881, 882 — Производство Режимы 882 — Свойства

Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий на них должны иметься сертификаты за-водов-изготовителей. В сертификатах обычно указывают способ производства, режим термической обработки, химический состав, механические свойства, результаты испытаний технологических свойств и исследований структуры металла. Комплекс характеристик металла, приводимых в сертификате, определяется стандартом или техническими условиями на поставку. На полуфабрикатах должна быть маркировка. [c.7]

Выбор способа сушки зависит от характера и объема производства и от вида лакокрасочных материалов. Продолжительность сушки и тепловой режим принимаются в соответствии со свойствами лакокрасочных материалов. [c.525]

В нашу задачу не входит систематическое и полное изложение технологии производства антикоррозионной бумаги. Мы хотели бы здесь обратить внимание лишь на те особенности производства, которые оказывают заметное влияние на качество материала, его потребительские свойства и технико-экономические показатели, дать представление о правильном выборе сырья, материалов и оборудования. Последнее важно, так как зачастую для производства антикоррозионных бумаг используется несовершенное в техническом отношении оборудование, без учета особенностей взаимодействия растворов или дисперсий ингибиторов с бумагой-основой, их удержания структурой целлюлозного волокна и их высокой летучести при последующих сушке и эксплуатации у потребителя. При выборе бумаги-основы необходимо учитывать тип оборудования для производства бумаги режим работы наносного узла вид используемого ингибитора и физико-химические характеристики его растворов или дисперсий вид используемого [c.143]

Став профессором, Курнаков не порвал с практикой, с производством. Каждый год, во время летних каникул, когда прекращались лекции в институте, он выезжал в научные экспедиции. В 90-е годы его можно было встретить на юге страны. В одесских лиманах и на соляных озерах Крыма он изучал состав и свойства рассолов, грязей и соляных отложений. Сделанные им научные обобщения помогли не только установить, но и прогнозировать гидрохимический режим соляных озер, а это сыграло большую роль в правильном промышленном использовании соляных богатств. [c.156]

Для производства текстолита применяют в основном хлопчатобумажные (шифон, миткаль, бязь, гринсбон, нанка) ткани, значительно реже льняные и синтетические. Качество текстолита зависит от веса используемой ткани. Легкие ткани (до 150 г/м ) хорошо пропитываются, что позволяет получать материалы с высокими механическими и диэлектрическими свойствами текстолит на тканях среднего веса (до 300 г1м ) и тяжелых (свыше 300 г м ) обладает соответственно более низкими свойствами. [c.26]

Установлено, что на прочностные свойства пластичных смесей оказывает влияние режим их приготовления. Разработаны два режима приготовления пластичных самотвердеющих смесей одноступенчатый и двухступенчатый. На рис. III. 36 представлена схема изготовления форм и стержней при различных режимах приготовления самотвердеющих смесей в условиях литейного цеха Челябинского завода им. С. Орджоникидзе с индивидуальным и мелкосерийным производством. [c.365]

Действие радиоактивного облучения и частиц больших энергий изменяет физико-химические свойства веществ. Так, например, у некоторых металлов повышается твердость, предел прочности i текучести, ускоряется релаксация напряжений. Влияние облучения проявляется сильнее на мягких металлах, чем на твердых. Широкое применение находят контрольно-измерительные приборы, использующие радиоактивные излучения различного вида и энергии. К числу их относятся дефектоскопы, уровнемеры, толщиномеры и другие приборы, позволяющие автоматически контролировать качество продукции и изменять в случае необходимости технологический режим. Использование радиоактивных изотопов и излучений дает большой экономический эффект, позволяет снизить брак, автоматизировать производство. [c.429]

На свойства стали при низких температурах существенно влияют химический состав, способ производства и режим термической обработки. Хорошо сопротивляется динамическим нагрузкам при минусовых тем пературах спокойная мартеновская сталь, раскисленная алюминием. Кипящая мартеновская сталь, раскисленная только ферромарганцем, проявляет низкую ударную вязкость при более высоких температурах. Наиболее хрупкой при низких температурах является кипящая углеродистая сталь, выплавленная в бессемеровских конвертерах. По сравнению со спокойной мартеновской сталью она содержит повышенное количество фосфора и растворенных газов азота и кислорода. [c.235]

