386, 388 — Профили уплотнений 966 — Размеры

Трубная резьба, ГОСТ 6357—81 (рис. 7.3, г), применяется для соединения труб и арматуры трубопроводов в диапазоне условных размеров от 1/16" до 6". Трубная резьба представляет собой мелкую дюймовую резьбу, которая выполняется с закруглениями профиля и без зазоров по выступам и впадинам для лучшего уплотнения. За основной (номинальный) размер, характеризующий резьбы и указываемый в обозначении резьбы, принят условный внутренний диаметр трубы (проход в свету). [c.94]

Прижимное кольцо 6 и нажимное 3 изготовлены с таким профилем, что при сжатии они плавно облегают резину, способствуя постоянному контакту кромок манжет с уплотняемыми поверхностями. Глубина паза выбирается таким образом, чтобы при сборке и закреплении нажимного кольца болтами 1 пружины были сжаты на 5—6 мм. Для проверки выполнения этого требования перед сборкой узла замеряются фактические размеры толщины прижимного, промежуточного и нажимного колец, а также толщины профиля манжет. Выточка на нажимном кольце 3 делается с целью осреднения давления потока воды на участках уплотнения, находящихся над лопастью и под лопастью. [c.24]

Перед каждым опытом и в конце испытаний замерялись размеры профилей манжет (ширина, глубина профиля и его толщина) в четырех диаметрально расположенных сечениях на окружности манжеты, а также определялись места с минимальными и максимальными значениями этих величин. Каждый собранный узел уплотнения проходил строго определенные испытания, что давало возможность получить сравнительные данные. [c.30]

Проектирование уплотнительных профилей для конкретных условий должно быть направлено на обеспечение надежного контакта рабочих кромок с уплотняемыми поверхностями и правильного сочетания профилей в пакете с нажимными кольцами, а также полного использования усилия от пружин. Точность изготовления профилей на заводах РТИ путем шприцевания с допусками на номинальные размеры ширины, высоты и толщины в пределах 0,5 мм может считаться достаточной и обеспечивает надежную работу уплотнений. [c.35]

Лабораторные испытания шнуровых уплотнений имели своей целью определение надежности закрепления шнура при воздействии на него давления воды в сторону вырыва. Уплотнение с правильным сочетанием профилей шнура и паза выдерживало давление вырыва до 22 кгс см , а при нарушении размеров — до [c.53]

Второй тип уплотнения с прижимными планками (рис. 34) применяется для напоров свыше 50 м. Резиновые шнуры свободно укладываются в паз, а затем прижимаются планками. Профиль шнуров одинаковых для обоих типов уплотнений показан на рис. 35. Размеры пазов и шнуров указаны в табл. 3, 4, 5. [c.55]

Манжеты с параллельным направлением уплотнительных кромок (см. рис. 43, /) требуют точного соответствия размеров паза ширине профиля и усложняют конструкцию узла. Уплотнение требовало регулировок и быстро изнашивалось. [c.66]

Безразмерный параметр а определяется соотношением размеров уплотняющей поверхности и несколько зависит от давления (в среднем а = 0,25 для колец круглого сечения). Следовательно, величина пленки существенно зависит от формы кривой контактного давления, которая определяется профилем сечения уплотнения. Знание высоты щели /iqi при прямом (насосном) и /iq2 при обратном (двигательном) ходе штока позволяет рассчитать величину утечки Qy через уплотнение с диаметром штока D и ходом L за один двойной ход [c.160]

Прессование в пресс-формах. Смесь с пластификатором, подготовленную к уплотнению, прессуют в заготовку заданной формы и размеров на гидравлических или механических прессах при давлении 50 - 250 МПа. При относительно простой геометрии изделия стремятся прессовать заготовку полным профилем, тогда как при наличии в готовом изделии скосов, конусов и т.п. прессуют заготовку упрощенной формы, а затем подвергают ее требуемой механической обработке. Линейное упругое последействие не превышает 0,5 -1,5 % и увеличивается с повышением давления прессования и содержания кобальта в смеси. Для повышения точности изготовления желательно при прессо- [c.106]

Одновенечная ступень является основным типом ступеней современных паровых турбин. Экономичность ступени зависит от правильного подбора лопаточных профилей и их размеров, от выбора перекрыш Д и Д2, осевых 5 и радиальных 5 зазоров и способа их уплотнения. [c.254]

