Сталь 08кп

В стали 08Ю выделяется нитрид алюминия A1N, температура интенсивного распада выше 600° С. В стали 08кп выделяется в основном карбид железа (цементит), температура интенсивного распада 500°С. [c.415]

Листы стали 08кп для образования в них текстуры рекристаллизации 111 нужно, наоборот, нагревать с большей скоростью, чтобы проскочить температуру интенсивного выделения карбидов (500° С) и предотвратить торможение формирования центров рекристаллизации 111 . При медленном нагреве карбиды, преимущественно выделяясь предпочтительно в объемах 111 , затормозят формирование в них центров. В объемах 100 эффект торможения будет выражен слабее. [c.415]

Штампованные детали корпусов изготовляют путем вырубки, гибки и вытяжки из листовых и полосовых заготовок. В качестве материала для плоских и гнутых деталей применяют стали 10, 15 п Ст2, сплавы алюминия Д1А-М, Д16А-М н латунь Л62. Для полых деталей, изготовляемых вытяжкой, применяют стали 08кп и Юкп, алюминий АО и AM, латуни Л90, Л80 и Л68, медь М1. [c.325]

Для холоднокатаных листов автоматизированные системы контроля монтируют на агрегатах поперечной разрезки полос шириной 700—2500 мм и толщиной 0,7—2,2 мм. Они включают магнитный индукционный дефектоскоп, рентгеновский измеритель толщины, систему сопровождения забракованных листов и устройство сортировки с двумя карманами для годной и забракованной продукции. Автоматический контроль и сортировка холоднокатаных листов из сталей 08кп и СтЗ осуществляются при скорости прокатки 1—3 м/с. [c.328]

Перспективным направлением современного машиностроения является применение в узлах трения новых антифрикционных материалов, обеспечивающих работоспособность последних без дополнительной подачи жидкой или консистентной смазки. Наибольшее практическое применение заслуживает композитный металло-фторопластовый материал, состоящий из стальной ленты (марка стали 08КП), на которую нанесен металлокерамический слой из сферических частиц бронзы ОФ10-1, в который впрессована смесь из 75% фторопласта и 25% мелкодисперсного дисульфида молибдена. Этот материал используется в узлах, работающих при возвратно-вращательном или поступательном движении с малыми скоростями и высокими удельными нагрузками, а также в тех случаях, когда масло, консистентные и другие смазки нежелательны, непрактичны или ненадежны, когда температуры слишком высоки или слишком низки для обычных смазок. [c.98]

Полученные в работах [3—5] данные позволяют утверждать, что натрий-бор-силикатные расплавы могут эффективно использоваться и в качестве безокислительной смазывающей среды при горячей деформации. В процессе прокатки на стане 360 образцов из сталей 08КП, ЭЗА, нагретых в натрий-бор-силикатных расплавах, получено снижение энергосиловых параметров прокатки (момента прокатки, давления и удельного усилия) в среднем в два раза по сравнению с печным нагревом [4]. [c.170]

В ряде работ, однако, отрицается прямое влияние запасенной энергии остаточной деформации углеродистой стали на ускорение анодного растворения авторы их [97, 100, 101] объясняют ускорение коррозии деформированной стали в децинормальйом растворе соляной кислоты сегрегацией катодных примесей на дислокациях. Вряд ли это справедливо, так как опыты проводились на образцах, подвергнутых после деформации длительной выдержке (старению). В этом случае возможно образование сегрегаций примесей в результате-деформационного старения, хотя для этого требуется значительное время, что и было отмечено [2, 69]. Однако даже в случае состаренных (предварительно деформированных) образцов стали 08кп скорость коррозии в растворе серной кислоты [53] оказалась меньше, чем несостареннцх. На поверхности этих образцов в процессе старения появляются линии скольжения, а это прямо свидетельствует о наличии скоплений дислокаций под поверхностным барьером и упрочненных областей, которые в процессе старения разряжаются, что снижает механохимическую активность металла. Таким образом, попытка [100, 97] объяснить ускоренное растворение деформированного металла только сегрегацией примесей на дислокациях, основываясь на отсутствии влияния деформации на коррозию в случае чистого металла после старения, несостоятельна в чистых металлах старение приводит к рассасыванию дислокационных скоплений и элиминированию механохимической активности. [c.116]

Испытания на трубах из стали 08КП показали хорошую корреляцию между показаниями прибора (амплитуда второй гармоники) и твердостью. Для контроля таких труб пригоден преобразователь в виде соленоида с тремя концентрическими обмотками на-магничиваюшей, подмагничивающей и измерительной. Диаметр контролируемых труб ограничивается внутренним диаметром соленоида. Прибор рассматриваемого типа внедрен на Московском трубном заводе для контроля твердости электросварных труб в потоке производства. [c.68]