Прокаливаемость углеродистой стали. Простые углеродистые стали широко применяются в машиностроении, но термическая обработка их сложна и не всегда дает в поточно-массовом производстве достаточно однородные и высокие механические свойства. Это объясняется тем, что при небольших колебаниях в содержании углерода, марганца и других элементов получается большое различие в прокаливаемости. Например, полученная в результате испытаний большого количества плавок стали марки 45 полоса прокаливаемости (фиг. 154) имеет большую ширину. Это доказывает, что прокаливаемость ее обнаруживает колебания в очень широких пределах. Объясняется это различиями в методе выплавки, разницей в содержании кислорода, азота и водорода, не определяемых при рядовых контрольных анализах, разной величиной природного зерна и разной степенью однородности аустенита в разных плавках. Поэтому необходимо производство стали с определенными узкими пределами прокаливаемости или ее дополнительная сортировка по суженным пределам прокаливаемости. Такая сортировка позволяет устанавливать более рациональный режим и более узкий интервал температур при закалке углеродистых сталей. [c.242]

В приводимых ниже рецептурах лаков в основном применены торговые названия смол. Почти все эти смолы описаны в гл. П1. Несомненно, что одни и те же смолы, выпускаемые различными фирмами, все же должны обладать одинаковыми свойствами. -Большое значение в производстве лака имеет режим его варки, так как конечная температура и общая продолжительность варки может изменяться в зависимости от вида и размеров оборудования. Высыхающие масла значительно различаются между собой по стоимости и доступности, и поэтому при составлении рецептур лаков следует предусматривать возможность замены одних масел другими. Очевидно, что при за.мене одного масла другим свойства лака изменяются, и поэтому приходится изменять и тип применяемой смолы. В последующих разделах делается попытка указать на возможности таких замен. [c.237]

Вулканизационное оборудование для покрышек. Процесс вулканизации покрышек является завершающей стадией их производства. Он протекает при повышенных температурах (130... 160 °С) и давлении во внутренней полости изделия 2...4 МПа. Интенсивность процесса вулканизации с повышением температуры возрастает, однако для получения резины с требуемыми свойствами необходимо выдерживать не только температурный режим, но и время вулканизации. Температура, давление и время вулканизации покрышек зависят от их конструктивных особенностей. [c.741]

Температура размягчения — одна из важнейших характеристик пека, так как она определяет температурный режим его использования при производстве обожженных анодов. Однако этого показателя недостаточно для оценки спекающих свойств пека, где определяющим является выход коксового остатка и содержание а -фракций. При одинаковой температуре размягчения каменноугольные пеки, различные по природе исходной смолы и технологии получения, могут резко отличаться своими качественными показателями. [c.24]

Обычно в процессе исследования вначале находят температурно-временной режим ТЦО того или иного сплава. Этот режим обеспечивает заданные свойства на относительно небольших заготовках в условиях лабораторных экспериментов.- При осуществлении ТЦО реальных деталей в условиях производства всегда желательно заранее знать, хотя бы приближенно, с какой скоростью будет идти нагрев изделия до нужной температуры, каков при этом будет перепад температуры между поверхностью и сердцевиной, какой будет длительность всего процесса ТЦО. При печном нагреве, например, скорость нагрева, которую можно определить расчетным путем, зависит от температуры печи. Для предварительного [c.214]

При температурах 300—350° С в концентрированной капельножидкой фосфорной кислоте и ее парах приемлемой коррозионной стойкостью обладает медь, если, конечно, в систему не попадает воздух или другой окислитель. Медь и, реже, ее сплавы широко применяют в отечественных и зарубежных производствах, получающих спирт метоДом- прямой гидратации [18—20]. Недостаточная механическая прочность не позволяет использовать медь в качестве конструкционного материала для аппаратуры, работающей под высоким давлением. Однако как футеровочный материал она обладает многими достоинствами (высокая пластичность, хорошая свариваемость, сохранение коррозионных свойств и т. п.) и щироко используется при защите реакционной и смежной аппаратуры, соприкасающейся с горячей фосфорной кислотой. [c.100]

Режим процесса лри конкретной технологической схеме производства обусловливается в основном качеством и физико-химическими свойствами фосфатного сырья. Так как сырье поступает на производство большими партиями и, как правило, из одного и того же месторождения, то при правильном хранении сырья выбранный и освоенный режим работы практически изменяется редко. [c.8]