Для расчета уплотнений различных типов с размером профиля сечения d от [c.47]

Чтобы увеличить перепад давлений и уменьшить мощность, потребляемую уплотнением, изменяем размеры нарезок. Сохраняя диаметры ступеней и форму профиля нарезок, уменьшаем высоту выступов h до 1 мм. Из условий точности сборки и установки уплотнения в насосе выбираем диаметральный зазор для всех ступеней = = 0,3 мм. С изменением й и 5д изменяется коэффициент напора нарезки, который можно оценить графически. Для модельной нарезки = 0,17, тогда по кривой 2 [c.419]

Трубная цилиндрическая резьба является крепежно-уплотняю-щей и представляет собой дюймовую резьбу с мелким шагом, имеет треугольный профиль с углом а = 55°. Резьба не имеет зазоров по выступам и впадинам для создания надежного уплотнения. Внутренний диаметр трубы (проход в свету) принят за размер, характеризующий резьбу и указываемый на чертежах в дюймах. В настоящее время это обозначение условно, так как среди ассортимента труб встречаются такие, у которых проход в свету не определяет однозначно их наружный диаметр. [c.24]

Применяемые в прессах уплотнения представляют собой пакет манжет У-образного профиля из полиамидной смолы П-68. Для увеличения герметичности в пакет могут быть добавлены резиновые манжеты с размерами такими же, как и у полиамидных. [c.193]

Обозначение выносных элементов. Если части предмета (расточка, канавка, проточка, уплотнение, нестандартный профиль резьбы и пр.) требуют дополнительного пояснения в отношении формы, размеров и других данных, которые невозможно нанести на основное изображение, следует выполнять выносной элемент — дополнительное отдельное изображение (обычно увеличенное) какой-либо части предмета. Эту часть предмета на основном изображении выделяют замкнутой сплошной тонкой линией — окружностью или овалом, ограничивающей поясняемое место предмета, с обозначением римской цифрой на полке линии-выноски. В обозначении выносного элемента следует указывать эту цифру и масштаб. Выносной элемент следует располагать на чертеже как можно ближе к соответствующему поясняемому месту изображения предмета. Примеры обозначения выносных элементов показаны на рис. 87. [c.137]

На поперечных профилях щебеночной призмы даны размеры для плотного сложения балластных материалов. При укладке щебня с размером частиц 26—60 мм толщину его слоя под шпалой следует принимать с запасом на осадку при уплотнении в размере 20%, [c.339]

Конструктивно осевые пуансоны выполняют так же, как показано на рис. 58. Кроме цилиндрической части пуансон имеет бурт для крепления и посадочный хвостовик с выступом для уплотнения. На торце пуансона выполняют кольцевой выступ треугольного профиля для уплотнения заготовки,(см. рис. 49). Высота кольцевого выступа или уступа обычно невелика, составляет.0,5—2 мм, большее значение соответствует наибольшим размерам штампуемых заготовок. [c.170]

Трубная резьба (рис. 211) служит для герметичного соединения труб и арматуры. Профиль ее — треугольный с углом 55°. Для лучшего уплотнения трубную резьбу выполняют с закруглениями профиля и без зазоров по выступам и впадинам. Размеры ее задаются в дюймах. В настоящее время трубные резьбы вытесняются метрическими с мелким шагом. [c.378]

Торцовые уплотнения с эластомерными кольцами в качестве упругого элемента. Применение резиновых колец различного профиля в качестве упругого элемента существенно упрощает конструкцию торцового уплотнения и уменьшает его габаритные размеры. Кроме того, в таких конструкциях отпадает необходимость установки вспомогательных уплотнений (рис. 94). Резиновое кольцо 5 заключено в штампованную металлическую кассету 4, которая запрессована в корпус 2 (рис. 94, а, в) или на вал I (рис. 94, б). К резине приклеено упорное уплотнительное кольцо 6. Роль опорного уплотнительного кольца выполняет бурт вала (рис. 94, а) или тонкая металлическая шайба (рис. 94, б, в). В последнем случае упругие свойства шайбы стабилизируют контакт в паре трения. [c.118]

