222 — Технология аргоно-дуговая

Корневой слой сваривается по технологии аргоно-дуговой сварки 1-го варианта. Электродуговая сварка последующих слоев выполняется качественными электродами диаметром 2,5—3 мм. Технология электродуговой сварки монтажных стыков труб поверхностей нагрева описана в 3-4 и 3-5. Основные ее положения следующие [c.203]

Технология аргоно-дуговой сварки различных металлов [c.219]

Огромные преимуш ества сварки в защитных газах заключаются в возможности визуального наблюдения процесса сварки и в относительной простоте механизации его во всех пространственных положениях, в то время как дри сварке под флюсом решение этой задачи связано с большим усложнением технологии и аппаратуры. Успешному развитию аргоно-дуговой сварки в СССР мешал недостаток производства аргона. Относительная дороговизна аргона заставила заняться изысканием способов сварки с использованием более дешевых заш итных газов. [c.127]

Тщательно была разработана технология изготовления коммуникаций и оборудования, прежде всего, для получения наибольшей гарантии от протечек. В связи с проверкой качества швов рентгеном применяли только стыковую аргоно-дуговую сварку. Первый проход осуществляли, как правило, без применения присадочной проволоки. Использование специальных аппаратов позволило просвечивать двухстенные конструкции. Испытание на плотность производили с помощью течеискателя наполнением внутренних полостей окисью азота. [c.110]

Аргоно-дуговая сварка, как и сварка под флюсом, может производиться как автоматами, так и полуавтоматами, использоваться для постановки точек специальными инструментами-пистолетами и др. В связи с применением алюминиевых сплавов для изготовления судовых конструкций, строительных резервуаров, химической аппаратуры и т. д. значение аргоно-дуговой сварки в промышленности будет неизменно повышаться. Перед сварщиками стоят задачи создания технологии, обеспечивающей получение швов без кристаллизационных трещин и пор, хорошего внешнего вида при сварке в разных пространственных положениях. Для развития этого способа необходимо изучение физико-технологических основ металлургических процессов сварки в аргоне разных металлов и рациональных технологических способов подготовки изделий под сварку, а также обеспечение специализированной автоматической аппаратурой для выполнения соединений различных типовых элементов конструкций. [c.117]

Результаты активирования существенно зависят от технологии получения алмазоподобных пленок. В [254] проведено сравнение двух технологий в дуговом разряде постоянного тока (давление в камере 5-10 Па, ток 100 А, скорость роста пленки 30 нм/мин, толщина пленки от 40 до 400 нм) и в микроволновой плазме (рабочий газ аргон при давлении 0,1 Па, микроволновая мощность 300 Вт, смещение на мишени 1200 В, скорость роста пленки 6 нм/мин, толщина пленки от 80 до 300 нм). [c.200]

Аргоно-дуговая сварка корневого слоя монтажных стыков паропроводов из аустенитных сталей выполняется чаще всего вручную. Стыки имеют чашеобразную разделку и собираются на расплавляемых проволочных кольцах грибовидного сечения (рис. 3-43) или без колец с применением при сварке присадочной проволоки. Технология сварки этим способом освещена в 3-6. [c.99]

Сварка первого прохода выполняется обычно без Присадочной проволоки, а заполнение разделки —с присадочной. проволокой. Такая технология позволяет весьма качественно к производительно сваривать неповоротные стыки труб с толщиной стенки до 6 мм. Так как сварка ведется сравнительно узкими валиками, при большей толщине стенки свариваемых труб необходимо наложение большого числа валиков, вследствие чего этот способ заполнения разделки становится менее эффективным, чем ручная электродуговая Сварка. Поэтому обычно при толщине стенок труб больше 6 мм корневой слой выполняют автоматической аргоно-дуговой сваркой, а последующие проходы — ручной электродуговой сваркой. [c.392]

Аргоно-дуговая сварка трубопроводов из алюминиевых сплавов может выполняться автоматически с применением сварочных головок типа АТВ либо вручную. Необходимость применения присадочного материала определяется размерами свариваемых труб и формой стыка. Присадочный материал должен подвергаться предварительной очистке по той же технологии, что и основной металл. [c.188]