Алюминий широко используется при изготовлении проводов, кабелей, шинопроводов, конденсаторов, выпрямителей переменного тока, для изготовления аппаратуры при производстве азотной кислоты, органических веществ, пищевых продуктов и т. д. Алюминиевые сплавы из-за высоких механических свойств находят применение в транспортном машиностроении, в автомобильной и авиационной промышленности. В химической промышленности алюминиевые сплавы применяются реже, так как они менее стойки против коррозии, чем чистый алюминий. В табл. 6 приведены свойства некоторых сплавов алюминия. [c.66]

Но в производстве всегда не безразлично, какой ценой достигнут необходимый уровень свойств продукта, во что обошлась технологическая операция. В этом плане режим резания должен быть экономически оптимальным (наилучшим), т. е. должен обеспечивать минимальную себестоимость обработки или максимальную производительность при требуемом качестве. Разработку оптимальных режимов резания называют оптимизацией. [c.50]

На свойства стали при низких температурах существенно влияют химический состав, способ производства и режим термической обработки. Хорошо сопротивляется динамическим нагрузкам при минусовых температурах спокойная мартеновская сталь, раскисленная алюминием. Кипящая мартеновская сталь, раскисленная только ферромарганцем, проявляет низкую ударную вязкость при более высоких температурах. Наиболее хрупкой при низких температурах является кипящая углеродистая сталь, вы- [c.69]

Цветные металлы и сплавы применяют в настоящее время реже, чем железо и его сплавы—стали и чугуны. Это объясняется отчасти дефицитностью некоторых цветных металлов и большей сложностью их производства. Они стоят дороже черных металлов, и поэтому везде, где это возможно, цветные металлы заменяют черными. Однако есть ряд отраслей промышленности, потребляющих большое количество цветных металлов и сплавов в связи с их физическими свойствами, — такими как малый удельный вес, высокие электро- и теплопроводность и др. Шестым пятилетним планом предусмотрено увеличение в 1960 г. по сравнению с 1955 г. производства рафинированной меди примерно на 60%, алюминия в 2,1 раза, свинца на 42%, цинка на 77%, никеля на 64%, молибденовой продукции в 2 раза, вольфрамовых концентратов на 57%, магния товарного в 2,1 раза. Значительно расширяется производство титана и редких металлов — германия, циркония, ниобия, тантала и др. [c.228]

В отличие от изготовления деталей организация маршрутов их ремонта в ремонтном производстве представляет собой более сложную задачу. В частности, это обусловливается необходимостью дополнительного учета вероятностных свойств деталей ремонтного фонда. С этой целью, прежде чем приступить к разработке технологического процесса, изучается состояние деталей ремонтного фонда в объеме представительной выборки. По результатам изучения состояния деталей ремонтного фонда устанавливаются встречающиеся на деталях фактические сочетания дефектов и соответствующие им статистические вероятности. Несмотря на то что теоретическое количество возможных сочетаний дефектов на деталях может быть большим, фактически их оказывается существенно меньше. Оценивая статистическую вероятность появления того или иного сочетания дефектов частотностью, устанавливают, что некоторые сочетания дефектов повторяются на деталях часто и имеют большую частоту, другие же сочетания дефектов появляются реже с частотностью, близкой или равной нулю. Сведения о вероятностных закономерностях состояния деталей ремонтного фонда (маршрутные коэффициенты) являются необходимыми данными при формировании технологических маршрутов. При заданном годовом объеме производства ремонтного предприятия маршрутные коэффициенты являются базой при определении годовой программы ремонта деталей по каждому маршруту и технико-эко-номических расчетах. [c.200]

Производство слюдинитовой бумаги и ее свойства. Слюда мусковит — сырье для производства слюдинитовой бумаги — подвергается обжигу в электрических печах, для разрыхления кристаллов и расслоения вследствие вспучивания и частичного (около 30%) удаления кристаллизационной воды. Хотя, строго говоря, для слюд разных месторождений существуют свои оптимальные режимы, для всех слюд, как правило, может быть рекомендован мягкий режим обжига 730—750 °С при нахождении в зоне обжига 90 мин. [c.223]

Долговечность элементов, узла или всей машины есть их свойство сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами на техническое обслуживание и ремонты. Долговечность элемента определяется сроком его службы Т. Чем больше срок службы элемента, тем больше вероятность его безотказной работы и тем реже нужно ремонтировать машину. Кроме того, увеличение сроков службы деталей позволяет экономить металл и сокращать трудовые затраты на производство запасных частей. [c.225]

