Шахтиые топки

При П-образной компоновке котла конвективные горизонтальные пароперегреватели размещают в подъемной шахте топки (за фестоном), в соединительном горизонтальном газоходе или в опускной шахте. [c.140]

Шахта топки всегда должна быть до горловины заполнена топливом, а загрузочная воронка плотно закрыта во избежание подсоса холодного воздуха в топку или выбивания горячих топочных газов наружу. Последнее вызвало бы загорание топлива в самой шахте для предупреждения этого в загрузочную воронку периодически добавляют топливо, а в верхней части топки поддерживается повышенное разрежение 4—6 мм вод. ст., что уточняется местной производственной инструкцией. Чрезмерно высокое разрежение нецелесообразно, так как увеличивает присос холодного воздуха. [c.40]

Однако ряд осуществленных и запроектированных котельных агрегатов показал, что при рациональных компоновках и конструкциях вполне возможно разместить все поверхности нагрева водяного и воздушного экономайзеров в одной шахте, увязанной по высоте с шахтой топки. [c.144]

Растопка котлов при пылевидном сжигании топлива. Угольная пыль может загореться и гореть только в том случае, если температура в топке будет достаточно высокой. Поэтому, чтобы включить котел в работу на пыли, необходимо предварительно создать в топке соответствующую температуру, это достигается применением для растопки специальных растопочных устройств, называемых муфельными горелками (рис. 35). Они представляют собой небольшую ручную топку с неподвижной колосниковой решеткой, которая располагается под шахтой топки таким образом, чтобы горячие газы из муфельной горелки выходили в пылевую амбразуру ниже потока пыли. Аэропыль, проходя над горячими газами, воспламеняется и продолжает гореть в топке. После достижения (необходимой температуры в топке муфели выключают из работы. [c.84]

Шуровка слоя в таких топках не требуется, поскольку, прогреваясь в процессе полета, частицы угля теряют способность спекаться. Шлак сбрасывается в шлаковую шахту, а из нее — в систему шлакоудаления. [c.140]

Пароперегреватели. Пароперегреватель предназначен для повышения температуры пара, поступающего из испарительной системы котла. Его трубы (диаметром 22—54 мм) могут располагаться на стенах или потолке топки и воспринимать теплоту излучением — радиационный пароперегреватель либо в основном конвекцией — конвективный пароперегреватель. В этом случае трубы пароперегревателя располагаются в горизонтальном газоходе или в начале конвективной шахты. [c.150]

Удаление шлака из топки несколько сложнее. В нижней части топки, как правило, предусматривают шлаковые шахты 1, имеющие ванны 2, заполненные водой (рис. 102). В топках с твердым шлакоудалением осыпающийся со стен преимущественно твердый шлак падает в холодную воронку, а затем по ее скатам в шлаковую шахту ]. При соприкосновении с водой раскаленный шлак растрескивается и рассыпается. В топках с жидким шлакоудалением стекающий в воду жидкий шлак затвердевает в виде частиц небольших размеров. [c.149]

Рис. 5-66. Пространственная схема несущего каркаса котельного агрегата большой производительности с камерной топкой (каркас конвективной шахты не показан).

Топки с неподвижной колосниковой решеткой и перемещающимся по ней слоем топлива основаны на различных принципах организации процессов движения и горения топлива. В топках с шурующей планкой (рис. 20-1, ) топливо перемещается вдоль неподвижной горизонтальной колосниковой решетки 2 специальной особой формы планкой 1, движущейся возвратно-поступательно по колосниковому полотну. Применяют их для сжигания бурых углей под котлами паропроизводительностью до 6,5 т/ч. Разновидностью топки с шурующей планкой является факельно-слоевая топка системы проф. С. В. Татищева, получившая применение для сжигания фрезерного торфа под котлами паропроизводительностью до 75 т/ч. Она отличается от обычной топки с шурующей планкой наличием шахтного предтопка, в котором происходит предварительная подсушка фрезерного торфа дымовыми газами, засасываемыми в шахту специальным эжектором. В этой топке можно также сжигать бурые и каменные угли. [c.256]

Относительно небольшие молотковые мельницы, устанавливаемые к котельным агрегатам паропроизводительностью от 35 до 230—325 г/ч, предназначенным для сжигания бурых углей и торфа, обычно работают в сочетании с довольно примитивным сепаратором гравитационного типа (рис. 22-4), который выполняют в виде прямоугольной вертикальной шахты 2 из листовой стали, высотой 4—8 м и более в зависимости от производительности мельницы. Сепарация пыли в шахте осуществляется Иод действием силы тяжести. Более тонкие и легкие частицы топлива выносятся из мельницы / в шахту 2 и из нее непосредственно в топку через амбразуру 5 или особое горелочное устройство. Боле тяжелые, недостаточно размолотые частицы топлива выпадают из шахты в мельницу для дальнейшего размола. Вторичный воздух, необходимый для горения, подается в топку из воздухопроводов 3 через шлицы 4. [c.267]

