77 — Режимы конструкционной углеродистой — Режимы

Аппаратура сажевых заводов, изготовленная из конструкционной углеродистой стали, подвергается преимущественно электрохимической коррозии другие виды коррозии — газовая и коррозия в неэлектролитах — наблюдаются реже. [c.38]

На ГКМ штампуют в открытых, закрытых штампах и в штампах для выдавливания преимущественно поковки из конструкционных углеродистых и легированных сталей, реже — поковки из цветных сплавов (алюминиевых, титановых) и совсем редко — из магниевых [82]. [c.544]

Конструкционная углеродистая, легированная н жаропрочная сталь с Og. МПа до 70 св. 70 Быстро- режу- щая сталь 40-26 26-15 40-16 23-8 23-8 12-5 [c.611]

Режим нагрева металла. Различные сорта сталей нагревают перед горячей обработкой давлением до различных температур, например конструкционные углеродистые стали нагревают до 1300— [c.157]

Ориентировочный режим термической обработки и механические свойства качественной конструкционной углеродистой стали (табл. 25). [c.75]

Режим отжига углеродистой конструкционной стали [c.514]

Термическую обработку калиброванной стали осуществляют в проходных печах с роликовым подом, реже в садочных печах. Смягчающий высокий отпуск подката из конструкционных углеродистых и легированных сталей выполняют при температурах 680— 700 °С, а смягчающий отжиг — при нагреве до 750 °С. [c.252]

Материалом для изготовления осей и валов обычно служат углеродистые и конструкционные стали, реже чугун и другие металлы. Чтобы обеспечить качественное и экономичное изготовление валов и осей, учитывая перечисленные выше общие требования к ним, необходимо в процессе проектирования соблюдение следующих основных требований [c.131]

Область и эффективность применения низколегированных сталей зависят от многих факторов. Они в определенной мере связаны между собой, так как чем выше эффективность, тем шире область использования низколегированного проката. Чаще низколегированные стали применяются взамен углеродистых для повышения допускаемых напряжений (снижение массы), снижения потерь от коррозии или повышения надежности конструкций. Значительно реже они заменяют легированные конструкционные стали в связи с введением сварки или других новых технологических приемов. [c.13]

Углеродистые конструкционные стали хорошо свариваются любым способом при содержании до 0,27% С и удовлетворительно при содержании до 0,55% С. Для получения высокого качества сварных швов при электродуговой и газовой сварке этих сталей надо правильно выбирать режим сварки и обеспечивать надежную защиту наплавленного металла от воздействия воздуха. [c.491]

Электросталеплавильный процесс — более совершенный способ выплавки стали, имеющий ряд преимуществ по сравнению с мартеновскими и конвертерными способами. В электрических печах легко регулировать тепловой режим, изменяя параметры электрического тока. Температура при плавке достигает 2000° С, что позволяет использовать высокоосновные шлаки для наиболее полного удаления из металла серы и фосфора. Отсутствие окислительной атмосферы способствует получению хорошо раскисленной стали. В электрических печах выплавляют наиболее высококачественные углеродистые и легированные конструкционные, нержавеющие, жаропрочные и другие стали и сплавы. В дореволюционной России производство электростали было очень небольшим. В настоящее время ее выплавка составляет около 12 млк. т., т. е. примерно 10% всего производства стали. В текущем пятилетии ее производство будет увеличено в 1,6 раза. [c.53]

При ковке заготовок из легированных сталей необходимо учитывать наличие в них легирующих элементов, которые в той или иной степени изменяют свойства металла. Легированные стали обладают меньшей теплопроводностью и пластичностью по сравнению с углеродистыми, поэтому они отличаются большей склонностью к образованию трещин и легче подвергаются перегреву и пережогу. В связи с этим температурный режим нагрева их значительно отличается от режима нагрева углеродистых конструкционных сталей. [c.154]

