841, 844 — Число операци деталей конических

Вытяжка конических деталей. Число вытяжных операций и формы, а также размеры промежуточных операций зависят от формы и размеров изготовляемой детали. При определении числа операций следует руководствоваться данными табл. 65. [c.854]

Усилия — Расчетные формулы 232 Вытяжка без утонения 191 Вытяжка деталей конических 227, 228 --коробчатых 227 — Число операций [c.950]

Вытяжка высоких конических деталей h > 0,8d производится за несколько операций. Число операций устанавливают в зависимости от угла наклона образующей конуса а. Для углов наклона а = 10- 30° коэффициенты вытяжки т = djd i выбирают в зависимости от относительной толщины (s/d i) 100 при (s/d i) 100 от 0,5 до 1,0, т = 0,85- 0,80 при (s/d i) 100 от 1,5 до 2,0, — 0,75 0,70. [c.205]

При вытяжке деталей типа полусферы многие из указаний приводимых для вытяжки конических тел, остаются справедливыми и для них например, при угле наклона образующей детали до 8° ее можно вытянуть за одну операцию. Далее, приняв коэффициенты вытяжки для подобных деталей на первой операции в среднем = 0,70, а на последующих Шгф и тз ф равными 0,80, число операций и способ вытяжки их устанавливают в зависимости от относительной толщины заготовки (s/D) 100. [c.207]

Фиг. 6. к расчету числа операций при вытяжке конических деталей. [c.88]

Вытяжка ступенчатых и конических полых д е т а л е й. Методика расчета числа операций ири вытяжке ступенчатых деталей (см. рис. 97, а) в основном такая же, как и при вытяжке цилиндрических деталей. [c.177]

Точением обрабатываются наружные и внутренние цилиндрические, конические, сферические, фасонные поверхности тел вращения, а также их плоские торцовые поверхности. Число операций и переходов, их последовательность определяется размером и качеством обрабатываемых деталей. Осред-ненные данные по качеству обработки деталей в процессе точения, получаемые на токарных станках, приведены в табл. 2.2.1. [c.164]

Число вытяжных операций, форма и размеры промежуточных вытяжек зависят от формы и размеров готовой конической детали. Если деталь не имеет фланца, высота к ее больше диаметра й, и угол между образующей и осью находится в пределах до 30°, вытяжка происходит за несколько операций. Порядок изготовления детали следующий (фиг. 219,а). Вначале вытягивают цилиндрический колпачок, диаметр которого примерно соответствует диаметру основания конуса детали й, а затем уже за несколько операций вытягивают ступенчатый колпачок, профиль которого вписан в контур готовой детали, и, наконец, в калибрующем штампе разглаживают ступени, т. е. придают детали окончательную форму. [c.344]

Общий ВЫВОД по вытяжке глубоких конических деталей следующий. Вытяжка конических деталей с /г>0,8с при равном наибольшем диаметре и высоте по сравнению с цилиндрическими полыми деталями требует большего числа вытяжных операций. [c.346]

Для выпуска большого числа деталей цилиндрических или конических зубчатых колес зубофрезерные и зуборезные станки, выполняющие наиболее трудоемкие операции, должны иметь высокую производительность, жесткость и мощность главного электродвигателя. Резерв в жесткости и мощности станка по сравнению с модулем обрабатываемого колеса должен составлять 2—4 модуля. [c.104]

Несколько рекомендаций по разборке объекта. Во всех случаях, когда это возможно, объект ремонта до поступления на рабочее место нужно очистить (см. 4), что создаст благоприятные условия для дальнейшей работы. Регулировочные прокладки и шайбы, цилиндрические и конические штифты и т. п., служащие для фиксации или регулировки взаимного расположения деталей, следует сохранить, чтобы при последующей сборке или монтаже объектов не производить лишних, иногда очень трудоемких операций по их центровке и регулировке. При снятии люков, крышек или крупных деталей, установленных на герметизирующих прокладках, нужно соблюдать осторожность, чтобы обеспечить их сохранность. Открытые полости оборудования, не снятого с тепловоза, в том числе и труб, а также полости демонтированных объектов следует закрыть крышками или пробками, чтобы избежать засорения. Весь годный крепеж (гайки, болты, шпильки) по возможности вновь поместить на прежние места. Если это не удается, крепеж нужно рас- [c.16]

В отличие от полуавтоматов автоматы не требуют вмешательства оператора после обработки одной детали, так как они имеют устройства, выводящие обработанную деталь из рабочей позиции и подающие очередную заготовку на обработку. В качестве примера на рис. 1Х-4 показан токарный гидрокопировальный автомат МР-102, предназначенный для полной токарной обработки ступенчатых валов с цилиндрическими, коническими и фасонными шейками. Автоматизация загрузочно-разгрузочных операций обеспечивается установкой на станке цепного транспортера и загрузочно-разгрузочного механизма. Детали обтачиваются копировальным суппортом, который воспроизводит на детали профиль шаблона с помощью гидравлического следящего устройства. Прорезка канавок, подрезка торцов производится подрезным суппортом. Установленный на каретке копировального суппорта механизм автоматического поворота обрабатываемой детали позволяет вести обработку детали последовательно с обоих концов и обеспечивает полную обработку детали в течение одного автоматического цикла. Механизм для многопроходной обработки позволяет копировальному суппорту в течение одного автоматического цикла делать до четырех проходов, причем конец детали с большим припуском может обрабатываться за большее число проходов (до трех), в этом случае другой конец будет обрабатываться за один проход. На станке возможно автоматическое совместное или раздельное изменение частот вращения [c.248]

Вытяжка высоких конических деталей h > 0,8 d производится за несколько (5—6 и больше) опера ций. Число операций устанавливают в зависимo ti от угла наклона образующей конуса а. Для угло1 наклона а от 10 до 30° коэффициенты вытяжк [c.224]

На шлицовочном приспособлении, кроме операции прорезки, могут производиться фрезерование головок винтов и другие несложные работы по обработке плоскостей. Шлицовочное приспособление устанавливается на передней стороне станка. Привод его осуществляется от вспомогательного распределительного вала посредством конической передачи и пары сменных цилиндрических зубчатых колес, которые служат для настройки необходимого числа оборотов фрезерного шпинделя. Поворотное и продольное движения захватывающего рычага, подающего деталь, осуществляются от кулачков, установленных на распределительном валу. Для фрезерования шлицев и граней головок винтов на передней стороне детали захватывающий рычаг с деталью поворачивается на 180°. В остальном обработка производится так же, как и в случае фрезерования задней стороны изделия. [c.264]

Реальные возможности получения таких коэффициентов использования полосового металла могут быть практически обеспечены введением в технологию дополнительных операций. К числу таких операций относится осадка внутреннего отхода после вырубки — пробивки заготовочной шайбы, с целью придания отходу размеров, обеспечивающих последующее его использование для вырубки заготовочной шайбы, пригодной для штамповки кольцевых деталей меньших размеров. В данное время такой метод находит широкое применение на 1ГПЗ при изготовлении ряда типоразмеров заготовок наружных колец конических роликоподшипников. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...