Трубная резьба применяется для соединения труб, аппаратуры трубопроводов и фитингов. Трубная резьба имеет треугольный профиль с углом а = 55°. Обозначается резьба в дюймах, а фактический диаметр резьбы больше на две толщины стенки трубы. Шаг резьбы изменяется по количеству ниток на длине одного дюйма (Г )- Трубная резьба имеет мелкий шаг, так как на тонкой трубе невозможно нарезать крупную метрическую резьбу без ослабления прочности стенок трубы. Для лучшего уплотнения трубную резьбу делают с закруглениями профиля и без зазоров по выступам и впадинам (рис. 60). В настоящее время в новых отраслях нашей промышленности вместо трубной резьбы применяют мелкие метрические резьбы. Размеры трубных резьб в пределах от 1/8 до 6" установлены СТ СЭВ 1157—78. [c.64]

Резиновые трубки, оклеенные тканью, как и резиновые изделия иных профилей с цилиндрической полостью, применяют для уплотнения окон и створок дверей в вагонах. Рукава с заделанными концами и вентилем на одном из торцов применяют в качестве съемной опалубки при некоторых видах бетонных работ, когда используют прорезиненный корд или оплетку, располагая текстильные элементы каркаса под углом, значительно меньшим 54° 44. В условиях рабочего давления наружный диаметр таких изделий увеличивается на 30%, обеспечивая требуемую форму и размеры полости бетонируемого блока. После затвердевания бетона рабочее давление стравливают и опалубку извлекают из бетона. [c.201]

Изменение в течение года влажности, температуры грунтов и материалов происходит в зависимости от сезонных изменений температуры воздуха, количества и характера атмосферных осадков. Размеры осадков и температурные изменения различны для разных климатических зон, поэтому и характер водно-теплового режима различен в разных климатических зонах. Однако и в одной климатической зоне влажность грунтов земляного полотна и материалов дорожной одежды зависит от многих факторов солнечной радиации, цвета покрытий, вида и характера грунтов, как слагающих земляное полотно, так и находящихся под ним, степени их уплотнения, глубины уровня грунтовых вод, поперечных профилей (насыпь, выемка и т. д.), величины отметок, обеспеченности отвода поверхностных и грунтовых вод и т. д. [c.21]

Трубная резьба представляет собой мелкую дюймовую резьбу, которая выполняется с закруглениями профиля и без зазоров по выступам и впадинам для лучшего уплотнения. За основной (номинальный) размер, характеризующий резьбы и указываемый в обозначении резьбы, принят условный внутренний диаметр трубы (проход в свету) [c.111]

Трубная цилиндрическая резьба является крепежно-уплотняю-щей эта резьба имеет треугольный профиль с углом а=55 . Резьба не имеет зазоров по выступам и впадинам для создания надежного уплотнения. Внутренний диаметр трубы (его называют проход в свету ) принят за основной размер, характеризующий резьбу и указываемый на чертежах в дюймах. (В настоящее время это обозначение является условным, так как среди большого [c.37]

Размеры уплотнений уголкового профиля см. в справочнике. <Машиностроение , т. 2, стр. 825—828, Машгиз, 1948. [c.63]

Для предотвращения просачивания масла между фланцами и корпусом устанавливают прокладки из технического картона или паронита. Если позволяет длина направляющей части крышки, то на ней выполняют канавку и в качестве уплотнения применяют резиновое бензо-маслостойкое кольцо круглого сечения (рис. 8.16, г). Профиль канавки показан на рис. 8.16, д, а размеры ее конструктивных элементов принимают следующими Ь = 5,6 мм, — О — 7,4 мм. Диаметр сечения резиновых колец ё = 4,6 мм. [c.317]

В кабелях среднего давления первый внутренний повив токопроводящей жилы, образующий центральный маслопроводящий канал, скручивается из зетобразных медных луженых проволок одного и того же профиля и размера. Последующие повивы жилы накладываются из сегментных медных луженых проволок. Слой изоляции, прилегающий к жиле, изготавливают из кабельной уплотненной бумаги КВМУ, КВУ, КВСУ, следующий — из кабельной бумаги нормальной плотности КОМ, КВ или КВС. Поверх бумажной изоляции накладывается экран из электропроводящих бумажных лент, затем перфорированная металлизированная бумага. Поверх экрана кабелей среднего давления накладывают герметичную свинцовую оболочку а поверх нее упрочняющие покровы. [c.87]

