568, 569 — Отклонения диаметра предельные 555, 560563, 568, 569, 575, 576, 579 563, 568, 569, 575, 576, 579 Отклонения формы предельные

В случаях, когда профиль (поверхность) задан номинальными размерами (координатами отдельных точек профиля без предельных отклонений этих размеров), отклонение формы заданного профиля есть наибольшее отклонение точек реального профиля от номинального, определяемое по нормали к номинальному профилю. Допуск формы определяют в диаметральном выражении как удвоенное наибольшее допустимое значение отклонения формы заданного профиля или в радиусном выражении как наибольшее допустимое значение отклонения формы заданного профиля. Поле допуска формы заданного профиля — область на заданной плоскости сечения поверхности, ограниченная двумя линиями, эквидистантными номинальному профилю и отстоящими одна от другой на расстоянии, равном допуску формы заданного профиля в диаметральном выражении или удвоенному допуску формы в радиусном выражении. Линии, ограничивающие поле допуска, являются огибающими семейства окружностей, диаметр которых равен допуску формы заданного профиля в диаметральном выражении, а центры находятся на номинальном профиле. [c.362]

Указания на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей. Под отклонением формы поверхности (или профиля) понимают отклонение формы реальной поверхности (реального профиля) от формы номинальной поверхности (номинального профиля). В основу нормирования и количественной оценки отклонений формы и расположения поверхностей положен принцип прилегающих прямых, поверхностей и профилей. Прилегающая прямая — это прямая, соприкасающаяся с реальным профилем и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реального профиля в пределах нормируемого участка имело минимальное значение. Прилегающая окружность — это окружность минимального диаметра, описанная вокруг реального профиля наружной поверхности вращения, или максимального диаметра, вписанная в реальный профиль внутренней поверхности вращения. Прилегающая плоскость — это плоскость, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка имело минимальное значение. Прилегающий цилиндр — это цилиндр минимального диаметра, описанный вокруг реальной наружной поверхности, или максимального диаметра, вписанный в реальную внутреннюю поверхность. [c.286]

При отсутствии указаний о предельных отклонениях формы цилиндрических поверхностей эти отклонения ограничиваются полем допуска на диаметр. [c.121]

Для нормирования предельных отклонений формы и расположения поверхностей диаметром до 2000 мм установлено 12 ступеней точности (ГОСТ 10356—63). Ряды предельных отклонений формы и расположения поверхностей, установленные ГОСТом 10356—63, соответствуют 10-му ряду предпочтительных чисел. [c.164]

При отсутствии специальных указаний предельные отклонения формы цилиндрических поверхностей ограничиваются полем допуска на диаметр. [c.650]

При отсутствии указаний о предельных отклонениях формы, они ограничиваются полем допуска на диаметр. [c.121]

Таким образом, для установления соотношения между предельными отклонениями формы в диаметральной и радиусной мерах достаточно знать коэффициент множественной корреляции Яцг, а и коэффициенты относительного рассеивания ki и законов распределения погрешностей радиуса и диаметра. Эти - Величины могут быть определены аналитически или опытным путем для конкретных условий обработки. Отметим, что для получения предельных значений отклонений формы, оцениваемых в диаметральной мере, необходимо указанные в ГОСТе 10356—63 [c.425]

Для нормирования предельных отклонений формы и расположения поверхностей диаметром, до 2000 мм установлено 10—12 степеней точности (ГОСТ 10356—63). Допуски при переходе от одной степени точности к другой изменяются но геометрической прогрессии со знаменателем ряда 1,6. Допуски в зависимости от диаметра изменяются анало- [c.354]

Степень точности роликов Разноразмерность по диаметру мкм Предельное отклонение формы, мкм (непостоянство диаметра, огранка, конусообразность, бочкообразность) Параметр шероховатое цилиндрической поверхнос Ва, мкм [c.843]

Обработка й ёй Си Н О С1 Ен о сг щ к К о "5 ОчО й а н о та о л -а о а 2 н 5 5 о й РнЮ Технологические допуски в мкм на размер обработки при номинальных диаметрах поверхностей в мм ог чщ л оГ ts о>> 2 >9 Н Е" о и ОР, Предельные отклонения формы (нецилиндричность, не-круглость и т. п.) в мкм при номинальных диаметрах поверхностей в мм [c.7]

Предельные отклонения формы (нецилиндричность, некруглость и т. п.) в мкм. при номинальных диаметрах отверстий в [c.8]

