Стенды для изготовления резервуаро

Фиг. 30. Стенд для изготовления резервуаров емкостью 25 — 75 м 1 — участок сборки 2 — участок сварки с одной стороны 3 — направляющие кружала 4 — участок сварки с противоположной стороны 5 — участок контроля н испытания швов 6 — тельфер, подающий листы на сборку 7 — устройство для навертывания полотнищ на кольца жесткости.

Стенды для изготовления резервуаров 248 [c.789]

При значительной программе изготовления цилиндрических резервуаров из тонколистовой хромоникелевой стали весьма целесообразно применение специального стенда и шаблонов, позволяющих организовать серийное изготовление резервуаров. На рис. 91 изображен стенд для изготовления цилиндрических аппаратов диаметром от 2,5 до 4,2 м из хромоникелевой стали толщиной до 5 мм. [c.167]

Сборочно-сварочные стенды предназначены для изготовления тяжелых изделий (барабанов, котлов, резервуаров и др.). Изделие устанавливается и фиксируется на стенде неподвижно сварочная [c.500]

Сборочно-сварочные установки и стенды предназначены для изготовления рулонных заготовок, для сборки резервуаров методом наворачивания, сборки двутавровых балок и других конструкций. [c.179]

Изготовление полотна резервуара. Сварка полотна цилиндрической части резервуара (рис, 67) производится на стенде, состоящем из сваренных между собой продольных и поперечных двутавровых балок, имеющих размер раскроя полотна. Балки располагаются против стыков полотна. Для обеспечения правильной геометрической формы полотна стенд имеет фиксирующие планки по продольным и поперечным сторонам. [c.69]

Последовательность сборки, сварки и сворачивания полотнища рассмотрим на примере изготовления рулона боковой стенки резервуара объемом 5000 м . Подготовка листов начинается с правки на многовалковых правильных вальцах. Для сварки встык продольные кромки листов подвергаются, обработке на кромкострогальном станке пакетом. Торцовые кромки как при сварке встык, так и при сварке внахлестку, обрезают на гильотинных ножницах. На сборочном участке двухъярусной установки одновременно собираются две картины (рис. 20-5). Листы раскладываются в определенной последовательности. Пояс / кромкой прижимается к упорным роликам стенда, II — вплотную к нему, затем III. Станочная обработка кромок листов этих поясов обеспечивает плотную сборку, закрепляемую прихватками. Листы, собираемые внахлестку, имеют риски, совмещаемые [c.565]

Фиг. 29. Стенд для изготовления и свертывания полотнищ корпусов резервуаров емкостью 1,0 —5,0 л / и 2 — участки сборки полотнищ из листов 3 4 — участки сварки листов с одной стороны 5 — направляющие кружала 6 — участок сварки листов с противоположной стороны 7 — участок контроля и испытания швов S — свертывающее устройство 9 — тельферы для подачи днстов.

Сборочно-сварочные стенды, манипуляторы, сборочные станки и различные приспособления для выполнения работ в цеховых и монтажных условиях являются необходимым звеном любого сварочного производства. Такое оборудование позволяет достаточно быстро и точно собирать и сваривать изделия различной сложности с минимальными затратами времени на сборку и в наиболее удоб1ЮМ положении для сварки. В ряде случаев эти приспособления оснащаются механизмами для установки и фиксации отдельных элементов свариваемых изделий. Например, стенд для сборки и сварки элементов резервуара при помощи рулонирования, занимающий отдельный цех, оборудован подвесными тельферами для подачи и установки листов, магнитными стендами для фиксации отдельных элементов и мощным механизмом для сворачивания рулона. При помощи этого стенда удалось в несколько раз сократить трудоемкость работы и существенно повысить качество изготовления резервуара. Весьма сложными сборочно-сварочными установками являются также станки и стенды для электрошлаковой сварки различных тяжелых деталей. Эти сооружения обязательны в крупных сварочных цехах. [c.500]