Выбор параметров режима обработки должен производиться с учетом свойств обрабатываемого материала, точности и шероховатости поверхности до и после хонингования, припуска, характеристики брусков, их размеров и числа-, жесткости и конструктивных особенностей обрабатываемой детали. Оптимальным является режим, обеспечивающий стабильное получение требуемой точности размера, шероховатости поверхности, эффективное устранение исходных погрешностей формы отверстия при достижении экономичности процесса. Определение режима хонингования только на основании приводимых рекомендаций может оказаться недостаточно точным. Поэтому н практике, особенно при серийном и массовом производстве, предварительно выбранный режим уточняют и корректируют при опытной отладке процесса хонингования. [c.96]

ИЛИ в песчаную форму) или методом сварки (при единичном или мелкосерийном производстве). Для изготовления корпусных деталей широко используется серый чугун, обладающий хорошими литейными свойствами, или реже сталь. При необходимости ограничения массы редуктора возможно использование легких сплавов, например АЛ-9. [c.249]

Отличительной особенностью производства кремнеорганических лаковых смол, наряду с подбором функциональности исходных мономеров, является режим поликонденсации, обеспечивающий получение продуктов с определенными свойствами. [c.36]

Для каждой схемы процесса МАО существует свой перечень управляемых технологических параметров. Наиболее часто встречаются технологические параметры V - скорость главного движения - скорость подачи Од - скорость дополнительного движения По, Лг - частота и амплитуда осциллирующего движения В - магнитная индукция в рабочем зазоре 8 - высота бочего зазора т - ширина рабочей зоны т - длительность обработки (основное время) - зернистость порошка У - размер разовой порции порошка. Численные значения технологических па м-метров в условиях крупносерийного производства оптимизируют экспериментальным пугем применительно к конкретным условиям (обрабатываемый материал форма, размеры, исходные и требуемые параметры Шероховатости обрабатываемой поверхности). В условиях мелкосерийного, гибкого производства режим обработки оптимизируют для эталонного обрабатываемого материала, распространяя затем этот же режим на другие материалы. Особенности обработки, связанные с отличием обрабатываемых материалов от эталонного по прочностным и магнитным свойствам, учитывают, изменяя длительность обработки т [c.363]

Если свойство производства холодного потока у вихревых труб применяется довольно широко, то подофев части исходного газа используется заметно реже [15, 34-40, 116]. Однако в последнее время появилась серия работ по вихревым подофевателям [34—40, 86, 135, 141, 144, 154], высокотемпературным вихревым трубам, указывающая на возможные пути расширения спектра [c.218]

Молибден является аналогом вольфрама и имеет похожие свойства. В природе встречается исключительно в виде соединений. Наиболее распространённой молибденовой рудой является молибден Мо 2 (молибденовый блеск), реже встречается вульфенит РЬМо04. Технология производства молибдена аналогична вольфрамовой, но все операции производятся при более низких температурах. [c.29]

Подшипники из текстолитов [2, 7, 8, 10, 12, 14, 15, 20]. Текстолитовые опорные подшипники скольжения в виде монолитных втулок и сегментных конструкций с продольными и поперечными сегментами обычно применяют в тяжелонагруженных узлах трения машин и механизмов, например, в узлах экскаваторов, прокатных станов, тяговых двигателей и т. п. Втулки изготовляют навивкой и прессованием заготовок с последующей их окончательной механической обработкой или вытачивают из полуфабрикатов, имеющих вид труб, прутков или плит. Наилучшими антифрикционкыми свойстваг 5и обладают втулки из витых и прессованных трубок. Втулки из плит имеют несколько худшие антифрикционные свойства и поэтому их применяют реже, преимущественно при изготовлении небольшого количества подшипников в индивидуальном и несерийном производстве. [c.232]

Особое внимание обращено на общие теоретические основы кузнечно-штам-повочного производства, отражённые, в частности, в статьях Элементы теории пластической деформации" и Термомеханический режим ковки металлов". Эти статьи обеспечивают читателю возможность обоснования разрабатываемых технологических процессов с учётом соотношений между основными термомеханическими факторами, пластичностью и механическими свойствами стали и сплавов. [c.559]