Предварительная обработка. Валы изготовляют из проката, поковок, штампованных заготовок, поперечно-винтового проката и отливок. Применяют валы гладкие, ступенчатые, коленчатые, эксцентриковые, полые и др. По размерам валы делят на мелкие (длиной 150—200 мм), средние (длиной 1000 мм) и крупные (длиной более 1000 мм). Технические условия на обработку большинства валов следующие 1) шейки, сопрягаемые с подшипниками качения, обрабатывают по 2-му классу точности и с шероховатостью поверхности Ra = 0,32 -i- 1,25 мкм 2) шейки, сопрягаемые с подшипниками скольжения, зубчатыми колесами или втулками, обрабатывают по 2—3-му классам точности и с шероховатостью поверхности Ra — 0,63 -5- 2,5 мкм 3) допускаемое биение шеек валов относительно друг друга 0,03—0,05 мм 4) допускаемое биение шеек валов относительно общей оси 0,03—0,1 мм 5) несопрягаемые поверхности валов обрабатывают по 5—7-му классам точности и с шероховатостью Rz — 10 80 мкм 6) резьбовые поверхности обрабатывают по 2—3-му классам точности для резьб 7) предельные отклонения формы и расположение поверхностей регламентированы ГОСТ 10356—63, содержащим девять интервалов диаметров до 2000 мм и десять степеней точности. [c.101]

Предельные отклонения формы и расположения поверхностей, рекомендуемые углы резания и диаметры сверл, а также соотношения между числами твердости, определенными разными методами, даны в табл. 74—81. [c.64]

Предельные отклонения, приведенные в табл. 12, должны непосредственно использоваться в качестве предельных значений нецилиндричности, некруглости, отклонения профиля продольного сечения, огранки и изогнутости. Для выбора предельных значений овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности указанные в табл. 12 предельные отклонения следует удваивать с последующим округлением результата до ближайшего предпочтительного числа, указанного в этой таблице. При отсутствии указаний о предельных отклонениях формы цилиндрических поверхностей эти отклонения ограничиваются полем допуска на диаметр. [c.61]

Определяем предельные отклонения нецентрирующих диаметров по табл. 13.10 при закругленной форме впадины и центрировании по Ь = D = 30 мм по намечаем поле допуска ЯП (TD = 130 мкм, / = 0 5=130 мкм) df = D- [c.164]

Отклонение формы цилиндрических поверхностей оценивают в продольном и поперечном сечениях (рис. 17.4 — 17.5). За величину отклонений формы принимают разность наибольшего и наименьшего диаметров. Предельные отклонения формы ограничивают допусками на диаметр. [c.284]

Примечания 1. На чертежах [и в таблицах D — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали а, — размеры отрезаемой части детали, если деталь ие должна иметь центрового отверстия. Размеры, заключенные в таблицах в скобки, применять не рекомендуется. 2. Конусная (центрирующая) поверхность не грубее, (чем по классу шероховатости 6, другие поверхности центрового отверстия не грубее, чем по классу шероховатости 3 по ГОСТ 2789 — 73 (см. табл. 54). 3. Центровые отверстия должны быть обработаны, зачищены и не должны иметь забоин. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, назначаются по — ОСТ 1010 (см. табл. 5), отклонения углов конуса не более 30 . 4. Резьба по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—70 — посадка 7H/Sg (3-й кл. точности по ГОСТ 9253 — 59). 5. Формы, размеры и применение центровых отверстий для инструмента (оправки, калибры, вспомогательный инструмент и др.) см. в ГОСТ 14034 — 68. 6. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А (без резьбы) с диаметром d = мм Отверстие центровое А I ГОСТ 14034 — 68 Для других форм без резьбы обозначения аналогичны. Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с метрической резьбой диаметром й = М3 Отверстие центровое с резьбой F М3 ГОСТ 14034 —6S Для других форм с резьбой обозначения аналогичны. [c.464]

Практически применяющиеся в машиностроении типы калибров и другие инструменты и приборы для измерения диаметров не дают полной гарантии, что отклонения от правильной геометрической формы лежат в пределах поля допуска. В большинстве случаев на практике пренебрегают теми возможными выходами поверхности изделия за пределы поля допуска, которые не улавливаются предельными калибрами или универсальными инструментами и приборами при проверке диаметров. [c.27]

Огранкой, с которой обычно сталкиваются при бесцентровом шлифовании, называется отклонение от правильной цилиндрической формы, выражающееся в том, что контур сечения представляет ряд сопряжённых дуг с разными центрами (фиг. 25 и 27). За величину огранки принимают разность между диаметром окружности, в которую полностью вписывается контур сечения, и расстоянием между параллельными плоскостями, касательными к поверхности изделия (фиг. 27). Огранка не может быть выявлена при проверке изделий предельными скобами, так же как и при проверке на любом приборе, определяющем расстояние между двумя параллельными плоскостями или между плоскостью и точкой. При проверке скобами фактически контролируется один из размеров ей, fe или аЬ, показанных на фиг. 27, в то время как диаметр описанной окружности всегда [c.28]

Огранку, рассматриваемую в качестве элементарного вида пекруглости, понимают как отклонение многогранной формы поперечного профиля цилиндрической поверхности от прилегающей окружности. Для предельных отклонений формы цилиндрических поверхностей, включая нецилиндричность, некруглость и огранку, установлены числовые значения по 10 степеням точности, для которых коэффициенты точности составляют ряд 5, причем эти значения возрастают пропорционально где й — диаметр [c.58]