Профиль и размеры земляного полотна иа криволииейных участках пути должны соответствовать нормам, установленным для прямолинейных его участков. Поперечный профиль водоотвода должен соответствовать указанному па рнс, 4,23 с откосами для песчапых грунтов ( =1 1,5 (для других грунтов п=1 1). Допускается засыпка водостока дренирующим материалом (щебень, гравий, крупный песок). Разрешается земляное полотно устраивать из насыпного грунта при укладке его слоями 200—300 мм с обязательным последующим уплотнением. [c.109]

Каждый из перечисленных способов литья имеет определенное назначение и, следовательно, может быть использован для определенной номенклатуры отливок. Например, выжиманием жидкого металла можно получить тонкостенные отливки крупных габаритов панельного типа жидкой прокаткой — гладкие и профильные листы. Способ непрерывного литья может быть использован для получения прямолинейных профилей, труб и т. п. изделий. Отливки с повышенными точностью размеров и чистотой поверхности их можно получить при литье в специальные формы (изготовленные по выплавляемым моделям, уплотненные под высоким давлением, в оболочковые формы, в прессформы при литье под давлением и т. п.), особенности изготовления, сборки и заполнения которых определяют номенклатуру отливок по типу конструкции, весу и роду металла. Увеличить производительность труда, снизить себестоимость отливок и улучшить условия труда в литейных цехах возможно путем применения постоянных и полупостоянных форм, в частности, при 148 [c.148]

Пазы для испытаний изготовлялись с размерами профиля, точно соответствующими натурным уплотнениям, установленным на действующих станциях. Резиновый шнур диаметром 22 мм был взят из партии шнуров, предназначенных для укомплектования натурных уплотнений. В условиях многократных испытаний этого варианта на лабораторной установке вырыв шнура происходил при давлениях воды 3—4 Kzd M , а на натурной лопатке направляющего аппарата — до [c.50]

Фирма SKF выпускает игольчатые подшипники различных конструктивных разновидностей как с массивными, так и с тонкостенными штампованными кольцами. На концах игольчатые ролики имеют слегка скругленный профиль, благодаря чему краевой эффект, выражающийся в концентрации напряжений, при работе подшипников не возникает. Сепараторы могут бьггь штампованными из стальной ленты или пластмассовыми. Некоторые конструкции подшипников имеют встроенные уплотнения, благодаря чему подшипниковый узел имеет малые габаритные размеры и практически не требует ухода. Эти подшипники могут работать при температуре -20. .. +200 С. [c.237]

Снижение вредного влияния износа на работу машин и затрат при их ремонте обеспечивают методами а) использованием обратных пар (рис. 40, а) в подшипниках скольлсения (установка втулок из антифрикционного материала на шейки вала и стальных закаленных вкладышей в корпус) б) уменьшение.м размеров и стоимости изнашивающейся детали путем выполнения ее составной — из основной неизнашивающейся части и небольшой сменной изнашивающейся (например, настилы ступеней 1 со сменными козырьками 2, рис. 40, б сменные венцы 3 зубчатых колес и звездочек, рис. 40, е накладки 4 на днищах 5 желобов 6 скребковых конвейеров в местах, истираемых цепью 7, рис. 40, г) б) оптимизацией формы изнашивающейся поверхности с приближением ее к форме естественного износа (например, бочкообразная форма рабочей поверхности бегунков 5 эскалаторных ступеней, рис. 40, д профиль зубьев 9 передач М. Л. Новикова, рис. 40, е) г) самокомпенсацией износа (например, прижатием изнашивающейся части манжетного уплотнения 10 к валу с помощью пружинного кольца 11, рис. 40, ж) д) оптимизацией условий замены изнашивающегося элемента путем переноса его в более удобное для замены место (например, консольное расположение роликов 12 цепи, рис. 40, з) е) увеличение.м запаса на износ (например, толщины стенки проушины 13 в направлении износа, рис. 40, ы) ж) распределением износа на кратном числе пар трения, например, двухзаходная 14 (рис. 40, к) и трехзаходная 15 (рис. 40, л) звездочки, поворот цепи на 180° при износе граней [c.95]

Кроме того, для бронирования валов используется гибкий рукав марки РЗ-Ц-Х (стальной, оцинкованный, негерметичпый, с простым профилем замка, с хлопчатобумажным уплотнением, без оплетки). Конструкция рукава марки РЗ-Ц-Х такая же, как у брони Б1, но облегчена за счет уменьшения размеров профиля замка и толщины ленты. [c.319]