Исследованию влияния различных факторов на магнитные свойства низкоуглеродистых сталей с целью изучения возможности контроля их по магнитным свойствам посвящен ряд работ [1—7]. Возможность контроля предела прочности, предела текучести, твердости углеродистых сталей 08КП, ЮКП, 08Ю показана в работах [4—7]. Однако этих исследований недостаточно для определения возможности магнитного контроля всего класса низкоуглеродистых листовых сталей и выбора оптимальных магнитных параметров. [c.89]

Рис. 35. Кривые скоростного упрочнения стали 08кп (0,08 % С, 0,26 % Мп, 0,02 % Si, 0.039 % S. 0,02 % Р) при 6=30%. Температура, °С

Рис. 37. Влияние температуры и скорости деформации на а стали 08кп (а) стали 08Ю (б). Скорость деформации, с-1

Листы, трубы Сталь 08 (Fe С 0,05—0,12) [ГОСТ 10.50—74], Листы, профили, трубы Сталь 08кп (Fe С 0,05—0,11) [ГОСТ 1050—74]. Листы, профили, трубы [c.23]

Шайбы изготовляются из стали 08кп, 08, Юкп и 10. В случае применения болтов или винтов и гаек из цветных металлов шайбы изготовляются из того же металла. Обозначение шайбы с одной лапкой d = 17 мм [c.252]

Заглушки изготовляют из тонколистовой стали по ГОСТу 3680—57. Марки стали 08кп, 8, Юкп, 10, 15кп и 15. Допускается изготовлять заглушки из листов алюминиевого сплава марки АМг2 по ГОСТу 12592—67. Материалы и антикоррозионное покрытие заглушек должно [c.325]

Покрытие для втулок из стали 08кп КдЗ, кроме поверхностей А ж В. [c.54]

Покрытие для втулок из стали 08кп КдЗ, кроме поверхности В. Величина зазора в стыке в свободном состоянии втулки не более 0,2 мм. Неиерпенднкулярность поверхиостей А и В относительно поверхности В — не более 0,1 мм на длине 100 мм. [c.55]

Проволока из конструкционной низкоуглеродистой стали (ГОСТ 1798-—49 ). Изготовляется из стали 08кп, 10, 15 и 20 диаметром от 0 4 до 0,65 мм через 0,05 мм (б = —0,04 мм)-, от 0,7 до 0,95 мм через 0,05 мм (б = - ,045 мм)-, от 1,0 до 2,0 мм через 0,1 жл< от 2,2 до 2,6 хм чёрез 0,1 мм 2,8 и 3,0 мм (б = —0,06 мм) 3,2 3,5 3,8 4,0 4,2 4,6 4,8 5,0 5,5 6,0 мм (б - —0,08 мм)-, от 6,5 до 10 мм через 0,5 мм (б = = —0,1 мм). [c.178]

Установлено [ 140, с. 41—44 , что число циклов до зарождения трещины в области вершины концентратора напряжений при одинаковой его глубине зависит от радиуса скругления вершины концентратора. В образцах из сталей 08кп и У8 с различными радиусами скругления вершины концентратора скорость роста трещины после ее зарождения (точнее, после достижения длины 0,1 мм) практически не зависит от радиуса концентратора напряжений, в то время как число циклов до зарождения трещины в материале существенно предопределяется радиусом вершины концентратора. При малых амплитудах деформирования наблюдается более четко выраженная зависимость числа циклов до зарождения трещины от радиуса концентратора, чем при больших амплитудах. При этом сталь У8 чувствительнее к концентрации напряжений по сравнению со сталью 08кп. [c.86]

Таблица 15. Влияние коррозионной среды на число циклов до зарождения трещины Л/ и скорость ее роста v в сталях 08кп и У8

Скорость роста усталостной трещины в 3 %-ном растворе Na I увеличивается для стали У8 по сравнению с испытанием в воздухе всего в 1,1 — 1,3 раза. Таким образом, основное влияние на снижение общего времени до разрушения углеродистых сталей в результате совместного действия циклических напряжений и растворов хлорида натрия, отмеченное выше (см. рис. 36), оказывает сокращение времени до появления растущей усталостной трещины. Из табл. 15 также следует, что раствор хлорида натрия более заметно увеличивает в низкопрочной нормализованной стали 08кп скорость роста усталостной трещины и мало влияет на время до ее зарождения. [c.87]