Выбор предельных отклонений формы (Дф) цилиндрических поверхностей можно осуществлять в процентах от допуска (бр) на размер, ориентируясь на данные табл. 5.8. Эти отклонения рекомендуются при длине образующих 2d. При длине L > 2d во избежание дополнительных затрат на изготовление необходимо определить Дф бр > Дф Аф1/(2й) с последующим округлением полученных значений до ближайншх из табл. 5.1 для соответствующего интервала диаметров. [c.114]

Предельные отклонения формы не дают строгого процентного соотношения с допусками на изготовление по классам точности и интервалам диаметров системы допусков и посадок, В таблице приведены средние приближенные соотношения. При необходимости более точного учета соответствия между бр и Дф их необходимо сравнивать для каждого даи-]10Г0 диаметра. [c.131]

Предельные отклонения формы цилиндрических поверхностей надо указывать на рабочих чертежах деталей лишь тогда, когда по условиям работы сопряжения или иным соображениям их величина должна быть менше допуска на диаметр или меньше тех отклонений формы, которые регламентированы в нормативных материалах (нормалях) на отклонения, не проставляемые у размеров (нормальные отклонения). Во всех [c.271]

На рис. 85 даны примеры условного обозначения предельных отклонений формы и расположения отклонения от плоскостности (рис. 85, а, читается неплоскостность не более 0,08 мм), от прямолинейности (рис, 85, б, читается непрямолинейность не более 0,25 мм на всей длине и не более 0,1 мм на длине 300 мм), от прямолинейности образующих для цилиндрической поверхности (рис. 85, в, читается непрямолинейность образующей не более 0,1 мм на длине 300 мм), от цилиндричности (рис. 85, г, читается нецилиндричность не более 0,01 мм), от круглости (рис. 85, д. читается некруглость не более 0,03 мм), отклонение профиля продольного сечения (рис. 85, е, читается отклонение профиля продолнього сечения не более 0,01 мм), отклонение от соосности (рис. 85, ж, читается несоосность не Оолее 0,02 мм), радиальное биение (рис. 85, я, читается радиальное биение относительно общей оси поверхностей Л и 5 не более 0,04 мм), торцовое биение (рис. 85, и, читается торцовое биение относительно оси поверхности А не более 0,1 мм на диаметре 50 мм), отклонение от перпендикулярности (рис. 85, к, читается неперпендикулярность относительно поверхности А не более 0,1 мм), от параллельности (рис. 85, л, читается непараллельность относительно поверхности л не более 0,01 мм на длине 100 мм). [c.259]

Примечания I. Величины, приведенные в таблице, должны непосредственно использоваться в качестве предельных значений нецилиндричности. некруглости. отклонение профиля продольного сечения. о7 ранкн. изогнутости. Для получения предельных значений овальности, конусообразно-сти, бочкообразности и седлообраюности указанные в таблице величины должны удваиваться с последующим округлением результата до ближайшего предпочтительного числа, приведенного в этой таблице. 2. При отсутствии указаний о предельных отклонениях формы 1илипдрическйх поверхностей эти отклонения ограничиваются полем допуска на диаметр. [c.109]

СТ 3R 1780—79 устанавливает два способа Н1 рмирова-ння допуска диаметра конуса. По первому способу устанавливают допуск диаметра Т , одинаковый в любом поперечном сечении конуса и определяюп ,11И два предельных конуса, между которыми должны находиться все точки поверхности действительного конуса (рис. 10.3). Допуск То ограничивает также отклонения угла конуса и отклонения формы конуса, если эти отклонения не ограничены меньип1ми допусками. При втором способе нормирования устанавливают допуск Тд,, только в заданном сечении конуса. Этот допуск не ограничивает отклонения угла и формы конуса. Допуск формы FT определяется суммой допу- [c.247]

ГОСТ 10356—63 устанавливает для отклонений формы плоских и цилиндрических поверхностей десять степеней точности. Предельные отклонения приводятся в стандарте для плоских поверхностей в зависимости от номинальной длины, для цилиндрических поверхностей — в зависимости от номинального диаметра, причем приведенные данные для цилиндрических поверхностей представляют собой радиусный критерий оценки погрешности формы, т. е. могут быть использованы для определения нецилиндричности, некруглости, отклонения профиля продольного сечения, огранки и изогнутости. Для элементарных видов погрешностей формы цилиндрических деталей, выявляемых диаметральным критерием, как-то овальности, конусообразности, бочкооб-разностн и седлообразности, указанные в ГОСТе величины предельных отклонений следует удваивать с последующим округлением результата до ближайшего большего числа, приведенного в таблице ГОСТа. [c.146]

Смотреть страницы где упоминается термин 568, 569 — Отклонения диаметра предельные 555, 560563, 568, 569, 575, 576, 579 563, 568, 569, 575, 576, 579 Отклонения формы предельные : [c.43] [c.288] [c.227] [c.63] [c.96] [c.47] [c.21] [c.64] [c.47] [c.165] [c.111] [c.98] [c.141] [c.101] [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...