Сталь 34ХМ

Для дисков с тонким полотном и относительно малой длиной ступицы ХТГЗ [44] рекомендует сталь 34ХМ. Из этой же стали часто изготовляют диски и элементы сварных роторов. [c.259]

Наблюдается тенденция отказа от использования аустенитных сталей в связи с тем, что они обладают малым коэффициентом теплопроводности и большим коэффициентом линейного расширения. Поэтому в газовых турбинах стали применять композитные диски ( 34). Охлаждение газотурбинных дисков позволяет снизить температуру их и изготовить их из сталей 34ХМ, Р2 или ЭИ415 (ЛМЗ, ХТГЗ, КТЗ). [c.259]

Основные детали кулачковых и зубчатых муфт изготовляют из стали 45, а также из сталей 34ХМ и 35ХНМ. [c.350]

На фиг, 4 показан продольный разрез паровой турбины типа ПВК-150 ХТГЗ, ротор низкого давления которой выполнен сваренным из дисков стали 34ХМ. [c.14]

Исходя из условия повышения свариваемости, целесообразно использовать для сварных конструкций стали с относительно низким содержанием углерода — до 0,2—0,3%. Лишь в ограниченном числе случаев для сварных роторов при необходимости обеспечения высокой прочности при комнатной температуре используются среднеуглеродистые стали (34ХМ, 35ХНЗМФ и др.). [c.25]

Для роторов из стали 34ХМ или ЗОХМА применяется отпуск при температуре 650° длительностью около 5 час. При изготовлении роторов из стали ЭИ415 температура отпуска должна быть повышена до 680—700°, а использование хромистой жаропрочной стали марки ЭИ802 требует отпуска при температуре 720—740°. [c.125]

Пределы выносливости соединений, выполненных односторонней сваркой на толстостенных пластинчатых или трубных заготовках из стали 34ХМ, оказались значительно (на 54—83%) сниженными по сравнению с основным металлом (табл. 34). Эффективные коэффициенты Ка Для односторонних соединений с рассмотренными вариантами корневых сечений шва изменяются в довольно широких пределах (2,1—5,9). [c.145]

Предел выносливости и эффективный коэффициент концентрации напряжений для различных конструкций соединений стали 34ХМ [c.146]

Пониженные показатели усталостной прочности указанных соединений не следует относить за счет плохой свариваемости стали 34ХМ. Опытами [95] показана равнопрочность соединений стали 34ХМ, выполненных электрошлаковой сваркой на аналогичных образцах сечением 50x75 мм (см. табл. 8) с соответствующей термической обработкой. [c.146]

Результаты проведенного исследования указывают на необходимость тщательного контроля при изготовлении односторонних соединений, с тем чтобы не допускать отступлений от конструктивно-технологических решений корневых сечений стыкового шва [551. Только в этом случае можно рассчитывать на создание сварных конструкций из среднелегированной стали 34ХМ, обладающих достаточно высокой усталостной прочностью. [c.148]

Поковки роторов паровых турбин мощностью до 100 Мгв изготовляют из стали 34ХМ, роторов цилиндров высокого давления более мощных турбин (150— 500 Мгв) — [c.368]

Б. Е. Патон, Б. И. Медовар, Ю. Г. Емельяненко и др. [65, с. 520—525] обнаружили, что в 14-т слитке стали 34ХМ, полученном электрошлаковым переплавом электродов, столбчатые кристаллы возникают без образования зоны замороженных кристаллов. Такая структура свидетельствует о небольшом переохлаждении, не дости- [c.78]

Механическая обработка шва. Зачистка и снятие методами резания усиления шва способствует повышению усталостной прочности соединений вследствие снижения концентрации напряжений. Эффективным средством повышения сопротивления усталости стыковых соединений из низколегированной стали 15ХСНД и среднелегированных сталей 34ХМ, 40ХН и др. является сочетание механической зачистки шва и термической обработки (снятие остаточных напряжений и улучшение структуры металла околошовной зоны). [c.116]