Шахтные мельницы — см. Мельницы шахтные Шахтные топки для кускового торфа 13 — 89 Шахты газогенераторов — Устройство И — [c.346]

Шахтные торфяные топки (фиг. 4) представляют собой комбинацию загрузочной шахты с наклонно поставленными рядами колосников, замыкаемых в нижней части двумя рядами горизонтальных решёток. Питание [c.89]

Топка состоит из шахты с пережимом, создающим слой топлива между нею и зажи- [c.91]

Шахтно-цепные топки для сжигания кускового торфа. Шахтно-цепная топка Т. Ф. Макарьева представляет собой комбинацию цепной решётки вертикальной подсушивающей шахты в головной части. Шахта [c.101]

На рис. 1,е представлен барабанный котел типа ПК-14-2, предназначенный для сжигания многозольных бурых углей. Топка котла оборудована четырьмя молотковыми мельницами с гравитационными шахтами, расположенными перед фронтом котла. [c.16]

На рис. 9 приведена схема барабанного котла с естественной циркуляцией Еп-640 — 13,8—540/S40 ГМ. Котел предназначен для получения пара при сжигании газа и работы в блоке с турбиной-мощностью 200 МВт. Номинальная производительность 640 т/ч, рабочее давление пара на выходе из котла 13,8 МПа, температура свежего пара и пара промежуточного перегрева 540 °С. Котел включает топку 2, конвективную шахту 9 и горизонтальный газоход 6, соединяющий топку с конвективной шахтой. Топка призматической формы (в плане представляет прямоугольник 18,6 х X 7,35 м) экранирована трубами испарительной поверхности диаметром 60x6 мм. Все экраны 3 с помощью тяг подвешены к металлоконструкциям потолочного перекрытия и могут свободно расширяться вниз. Для уменьшения влияния неравномерности обогрева на циркуляцию экраны секционированы трубы с коллекторами выполнены в виде отдельных панелей, каждая из которых представляет собой отпрд нй пируул ционный контур. [c.17]

Газы горения, имеющие температуру свыше 1000 градусов, устремляются вверх по шахте топки, но на пути их встают частые решетки труб. Омывая их и отдавая им часть своего тепла, газы устремляются дальше, проходят водо/подогреватель, воздухоподогреватель, очистительные устройства и мощными дымососами выбрасываются в дымовую трубу. Температура их при этом не превосходит 100 градусов. Они с пользой отдали в различных частях котельной установки почти все полученное ими при сгорании топлива тепло. [c.38]

На фиг. 94 дан поперечный разрез и план котла с шахтными мельницами 1на производительность 160 т/час. Здесь четыре шахтные мельницы, работающие на -каменном угле, расположены по углам топки и через амбразуры, вытянутые по высоте, подают в топку аэро-смесь тангенциально. Две особенности характеризуют данную установку двусторонний по отношению амбразуры 6 боковой подвод вторичного воздуха, нагретого до 405° С, через щели 8 и организация в шахте топки элементарной принудительной сепарации грубых фраший пыли. Направляющий козырек 4 осуществляет сепарацию, а с помощью тресх поворотных шиберов 5 осуществляется равномерное распределение пыли по высоте амбразуры. [c.116]

Теперь легко понять, как возник так называемый компоновочный кризис , при котором высота конвективной шахты котла при его П-образной компоновке оказывалась значительно выше соседней шахты топки. Понятно также, почему котельные заводы в конечном счете отказались от двухступенчатой компоновки воздухоподогревателей, тем более, что к этому времени начали широко применять регенеративные воздухоподогреватели, ком- поновка которых в две последовательно включенные ступени нежелательна по условиям воздушной плотности. Последовательная компоновка регенеративного и трубчатого воздухоподогревателя также нежелательна вследствие возможного заноса поверхности второй ступени золой, вынесенной воздухом из регенеративного воздухоподогревателя. [c.172]

В котельной, где сжигался кусковой и фрезерный торф, топливо подавалось на бункерную галерею в хопперах в отдельные бункера для кускового и фрезерного торфа (рис. 1).Торф поступал с пониженной влажностью до 25 /о кусковой торф содержал много мелочи. В день аварии котел был остановлен на 5 ч для перестановки прокладки на лючке водяного экономайзера в бункере котла оставалось торфа меньше 1/з высоты бункера. Сухой торф, находящийся над затвором Банина во время остановки котла, загорелся и был залит водой, но очаги горения не были полностью ликвидированы. Перед растопкой котла часть торфа спустили в шахту топки, а для пополнения бункера был подан вагон с су.хим кусковым торфом и значительным содержанием мелочи. При его выгрузке произошел взрыв. Вырвавшееся из бункера пламя охватило стоявшие на других путях бункерной галереи вагоны с кусковым и фрезерным торфом. Загорелась также торфяная пыль на карнизах, барьерах и других выступах бункерной галереи. [c.18]

