Резьбонарезан

Ожидаемая расчетная стоимость проектируемой автоматической линии Ki = 288 тыс. руб., линия рассчитана на выпуск Qp = 130 тыс. корпусных изделий в год. Автоматическую линию в смену должны обслуживать один оператор и два наладчика, что при двухсменной работе составляет в год (с дополнительной зарплатой и начислениями) 5п = 14,4 тыс. руб. Таким образом, номинальные показатели проектируемой линии достаточно высоки повышение стоимости в 0 = = 2880/134 = 2,15 раза обеспечивает увеличение выпуска продукции в ф = = 130/95,6 = 1,38 раза и сокращение производственной зарплаты в е = = 68,5/14,4 = 4,75 раза. Технологические процессы обработки корпусных изделий остаются в своей основе прежними (фрезерование, сверление, растачивание, резьбонарезание), поэтому удельные затраты на инструмент и электроэнергию существенно не меняются (б 1,0), следовательно, годовые затраты по этим статьям меняются пропорционально выпуску и на сравнительную эффективность не влияют. [c.58]

На станке выполняются операции сверления, зенкерования, развертывания, резьбонарезания, фрезерования и т. п. Максимальный диаметр инструмента при расстановке в каждое гнездо магазина 100 мм. Если соседние гнезда оставить свободными, можно установить инструмент диаметром до 200 мм. [c.189]

Следует избегать нарезания глухих или длинных резьб в титане и его сплавах. Для облегчения процесса резьбонарезания и уменьшения поломок метчиков рекомендуется увеличивать диаметр отверстий по сравнению с обычно принятыми диаметрами под резьбу в стали. При нарезании резьбы в сквозных отверстиях длиной (> 2d применяют метчики с подточкой зубьев под углом Х= 15°. [c.543]

Реальные стойкости Т, соответствующие допустимым скоростям резания метчиками и плашками, больше экономических стойкостей Гзк, подсчитанных по указанному выше уравнению (стр. 7ы), и при назначении режимов резьбонарезания не определяются заранее, как это имеет место при точении, сверлении или фрезеровании, а определяются как расчётные следствия по формулам, приведённым в табл. 97, для вычисления по ним скорости резания. [c.119]

Поправочные коэфициенты. учитывающие влияние качества обрабатываемых металлов на режимы резьбонарезания, даны в табл. 98. [c.119]

Фиг, 34. Силовая головка с подвижной гильзой с плоским кулачком 1 — втулка со шлицевым отверстием, приводимая от двигателя через сменные шестерни или шкивы и передающая вращение шпинделю и червяку 2 3 и 4 — шестерни настройки скорости подачи 5 - шестерня, ведущая колесо 6 с копирным цикловым пазом для ролика, установленного на конце рычага 7, второе плечо рычага с зубчатым сектором вращает шестерню 8, перемещающую через конусную фрикционную муфту в реечной шестерне гильзу шпинделя 9 10 — гайка для закрепления муфты при установке вылета гильзы 9 7/— пружина, оттягивающая гильзу назад i2 — кулачок, воздействующий на исходный микропереключатель 73 для резьбонарезания с кулаком устанавливается второй упор и микро- [c.632]

Резьбонарезание осуществляется с реверсированием двигателя конечными переключателями при выдвижении гильзы с помощью маточной гайки или кулачка. [c.633]

Скорость резания при резьбонарезании, исходя из стойкости инструмента и его допустимого износа, определяют по формулам для резцов и фрез [c.100]

Крутящий момент М р н эффективная мощность /V,, необходимые для резьбонарезания, определяют по формулам [c.102]

Резы — Ширина 274, 275 Резьбонарезание 542 [c.456]

Агрегатные станки для сверления, растачивания, фрезерования и резьбонарезания [c.165]

Способы резьбонарезания Область применения Точи экономическая [ОСТЬ достижимая о г о о о о. сНш 0.0 01 3 я о н S h- Я со с j t-i N [c.401]

Способы резьбонарезания Область применения Точность 6 5 = о о а hS а с о U vi [c.402]

Обозначения свер зенк разв> резьб раст- подр скорости резания соответственно при сверлении, зёнке-ровании, развертывании, резьбонарезании, растачивании и подрезании выточек S sep зенк- разв- раст- подр подачи соответственно при сверлении, зенкеровании, развертывании, растачивании и подрезании выточек. [c.196]

Элементы профиля резьбы — Расчет 385, 386 Резьбонарезан не головками 347 357 — Момент крутящий 353 [c.799]

Резьбы можно нарезать резцами, фрезами, метчиками или плашками, резьбонарезными головками, а также накатыванием. Процесс резания при нарезании резьб характеризуется срезанием очень малых слоев металла, происходящем при интенсивном трении и наростообразова-нии профиль впадины по высоте формируется уголками режущих кромок. Отсутствие у инструментов необходимых величин задних боковых углов по профилю режущих зубьев приводит к интенсивному износу, задирам и поломкам режущих зубьев и. корпусов инструментов, например, метчиков. Особенное влияние на процесс съема тонких слоев металла при резьбонарезании оказывает состояние уголков режущих кромок поэтому степень затупления их является основным показателем работоспособности инструментов. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...