При близко поставленных точках происходит щун-тирование тока, при большом расстоянии между точками снижается прочность соединения. Точечная сварка может быть выполнена на так называемом мягком и жестком режимах. Первый характеризуется большим временем протекания тока и меньшей его плотностью у=80—160 А/мм =0,5—3 с удельное давление Р= = 1,5—4 кгс/мм . При мягком режиме обеспечиваются более плавный нагрев металла с большой зоной термического влияния и сравнительно медленное охлаждение. На этом режиме целесообразно сваривать углеродистые и легированные конструкционные стали, склонные к закалке. Жесткий режим характеризуется весьма малым временем протекания тока и большой его плотностью у=120—360 А/мм /=0,001—0,01 с удельное давление Р=0,5—15 кгс/мм . При жестком режиме обеспечивается кратковременный интенсивный нагрев с малой зоной термического влияния. На этом режиме целесообразно сваривать металлы небольшой толщины, металлы с высокой электро- и теплопроводностью, нержавеющие и жаропрочные сплавы. [c.647]

Фиг. 9. Режим индукционного пагрева углеродистой конструкционной стали а — зона рациональных режимов нагрева б —зона режимов нагрева, дающая большую ширину переходной зоны закалки [79]).

Термическая обработка. Для снятия напряжений сварную конструкцию из углеродистых конструкционных сталей подвергают общему высокому отпуску (нагрев до 630...650°С с вьщержкой при этой температуре из расчета 2...3 мин на 1 мм толщины металла). Охлаждение должно быть медленным для того, чтобы при этом снова не возникали напряжения. Режим охлаждения в основном зависит от химического состава стали. Чем больше содержание элементов, способствующих закалке, тем меньше должна быть скорость охлаждения. Во многих случаях деталь охлаждают до температуры 300 °С с печью, а затем на спокойном воздухе. [c.81]

При выборе марки твердого сплава в пределах каждой группы необходимо руководствоваться следующим основным правилом чем тяжелее условия работы инструмента в силовом отношении, тем больше кобальта должен содержать сплав, и чем легче силовой режим, тем больше в сплавах должно содержаться карбидов титана и вольфрама. В табл. 7 приведены рекомендации по выбору марок твердых сплавов при точении заготовок из углеродистой конструкционной стали и чугуна. [c.25]

Металлические конструкции, применяемые в машиностроении, изготовляются преимущественно из малоуглеродистой стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-41), а также из стали качественной конструкционной углеродистой (I ОСТ В 1050-41), конструкционной низколегированной (ОСТ НКТП 7124) и легированной (ГОС-Т В 1449-42). Значительная часть изделий конструируется из листового, сортового и фасонного проката. Кроме прокатного сортамента, в металлических конструкциях используются штампованные элементы и реже — стальное и чугунное литьё и поковки. [c.848]

Конструкция валов и брови и материалы. Гибкие валы приводов автомобильных и мотоциклетных приборов (табл. 20) навиваются метражом. Материал сердечника — стальная углеродистая пружинная проволока класса II по ГОСТу 9389—60. Материал слоев — проволока из конструкционной углеродистой стали по МПТУ 2487-50 или ЧМТУ 4525-54. Концы валов чаще всего осаживают на квадрат, реже — снабжают специальными наконечниками из легких сплавов, закрепляемыми путем обжатия. Броня — двухпроволочная типа БДП и выпускается в четырех модификациях [7] (табл. 21). Для навивки первого слоя брони в модификациях БДП-А1, В ДП-А2 и БДП-АЗ применяется проволока из сталп марки 35 по ЧМТУ 4525-54 (первоначальный диаметр 2 0,06 мм), а в модификации БДП-А4 — проволока стальная углеродистая пружинная класса III по ГОСТу 9389—60 [c.274]

Пример. Выбрать режущий инструмент, назначить режим резания и подсчитать машинное время при продольном точении валика из конструкционной углеродистой стали Од= 75 кГ/мм на токарно-винторезном станке 1К62, если длина обрабатываемой поверхности I = 300 мм, диаметр заготовки 0 = 70 м.ч, диаметр после обработки й = 66 мм, чистота обработанной поверхности V 5. [c.335]