В верхней части фронтовых стен, либо в потолочных перекрытиях предтопков. Количество первичного воздуха составляет 15—20%. Основная масса воздуха (80—85%) направляется в нижнюю часть топки через эжекторные щели. Эта часть топочной камеры имеет вид воронки с двумя вертикальными и двумя наклонными стенами. Внизу воронки помещают небольшую колосниковую решетку, выполняемую в виде опрокидных или выдвижных колосников. Выходная скорость вторичного воздуха через щели эжекторов при холодном воздухе 30—40 м/сек, а при горячем воздухе 60—70 м сек. Вихрь вторичного воздуха, подаваемый в нижнюю часть топочной камеры, поднимает вверх частицы топлива по изогнутой и поэтому удлиненной траектории, где и осуществляется процесс их сгорания. Зола топлива при этом почти полностью выносится в газоходы котельного агрегата. Наиболее крупные куски топлива выпадают на колосники, откуда шлак после выжига горючего сваливается в шлаковую шахту. Топки Шершнева применяются для котельных агрегатов производительностью от 4 до 75 т/ч. [c.204]

Схемы топок с неподвижньпли наклонными колосниковыми решетками были приведены на фиг. 27 и 28. В соединении с так называемой шахтой топки с наклонными решетками (шахтные топки) получили широкое при- [c.114]

При сгорании топлива образуется значительное количество шлака в топке и летучей золы, выносимой газами из котельного агрегата. Шлак (сухой раскаленный или жидкий) из шлаковых шахт топки котельного агрегата и летучая зола, осажденная в золоуловителях, смывными устройствами направляются в смывные каналы системы гидрошлако-золоудаления 26 и 27, после чего проходят металлоуловитель, шлако-дробилку и поступают в багерный насос, которым перекачиваются в виде золошлаковой пульпы по золопроводам на золоотвал. [c.28]

С другой стороны, н процессе деятельности человека об(>азуется большое количество горючих отходов, которые не считаются топливом в общепринятом смысле хвосты углеобогащения, отвалы при добыче угля, многочисленные отходы целлюлозно-бумажной промышленности и других отраслей народного хозяйства. Парадоксально, например, что порода , которую около угольных шахт складывают в огромные терриконы, зачастую самовозгорается и длительное время загрязняет дымом и пылью окружающее пространство, но ни в слоевых, ни 13 камерных топках ее не удается сжечь из-за большого содержания золы. В слоевых топках зола, спекаясь при горении, препятствует проникновению кислорода к частицам горючего, в камерных не удается получить нужную для устойчивого горения в них высокую температуру. [c.143]

Молотковые мельницы 2 (рис. 3.16) работают в сочетании с шахтой из листовой стали, играюшей роль гравитационного сепаратора. Тонкость помола топлива определяется скоростью горячего воздуха в шахте. Крупные частицы топлива выпадают из потока и дополнительно размалываются. Сушка топлива заканчивается практически в области ротора. Топливо через шахту /, заканчивающуюся амбразурой — горелкой, подается в топку. [c.253]

Основные колонны каркаса располагают по углам топочной камеры и конвективной шахты, а промежуточные вдоль стен. Число последних зависит от мош,ности котла. При близком расположении к топке конвективной шахты или на облегченных конструкциях конвективной шахты внутренние колонны не ставят, как например, на котлах (Пп = 1000—25—545/545 КТ (ТПП-210А). [c.129]

Конструкторский расчет располагаемых в соединительном газоходе поверхностей проводится при известном размере входного окна (из расчета топки). При сжигании газа и мазута ввиду отсутствия золы (Ар = 0) нижняя часть газохода может быть выполнена горизонтально. Для твердых топлив с целью обеспечения ссыпания частиц золы угол наклона нижнего ската не должен быть меньше 45°. В конце газохода допускается горизонтальный участок длиной до 0,8—1 н- Ширина газохода равна ширине fli топки по фронту. Протяженность его по ходу газов зависит от числа размещаемых в нем поверхностей, вида компоновки котла, способа расположения горелок. Так, фронтальная и боковая, а при одновихревой схеме и тангенциальная компоновки горелок не лимитируют протяженности соединительного газохода. В то же время встречная или встречно-смещенная компоновки горелок на фронтальной и задней стенках топки требуют определенного расстояния между радиационной и конвективной шахтами по условиям размещения, ремонта и обслуживания как самих горелок, так и пыле- и воздухопроводов. Несколько проще решаются вопросы при выполнении воздухоподогревателя выносным (см. рис. 70). [c.212]