Рис. 57. Зависимость числа циклов до зарождения трещины N (1-4) и скорости ее развития v (7 — 4 ) от частоты деформирования f образцов стали 08кп при = 10 МПа-м

Для подтверждения изложенного исследовали кинетику усталостных трещин в образцах из стали 08кп в вазелиновом масле. Установлено, что при частотах менее 8 Гц вазелиновое масло незначительно увеличивает скорость зарождения и роста усталостных трещин вследствие адсорбционного воздействия. Видимо, при таких частотах температура в локальной области вершины трещины низкая и эффект от охлаждения незначительный. При увеличении частоты деформирования до 33 Гц скорость зарождения и роста усталостных трещин в образцах, циклически деформируемых в вазелиновом масле, меньше по сравнению с испытанием в воздухе. Это вызвано тем, что при повышении частоты растет температура в области вершины трещины и эффект от охлаждения средой увеличивается. [c.118]

Покрь1тия из полиэтилена высокой плотности (П-4070, П-4040) снижают долговечность стали 08кп при малоцикловой усталости (Бейдер Э.Я. и др. [184, с. 106, 1081). Так при амплитуде пластической деформации е = 1,7 % в зависимости от реж ма получения покрытия количество циклов до разрушения снижается на 10—40 %, в 3 %-ном растворе Na I — до 30 %. Еще более отрицательно полиэтиленовое покрытие сказывается на долговечности образцов в воздухе и в коррозионной среде при повышении амплитуды циклической деформации до 5 %. Предполагают, что в [c.188]

Белая жесть горячего лужения подразделяется на консервную (марка ЖК) и общего назначения (марка ЖР) и изготовляется из ленты стали 08кп путем горячего лужения оловом марки 01 с обеих сторон. [c.57]

Освинцованная сталь (ТУ 909) толщиной от 0,5 до 1,5 мм из стали 08кп и Юкп для бензобаков. [c.58]

Белая жесть электролитического лужения (ГОСТ 13345—67 ) изготовляется пз горячекатаной черной жести из стали 08кп холодной прокаткой. Выпускается двух марок ЭНШ — электролужеиая жесть консервная и ЭЖР — то же, разного назначения. В зависимости от толщины и общей массы оловянного покрытия жесть делится на три класса I — толщина (на каждой стороне) 1,15 мкм и масса 16,8 г на 1 м II — толщина 0,77 мкм и масса 11,9 г на 1 м , [c.115]

Металлофторопяастовый подшипник в своей несущей основе имеет ленту из сталей 08кп или Юкп, покрытую с обеих сторон слоем меди Ml или латуни Л90. На ленте спекается высокопористый (до 35%) бронзовый слой из сферического бронзового порошка (с 9—11% Sb) с размерами частиц 0,063—0,16 мм. Пропитка пористого слоя производится втиранием композиции, состоящей на 75% суспензии фторопласта 4ДВ (ТУ П-40—59) и 25% дисульфидмолибдена. Готовая лента (ТУ 27-01-01—71) поставляется с толщиной бронзового слоя 0,35 мм, толщиной фторопластового слоя 0,06 мм, шириной ленты 75—100 мм, длиной полос 500—2000 мм. Между общей толщиной (мы) и толщиной (мм) стальной основы следующая зависимость [c.223]

В настоящее время глушитель грузового автомобиля ЗИЛ-130 изготовляют из листовой стали 08кп толщиной 1 мм. Применение этой стали обусловлено ее хорошей штампуемостью и свариваемостью, а также низкой стоимостью. Однако сталь 08кп коррозион-но и эрозионно нестойка, имеет низкую жаростойкость, в результате чего детали глушителя быстро выходят из строя. [c.203]

Диффузионному хромированию подвергали как специально разраютанные нами листовые низколегирЬванныё стали, содер жащие 0,06% С и 0,9%. одного из элементов (Ti, Nb, V), так и сталь 08кп. При хромировании сутунок в течение 10—16 ч при [c.204]

Технологические свойства хромированной -листовой стали не ниже, чем у обычной стали 08кп и выше, чем у стали 12Х18НЮТ. Например, штампуемость хромированных листов стали 08кп и стали с 0,9% V, Ti, Nb [c.205]

Листовые хромированные стали хорошо свариваются всеми видами сварки. Прочность сварного шва у хромированной стали 08кп и стали с 0 9% V, [c.205]

Испытания в камере с 100% влажностью при 60° С показали, что по коррозионной стойкости хромированная сталь с 0,9% V, Ti, Nb не уступает стали 12Х18Н10Т, У хромированной стали 08кп коррозионная стойкость значительно выше, чем у стали до хромирования, и на 10% ниже, чем у стали 12Х18Н10Т. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...