Пример. Определить оптимальный режим резания и машинное время при протягивании шестишлицевого отверстия 40Х34Х Х10 длиной 13 =60 мм в детали из конструкционной углеродистой стали 0 = 75 кг/мм . [c.194]

В современной технике применяется широкий ассортимент металлов и сплавов. Для создания конструкций, машин, аппаратов применяются в огромных количествах разнообразные сорта сталей, представляющих собой сплавы на основе железа. С целью повышения их свойств используется множество методов, выработанных многовековым опытом производства. Тем не менее, прочность реальных сталей, применяемых в промышленности, значительно ниже прочности нитевидных кристаллов железа. Основную массу углеродистой стали используют в качестве конструкционного материала с пределом прочности 35—75 кГ1мм . Предел прочности легированной стали обычно составляет 80— 120 кГ1мм , реже повышается до 120—180 кГ мм , и только в особых случаях, у сталей сложных составов, после специальной термической обработки повышается до 180—200 кГ1мм . [c.40]

Условия сварки, режим сварки, направление теплоотвода, скорость кристаллизации и охлаждения, объем сварочной ванны оказывают заметное влияние на структуру сварных швов. При сварке углеродистых и конструкционных сталей, как известно, условия сварки сказываются не столько на первичной, сколько на вторичной структуре шва. При сварке хромоникелевых аусте-нитных сталей и сплавов фазовые превращения, т. е. вторичная кристаллизация, сводятся, обычно только к выпадению избыточной фазы по границам зерен (кристаллов) аустенйта или по границам полигонизации. В то же время под влиянием изменений условий сварки первичная структура хромоникелевых сварных швов претерпевает весьма суш,ественные изменения. Большая скорость кристаллизации обусловливает развитие структурной микронеоднородности в сварном шве, а также межслойной ликвации и способствует подавлению зональной ликвации. [c.118]

Р9М4К8 Различные виды инструментов для обработки жаропрочных сплавов, легированных конструкционных сталей с повышенной твердостью, а также коррозионно-стойких, углеродистых и легированных сталей на высоких режи.мах резания изготов- [c.280]

Исходя из теоретических данных, можно предполол-сить, что при рН< <6,4 существует опасность постоянного повреждения защитной пленки под действием образующихся свободных кислот в холодной части цикла примерно до 300°С. При pH = 77,5, дозе Ы2Н4 100 мкг/кг и соблюдении норм качества питательной воды происходит нормальное образование защитной пленки. Таким образом, имеются основания для перехода на нейтральный режим (pH = 7,0) питательной воды и конденсата, обеапечивающий отсутствие либо приемлемые размеры коррозии металла. Предотвращение загрязнения питательной воды продуктами коррозии оборудования конденсатного и питательного трактов достигается выбором стойких конструкционных материалов, а также очисткой конденсата. С экономической точки зрения для этой цели наиболее пригодна углеродистая сталь, несмотря на ряд затруднений с приваркой труб к трубным доскам и эрозией входных уча сткон. Однако одновременно необходима надежная защита стальных труб от коррозии во время работы и простоев [Л. 11]. [c.59]

Наиболее склонны к флокенообразованию легированные конструкционные и инструментальные стали, подшипниковые и реже углеродистые стали. [c.167]

Горячие (высокотемпературные) трещ,ины обычно образуются в однофазных аустенитных стальных швах и в швах при сварке сплавов на никелевой основе, реже они наблюдаются в ферритно-мартенситных и ферритных швах, а также в швах, получаемых при сварке углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. В околошовной зоне горячие трещины могут образоваться при сварке аустенитных однофазных сталей, особенно крупнозернистых (или склонных к сильному росту зерна при воздействии сварочного термического цикла). Наиболее вероятно образование горячих трещин в околошовной зоне при сварке или заварке раковин литья аустенитных сталей при повышенном содержании в них водорода или плохо растворимых в твердом растворе примесей и их легкоплавких соединений, расположенных в виде пленок или строчек по границам (зонам срастания) кристаллитов. [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...