Электроды типа Э-Х7 1-ф (фтористо-кальциевое покрытие) марки ЦЛ-30-63 предназначены для сварки сталей 34ХМ и 20ХЗМВФ. Сварка возможна в нижнем и вертикальном положениях. [c.78]

Изделия из сталей 34ХМ и 20ХЗМВФ, работающие при температуре до 470° С, сваривают электродами ЦЛ-30-63. Сварку выполняют с предварительным и сопутствующим подогревом изделия до 350° С для ст.али [c.127]

Механические свойства при 20° для поковок валов и цельнокованых роторов судовых и стационарных паровых турбин по Ту МТМ 20-4-54 (из стали 34ХМ, продольные образцы) [c.400]

Дополнительные механические характеристики при 20° (для стали 34ХМ в состояниях закалки и высокого отпуска, по разным данным) [c.402]

Сварка производится с предварительным и сопутствующим подогревом заготовок из стали 34ХМ до 350 °С, из стали 20ХЗМВФ — до 450 °С. Необходима прокалка электродов перед сваркой при 350 °С в течение 1 ч [c.89]

Конечно, такое деление является условным. Внутри каждой группы отдельные стали отличаются друг от друга по степени флокеночувствительности. Так, например, низкоуглеродистые стали 15, 20 менее флокеночувствительны, чем стали 40, 50 сталь 40Х, по производственным наблюдениям, более флокено-чувствительна, чем сталь 34ХМ, и т. д. Но стали разных групп [c.94]

График окончательного охлаждения поковок после ковки приведен на фиг. 62. Принципы построения этого режима в основном те же, что и режимов для дисков из стали 34ХМ и 40Х. [c.135]

Для поковок из безникелевых легированных сталей 34ХМ, 34ХМ1А, ЭХ, 9X2 и др., как показывает практика производства, длительность изотермической выдержки и фактор времени х, обеспечивающие отсутствие флокенов, значительно меньше, чем для поковок ,из хромоникельмолибденовых высок легиррван-ных сталей (фиг. 81). В качестве иллюстрации можно привести следующие примеры. [c.165]

Ротор ы из стали 34ХМ1А диаметром 950 мм после изотермической выдержки в течение 72 час. при факторе времени, равном 0,06, флокенов не имеют. Нсследование темплетов, вырезанных из бочки роторов, забракованных по неметаллическим включениям в канале, показало, что дефектов типа флокенов и трещин в них не было. Следовательно, режим охлаждения, обеспечивающий фактор времени, равный 0,06—0,07, предотвращает появление флокенов в роторах из стали 34ХМ1А и дисках из стали 34ХМ. [c.165]

Точных данных по степени флокеночувствительности широко распространенной стали 40Х не имеется. Некоторые косвенные данные показывают, что флокеночувствительность поковок из стали 40Х несравненно ниже,- чем флокеночувствительность поковок из стали 34ХН1М, но несколько выше, чем поковок из стали 34ХМ. [c.166]

Электроды Б марки ЦЛ-30-63 предназначены для сварки сталей 34ХМ и 20ХЗМВФ. Сварка возможна в нижнем и вертикальном положениях. [c.49]

Ротор турбины низкого давления (ТНД) состоит из вала и диска, насаженного на конец вала. Диск ТНД изготовлен из стали ЭИ415. Вал изготовлен из стали 34ХМ. Рабочие и направляющие лопатки изготовлены из стали 15Х12ВМФ. Ротор в корпусе покоится на двух подшипниках скольжения, один из которых опорный, другой опорно-упорный. [c.341]

Рис. 32. Макроструктура поковки из стали 34ХМ с неоднородным зерном

Прочностные свойства и структура сварнокованых соединений из стали 34ХМ, выполненных электродами ЦЛ-30. Прочностные свойства и структура исследовались путем испытания толстостенных сварных соединений, выполненных при сварке поковок из стали 34ХМА. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...