Фторопластовый уплотнительный материал (ФУМ) изготовляют из фторопласта-4Д и масел. Этот материал изготавливают трех профилей круглый — диаметром 1—22 мм, квадратный — размером от 3X3 до 8X8 мм, прямоугольный — размером от 2x4 до 2X8 мм (допускаемое отклонение 10%). Длина куска не менее 1 м. ФУМ выпускается трех марок марка В применяется для всех сред, кроме сильных окислителей, Ф и К—для специальных сред. Применяется ФУМ для уплотнения непод- [c.278]

Корневая степень реактивности принята равной = = 0,07. Размеры хорд профилей сопл Л, = 140 мм, рабочих лопаток 2 = 90 мм. В диафрагменных уплотнениях принято iyFy/= 2,7 см , а эквивалентный зазор в периферийном уплотнении 63 = 0,75 мм. [c.167]

Установка вертикальных перегородок в выходном сечении сопла со скошенным срезом еще более усложняет структуру течения в реактивной струе. Фотографии картины течения в плоском сопле со скошенным срезом при наличии 12 тонких перегородок, установленных равномерно по ширине выходного сечения сопла, представлены на рис. 4.28. На возникающие за срезам сопла при виде в плане скачки уплотнения, аналогичные скачкам у сопла без перегородок (рис. 4.27), накладываются по два хвостовых замыкающих скачка уплотнения от каждой вертикальной перегородки, которые имеют некоторую ненулевую тещину и обтекаются как крыловые профили. Это наложение скачков дает ячеистую картину течения в плане, трансформация которой с увеличением ТГс происходит в виде увеличения размеров ячеек (рис. 4.28). Увеличение толщины перегородок от //Л = 0,07 до 0,35, сохраняя ячеистость структуры течения за срезом сопла, приводит при наличии более толстых перегородок к уменьшению критического сечения сопла (как суммарного, так и локального между двумя соседними перегородками), к образованию плоского сверхзвукового сопла между двумя соседними перегородками и возникновению более сильных замыкающих скачков уплотнения у среза сопла на конце перегородок, являющихся относительно толстыми крыловыми профилями (рис. 4.29). Установка на скошенном срезе сопла (сверху или снизу) прямолинейной или зубчатой горизонтальной панели практически не изменяет ячеистой структуры течения в струе. Это можно наблюдать, сравнивая при одинаковых значениях тг теневые фотографии струи сопла со скошенным срезом и 12-ю тонкими вертикальными перегородками без панели (рис. 4.28) и с зубчатой панелью (рис. 4.30). [c.211]

Герметизация кольцами. Уплотнения этого типа обеспечивают наименьший размер уплотнительного узла. В зависимости [от профиля поперечного сечения различают следующие разновидности уплотнительных колец круглые, прямоугольные и Х-сбразные (рис. 6.7). Материалом для изготовления колец служат резиновые смеси, металлы, комбинации резины с пластмассами. [c.148]

Уплотнение манжетами других профилей. На рис. 6.19, а изображена манжета чашечного типа, применяемая для уплотнения поршней пневмоцилиндров. Для обеспечения хорошей герметичности при низком давлении рекомендуется применять распорные пружинящие кольца (рис. 6.19, б, в), изготовляемые из листовой пружинной стали или жесткой латуни. Материалом для изготовления манжет чашечного типа может быть резина, прорезиненная ткань и кожа. Размеры манжет этого типа [7] высота при диаметре до 50 мм— 12—15 мм, при диаметре от 50 до 100 мм — не более 16 мм, при диаметре от 100 до 150 мм — 18 мм и при диаметре от 150 до 250 мм — 25 мм. В устройствах обычно устанавливают по одной мантеже с каждой стороны поршня. [c.153]

Особенно эффективна унификация при одновременном проектировании группы машин одного или подобного назначения, различаюшихся производительностью и размерами. Например, при разработке базовой модели зерноуборочного комбайна унифицировано большое количество деталей и сборочных единиц (звездочек, натяжных устройств, предохранительных муфт, подшипниковых узлов и др.), что позволило применить их в других модификациях машин. В результате унификации сокращено марок профилей на 30 %, корпусов и крышек подшипников, звездочек, натяжных шкивов, рукояток, подшипников, уплотнений и деталей режущих аппаратов на 5... 15 %, размеров резьб на 12 % и т. д. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...