Рассмотрим экспериментальные данные, полученные на листовой высокопрочной стали СП-43 толщиной 1,5 мм. Из листов одной плавки были изготовлены образцы для испытания выпучиванием и обечайки диаметром 200 мм, длиной 600 мм. Продольный шов обечайки выполняли аргоно-дуговой сваркой с последующим заглаживанием усиления шва прокаткой между роликами. Такая технология позволила предотвратить разрыв шва или околошовной зоны и перенести разрушение на основной металл обечайки. Все образцы перед испытанием подвергались закалке с последующим низким отпуском. [c.30]

Технология сварки. В настоящее время для сварки ниобия применяется электроннолучевая сварка в вакууме и дуговая сварка в среде защитных газов. Электроннолучевая сварка выполняется на высоковольтных и на низковольтных установках в вакууме не ниже 10 мм рт. ст. Дуговая сварка производится главным образом в камерах с контролируемой атмосферой неплавящимся вольфрамовым электродом с присадкой или без присадки. Для сварки применяется постоянный ток прямой полярности. В качестве защитного газа используется аргон марки А или гелий, при условии, что его чистота не ниже чистоты аргона марки А . Металл шва, полученного электроннолучевой сваркой, имеет несколько меньшую твердость по сравнению с полученным аргоно-дуговой сваркой. [c.122]

По разработанной технологии заготовки обечайки гибких элементов компенсаторов из стали типа 18-10 сваривали аргоно-дуговым способом. [c.48]

По технологии и технике сварки никель и его сплавы близки к стали и особенно к коррозионностойкой. При выборе метода и разработке технологии сварки наряду с предотвращением дефектов металлургического характера (нор и кристаллизационных трещин) необходимо особое внимание уделять получению требуемых эксплуатационных свойств соединений. При изготовлении никелевых конструкций наиболее широкое применение получила аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом. Этот метод благодаря большой универсальности и обеспечению высокого качества соединений вытесняет ручную дуговую сварку покрытыми электродами, газовую сварку и даже сварку под флюсом. В малом объеме применяется также аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом. Аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом осуществляется постоянным током прямой полярности. [c.674]

В книге рассматриваются вопросы технологии всех видов электрической дуговой сварки, причем особое внимание уделено новым и перспективным способам сварки (автоматическая сварка под флюсом, электрошлаковая автоматическая сварка, аргоно-дуговая сварка, сварка в среде углекислого газа), а также сварке новых материалов — жаропрочной стали, титана и сплавов на его основе. [c.3]

Мартенситно-стареющие стали хорошо свариваются всеми способами сварки. Они мало чувствительны к образованию холодных и горячих трещин, обеспечивают высокие механические свойства сварных соединений. Технология сварки проста и надежна. Сваривать можно без подогрева и без последующего отпуска, обеспечивая нужные свойства операцией старения. Чаще всего применяют электронно-лучевую и дуговую сварку в аргоне с неплавящимся электродом и с присадочной проволокой близкого к основному металлу состава. Применяют импульсную дугу, колебания электрода поперек стыка деталей. Большие толщины сваривают в щелевую разделку (устанавливая между кромками деталей зазор, в который вводят электрод). Все это обеспечивает мелкозернистую структуру металла шва и близкие к основному металлу механические свойства. [c.188]

Одна из основных задач технологии и техники дуговой сварки высоколегированных сталей — это обеспечение равномерности химического состава по длине шва и его сечению, т. е. сохранение его механических свойств и предупреждение появления кристаллизационных трещин. Этого можно добиться только при обеспечении постоянных условий сварки. Основное правило дуговой сварки высоколегированных сталей — это поддержание короткой дуги, так как при сварке такой дугой достигается лучшая защита расплавляемого металла от воздействия кислорода и азота воздуха. При сварке в аргоне вольфрамовым электродом брызги расплавленного металла не попадают на поверхность изделия, а следовательно, не образуются очаги коррозии. Короткая дуга обеспечивает получение швов с небольшим коэффициентом формы шва. Такие швы имеют повышенную стойкость против образования кристаллизационных трещин. Поэтому при сварке высоколегированных сталей не допускается манипулирование концом электрода. [c.173]