В современной технике применяется широкий ассортимент металлов и сплавов. Для создания конструкций, машин, аппаратов применяются в огромных количествах разнообразные сорта сталей, представляющих собой сплавы на основе железа. С целью повышения их свойств используется множество методов, выработанных многовековым опытом производства. Тем не менее, прочность реальных сталей, применяемых в промышленности, значительно ниже прочности нитевидных кристаллов железа. Основную массу углеродистой стали используют в качестве конструкционного материала с пределом прочности 35—75 кГ1мм . Предел прочности легированной стали обычно составляет 80— 120 кГ1мм , реже повышается до 120—180 кГ мм , и только в особых случаях, у сталей сложных составов, после специальной термической обработки повышается до 180—200 кГ1мм . [c.40]

Одним из таких научных методов определения оптимальных решений в самых различных областях управления производством, в том числе машиностроительным, является линейное программирование (см. гл. 2). Во всех моделях линейного типа (они не отражают динамических свойств объектов — предприятие, объединение и т. п.) их влияние на квалификацию, работоспособность и т. д. работн иков аппарата управления не исследуется. Это требует периодической корректировки модели по мере изменения ее основных параметров, т. е. анализа чувствительности — выделение относительно маловажных и значимых факторов не реже одного раза в год. Однако предпочтение следует отдать методу от простого к сложному , т. е. индуктивному. [c.137]

В последние годы заметно увеличилось производство ряда комплексных сплавов, изготовленных на основе ферросилиция и содержащих дополнительно барий, марганец, щелочноземельные металлы (ЩЗМ), РЗМ и другие элементы. Это связано с ростом потребности в сталях с особыми свойствами и в отлпвках из высокопрочного чугуна, необхо-.димостью устранить отбел чугуна. Применение таких ферросплавов улучшает качество металла и обеспечивает повышение долговечности изделий из него и снижение расхода металла при производстве изделий. В табл. 25 приведен состав некоторых специальных сплавов, производимых в СССР и зарубежом. Производство таких сплавов осуществляется пли присадкой в шихту при выплавке ферросилиция, концентратов, или передельных сплавов, содержащих необходимые элементы, или введением металлических добавок, содержащих эти элементы, в ковш, в изложницу или в струю сплава при его разливке. Часто используют и комбинацию этих методов, когда часть дополнительных элементов вводится в шихту при выплавке ферросилиция, а остальные растворяют тем или иным способом в жидком сплаве. Реже используют методы сплавления твердых элементов, металлотермии п др. В каждом конкретном случае должно быть найдено оптимальное решение, обеспечивающее высокую эффективность производства, использование недефицптного сырья п охрану природной среды. Следует отметить, что большое количество производимых сплавов и еще большее число патентов свидетельствуют не только об интересе к этой проблеме и ее важной роли в промышленности, но также и об отсутствии научного выбора оптимального химического состава сплавов. Серьезной является также проблема обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий при производстве этих сплавов, особенно содержащих такие элементы как стронций, барий и т. п. [73]. [c.95]

Наполнители используются в произюдстве как для снижения стоимости резиновьк материалов, так и для придания им необходимых физико-механических и потребительских свойств. Среди порошкообразных наполнителей наиболее широкое применение находят сажа, каолин, мел, тальк, а в качестве тканей-наполнителей используют корд, бельтинг, рукавные и другие ткани из крученых синтетических (реже хлопчатобумажных) нитей повышенной прочности. Характер взаимодействия наполнителей с каучуком определяет их как активные (например, сажа повышает механические свойства) или инертные (мел и тальк удешевляют стоимость резиновых материалов). В качестве наполнителя часто вводят регенерат — продукт переработки старых резиновых изделий и отходов резинового производства. Кроме снижения стоимости регенерат повышает качество резины, снижая ее склонность к старению. Количество наполнителей определяется как остальное по массе каучука после вычитания содержания необходимых добавок. [c.258]

Силиконовая смола SR-32 General Ele tri o. Эта смола специально предназначается для нанесения в качестве покрытия по стеклянной ткани, когда эластичность, длительная теплостойкость и диэлектрические свойства имеют особо важное значе ние. Изоляционные ленты, изготовляемые нз стеклянной ткани, пропитанной силиконами, находят широкое применение в производстве некоторых видов электрического оборудования. Типичный режим сушки — 1 час при 250°. [c.662]