Изготовление днищ. Детали днища резервуара поступают в сборочный цех в виде пакетов из 20 листов каждый. Вначале производят стыковку деталей днищ / и // (рис. 63), затем накладывают прихватки. Стыки листов днища сваривают ручной или полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа с одной стороны, затем кантуют днище на 180° и заваривают стык автоматом под флюсом с обратной стороны, после чего устанавливают днище на стенд для стяжки. Сварной шов, выполненный ручной или полуавтоматичеокой сваркой в среде углекислого газа, располагают сверху, чтобы после стяжки днища оя остался внутри резервуара. Днище стягивается с помощью лебедки (см. рис. 63). [c.67]

На рис. 70 показан вертикальный резервуар со сферической кро-влей. Рулонированию подлежат корпус, днище резервуара и днище понтона. Схемы рулонирования представлены на рис. 71. Для изготовления рулонных заготовок вертикальных резервуаров и газгольдеров применяют одноярусные и двухъярусные установки (стенды) (рис. 72). В зависимости от высоты вертикального резервуара установки (стенды) по ширине выполняют размером 12 и 18 м. Внедрен. в производство стенд для сборкн и сварки рулонных заготовок со скоростью сварки 75—80 л/ч и более. [c.74]

Сборочно-сварочная плита — опорное приспособление в виде горизонтальной металлической плиты с пазами, стеллаж — простейшее опорное приспособленке с плоской горизонтальной поверхностью для размещения крупногабаритных изделий в цехе. Сборочно-сварочные стенды — более сложные устройства для размещения деталей собираемых н свариваемых крупногабаритных изделий и фиксации их в нужном положении. Примерами сборочно-сварочных стендов могут служить электромагнитные стенды при изготовлении плоскостных секций судовых корпусов, резервуаров, вагонов и других листовых конструкций. [c.335]

При изготовлении полотнищ для последующего монтажа стенок резервуара листы разных поясов в специальных контейнерах подают на верхний ярус стенда и укладывают за один ход самоходной кран-балки, несущей необходимое число траверс с вакуумными или магнитными захватами. Укладка листов производится на медные водоохлаждаемые подкладки о точностью до 1 мм, что обеспечивается специальными упорами и улавливателями. Кромки листов поджимаются к медной подкладке пневморычажными прижимами. Обычно сварка полотнищ ведется под флюсом, при этом для повышения производительности используют двухд> говые автоматы, которые позволяют сваривать полотнища из листов переменной толщины. Сварку ведут в направлении от более толстых листов к тонким, изменяя режим отключением одной из д>т при сохранении непрерывности движения аппарата по всей длине стыка. Одновременно ведут автоматическую сварку швов в перпендикулярном направлении, состыковывая пару разнотолщинных листов и корректируя по мере перехода на очередной шов режимы сварки. После сварки полотнища с одной стороны, оно при помощи барабана передастся на нижний ярус, где осуществляется сварка в той же последовательности, но без прижимных устройств [c.14]

Высокопрочная напрягаемая арматура нуждается в защите от коррозии на всех этапах изготовления, включая транспортировку и хранение стали, а также во время эксплуатации конструкций [50]. Время хранения арматуры без применения защитных покрытий допускается в отдельных случаях до 1 мес., а время пребывания в напряженном и незабетонированпом состоянии арматуры из термически упрочненной катанки на стендах — 24 ч. В 1961 г. при строительстве железобетонных резервуаров для хранения нефтепродуктов были случаи коррозионного растрескивания высокопрочной проволоки диаметром 5 мм [50]. [c.23]

Определенный интерес представляет технология изготовления габаритных резервуаров. До начала общей сборки резервуара отдельно изготовляют днища и кольца жесткости. Сборку этих элементов производят на специальных стендах. Отбортовку кромок днища для присоединения к цилиндрической части оболочки производят роликами па карусельном станке после сварки ш вов днища. На стенде общей сборки в горизонтальной плоскости собирают листы цилиндрической части, прихватывают их друг к другу прерывистыми швами по продольным кромкам и приваривают сплошными швами ПО торцам. Прихватки и швы ставят только с ОДНОЙ, в данном случае с верхней стороны. На изготовленную таким образом цилиндрическую часть оболочки устанавливают в вертикальном положении днища и кольца жесткости, а затем с помощью троса и лебедки их катят и при этом наворачивают на них оболочку. По мере наворачивання кольца и днища приваривают к оболочке. Все наружные швы оболочки заваривают автоматической сваркой, а замыкающий шов изнутри — вручную, после установки люка. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...