Обжиговые пгахтные печи предназначены для обжига материалов (железных руд, известняка и т. п.), их делят га пересыпные и с выносными топками. В пересыпных печах твердое кусковое топливо (кокс, антрацит) загружается вместе с материалом. Конструкции этих печей аналогичны конструкции доменисй печи или вагранки. Отличие состоит в том, что в нижней части шахты устанавливается механическое устро( -ство для выгрузки обожженного пр( -дукта. Кроме того, воздух подается не через фурмы, а через решетку разгрузочного устройства. Шахтные печи с выносными топками применяют для отжига сравнительно легкоплавких материалов продуктами сгорания, поступагэ-щими из топок в среднюю часть шахты. Нижняя часть шахты, как и в пересыпных печах, служит для охлалс-дения обожженного материала. Для этого через нее пропускают определенное количество воздуха. [c.172]

Слоевые и камерные топки без гидравлического уплотнения шлаковой шахты Камерные топки для газа и мазута и для твердого топлива с гидравлическим уплотнением шахты Камерные топки с металлической обшивкой (для всех топлив) и циклонные топки Первый пучок котельных труб котлоагрегатов с 9,31 Л1Вт (8 Гкал/ч) или 3,3 кг/с (12 т/ч) [c.58]

В этих установках сырое топливо из бункера подается питателем в нижнюю часть шахты, расположенной над мельницей, или при установке сепараторов иного типа (см. рис. 22-4,6 и 22-4, в) непосредственно в мельницу. Подсушка топлива происходит в процессе размола в мельнице горячим воздухом, подаваемым дутьевым вентилятором из возду-хойодогревателя. Готовая пыль из шахты или сепаратора иного типа выносится в топку через амбразуру или более сложное горелочное устройство, а крупные недомолотые частицы его возвращаются в мельницу. Необходимое для полного сгорания топлива количество дополнительного воздуха подается в топку в качестве вторичного через шлицы, размещенные над амбразурой и под ней, или через те или иные каналы го-релочного устройства. [c.271]

В Донбассе при добыче антрацита в течение многих десятилетий скапливались в отходах мелкие фракции угля. Считалось, что антрацитовый штыб, имеющий мало летучих, непригоден для использования на ТЭС. Советские энергетики успешно решили проблему сжигания антрацитового штыба на крупных тепловых электростанциях Донбасса. Штеровская ГРЭС, введенная в эксплуатацию в 1926 г., первой в мире освоила сжигание штыба из отвалов шахт, добывающих антрацит. Накопленный опыт на Штеровской ГРЭС позволил на этой топливной базе создать ряд крупных тепловых электростанций — Зуевскую, Шахтинскую и др. На Зуевской ГРЭС антрацитовый штыб, размолотый в мощных шаровых мельницах, сжигался в топках котлов паропроизводительностью 120 т/ч. Зуевская ГРЭС в 1940 г. имела мощность 350 МВт. Успехи советских теплоэнергетиков в решении проблемы освоения новых марок топлив на ТЭС видны из данных о к. п. д. котельных агрегатов, использующих различные виды твердого топлива (табл. 2-5). [c.49]

Фиг. 46. Схема шахтно-мельничпой топкие 1 — бункер топлива 2 - весы J — питатель 4 — шахта 5 — мельница 6 — амбразура 7 — топочная камера 8 — воздухоподгре-ватель 9 — вентилятор — горячий воздухопровод 11 — подвод нижнего вторичного воздуха 12 — подвод верхнего вторичного воздуха 13 — подвод воздуха к мельнице.

На рис. 1,6 и в представлены котлы типов 67-ЗСП и 67-4СП с топками, экранированными горизонтальными экранами системы Рамзина. Котел 67-ЗСП предназначен для работы на подмосковном угле и оборудован четырьмя молотковыми мельницами с гравитационными шахтами, расположенными на фронте котла. В выходном сечении амбразур шахт установлены эжекцнонные сопла вторичного воздуха. [c.16]

Слоевые топки, камерные топки при обычной обмуровке и отсутствии гидравлического уплотнения шлаковой шахты Газомазутные топки, камерные тонки при подвесной обмуровке и гидравлическом уплотнении шлаковой шахты, камеры с жидким шлакоудалением Первый котельный пучок (фестон) котлов средней производительности, ширмовый пароперегреватель Первый котельный пучок котлов малой производительности D < 3,34 кг1сек) [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...