В отечественном краностроении широко применяются цилиндрические редукторы и значительно реже червячные. Это объясняется тем, что КПД цилиндрических редукторов выше, чем червячных, а производство их проше. Кроме того, постоянное повышение механических свойств сталей, применяемьхх для цилиндрических передач, и введение поверхностного упрочнения рабочих поверхностей зубьев позволяют значительно снизить массу цилиндрических редукторов, которая практачеаси не превышает массу червячных редукторов. Работа кранов на повышенных скоростных режимах вызывает высокие скорости в зубчатых передачах. Поэтому только высококачественной обработкой и доводкой зубчатых передач можно достичь надежной и долговечной работы крановых редукторов. Редукторы применяются также в приводах транспортеров, элеваторов и других машин общего машиностроени55. [c.197]

Для математической формулировки указанной задачи определения величины и показателя следует определить изучаемый класс измеряемых величин, т. е. указать его общие математические свойства. Поскольку объектом контроля является взаимосвязанная совокупность динамических протекающих во времени процессов, которые в реальных условиях всегда подвергаются действию случайных возмущающих факторов, то измеряемые сигналы всегда являются случайными. Наиболее распространенным в промышленности является класс непрерывных производств, в котором агрегаты производят непрерывную обработку материалов в примерно стационарном режиме (т. е. требуемый режим обработки почти не зависит от рассматриваемого момента времени) В некоторых случаях из-за медленного по сравнению с изменением возмущающих факторов изменения характеристик агрегатов со временем возникает квазистационар-ный режим работы, при котором математическое ожидание измеряемых сигналов изменяется со временем, а прочие статистические характеристики измеряемых процессов можно считать практически стационарными. Однако этот квазистационарный режим может быть приведен для целей анализа к общему стационарному [c.15]

Испытание емкостей внутренним давлением — один из методов оценки свойств материала при двухосном растяжении и определения конструкционной прочности изделий, работающих под внутренним давлением (корпусы двигателей, баллоны для хранения сжатых газов, гермокабины и т. п.). Метод позволяет учесть форму и размеры реального изделия, полуфабрикат, из которого изготавливается изделие, технологический процесс производства и условия эксплуатации (повторность нагружения, температурный режим, среду и т. п.) и в ряде случаев является единственным способом оценить правильность выбора материала и технологического процесса (при изготовлении емкостей из композиционных материалов и металлических емкостей, армированных композиционными материалами, а также при изготовлении емкостей штамповкой, прессованием, раскаткой). [c.222]

Абразивы, получаемые промышленными способами, по сравнению с естественными имеют более однородный состав, постоянные режущие свойства и обладают высокой твердостью. Поэтому в абразивной промышленности они являются основным исходным сырьем. Из искусственных абразивов, получаемых промышленным путем, в производстве наиболее широко используют электрокорунд, карбид кремния (карборунд) и карбид бора. В числе искусственных абразивных материалов, но пока реже встречающихся в промышленности, следует назвать борсиликокарбид В1, искусственньш алмаз, окись хрома и окись железа. [c.9]

Прочность плит из слоистых пластмасс определяется прочностью выбранного наполнителя и степенью уплотнения пакета во время прессования. Смола, помимо пропитки наполнителя, выполняет роль клея, склеивающего отдельные его слои. Одновременно с этим смола защищает наполнитель от действия влаги, кислорода воздуха и других возможных агрессивных сред. В качестве связующего применяют преимущественно фенольно-формальдегидную смолу или ее сплав с термопластичной бутварной смолой (БФ), реже — меламино- или мочевино-формальдегидную. В последнее время все большее значение в производстве слоистых пластических масс приобретают термореактивные полиэфирные смолы (контактные) и эпоксидные смолы, которыми производят пропитку стеклянной ткани. Полиэфирные и особенно эпоксидные смолы имеют высокую адгезию к стеклотканям, отверждаются без выделения летучих, характеризуются высокой влагостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. [c.71]

Фосфатирование применяется для подготовки поверхности изделий, эксплуатируемых в жестких и особо жестких условиях (климатические условия Крайнего Севера и тропиков, условия различных химических производств). При фосфатированиизначительно улучшаются адгезия лакокрасочных материалов к металлам и повышаются защитные свойства покрытий. Фосфатируют главным образом сталь, цинк, оцинкованную сталь, реже — алюминий. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...