При практически одной и той же погонной энергии сварка под флюсом благодаря большей скорости перемещения дуги (изотермы вытянуты и сдвинуты в область, уже пройденную дугой) вызывает меньшие остаточные деформации, чем ручная дуговая сварка. Снизить величины остаточных деформаций можно также, заменив ручную дуговую сварку покрытыми электродами автоматической или полуавтоматической сваркой в углекислом газе, аргоне, порошковой проволокой или активированной проволокой без дополнительной защиты. Применение полуавтоматической сварки в углекислом газе позволило упростить технологию изготовления ряда тонколистовых конструкций (кузова тепловозов, электровозов и пр.) и сократить расходы нл последующую правку. [c.163]

Бельчук Г. А. Исследование некоторых особенностей технологии аргоно-дуговой сварки алю.минпя и его сплавов со сталью. Сварочное производство , 1961, № 5. [c.227]

Бельчук Г. А., Рябов В. Р., Юматова В. И. Современное состояние технологии аргоно-дуговой сварки алюминия и его сплавов со сталью. И,зд. ЛДНТП, 1967. [c.227]

Технология аргоно-дуговой сварки. Типы соединений при аргоно-дуговой сварке ничем не отличаются ог ярименяемых для других способов сварки. При сварке тонколистовой нержавеющей стали применяются следующие типы соединений встык, внахлестку и встык с отбортовкой кромок- [c.121]

Выплавка слитков, а также изготовление поковок, листов, труб из сплава Ti—0,2 Pd в настоящее время в СССР освое-])ы Всесоюзным научно-исследовательским институтом легких сплавов. Из составленных технических условий и паспорта для сплава Ti—0,2% Pd, получившего марку сплав № 4200, следует, что технология производства полуфабрикатов из этого сплава является аналогичной хорошо освоенной технологии, применяемой для сплава ВТ-1. Механические и физические свойства сплава Ti—0,2 Pd соответствуют аналогичным свойствам сплава ВТ-1 [78]. Сплав Ti—0,2 Pd по результатам, полученным в Научно-исследовательском институте химического машиностроения, хорошо сваривается аргоно-дуговой сваркой. По механическим и Коррозионным свойствам сварные соединения практически не отличаются от основного металла. Изготовленный из этого металла трубчатый холодильник был испытан Всесоюзным институтом хлорной промышленности в условиях хлорного производства и показал несомненные преимущества по сравнению с чистым титаном [79]. [c.51]

Для получения качественного сварного соединения титана в нем ограничивают содержание азота, кислорода, водорода и углерода с этой целью защищают металл шва и околошовной зоны при сварке инертными газами. Для защиты шва и околошовной зоны от воздуха применяют горелки с козырьком. Корень шва защищают плотным поджатием кромок свариваемых деталей к медной или стальной подкладке и подачей инертного газа в подкладку, изготовленную из пористого. материала. Механические свойства и структуру металла шва и околошовной зоны /южно регулировать выбором наиболее рациональ-, ных режимов и технологии сварки, а также последующей термической обработкой, Аргоно-дуговую сварку титана в инертных газах выполняют в среде аргона марок А и Б постоянным током прямой полярности. [c.203]

Магниевые сплавы достаточно хорошо свариваются газовой, аргоно-дуговой и гелие-дуговой сваркой. Технология сварки, режимы и флюсы примерно те же, что и для сварки алюминия. Требуется тщательное регулирование пламени, так как при избытке кислорода магниевые сплавы могут загореться. Газовая сварка ведется с малым углом наклона горелки и расстоянием ядра пламени до ванны 3—6 мм. [c.358]

Сварка. Сплав Н70МФ сваривается ручной аргоно-дуговой и электродуговой сваркой, технология которой разработана НИИхиммашем и Московским опытно-сварочным заводом. Для аргоно-дуговой сварки используют проволоку Св-Н70М27 (ТУ 14-222-54—74), а для электродуговой—электроды марки ОЗЛ-23 (ТУ-14-4-503—74). Применение указанных сварочных материалов позволяет обеспечить высокие механические свойства наплавленного металла или металла шва (ОСТ 26-01-858—73) при ручной аргоно-дуговой сварке 0в==75О МПа Со,2=400 МПа 65=15% ан = 5,0 Дж/м- при ручной электродуговой сварке 0в = 65О МПа Оо,2 = 400 МПа 65= 10% а = 35 Дж/м . Механические свойства сварных соединений должны соответствовать следующим требованиям (ОСТ 26-01-858—73) при аргоно-дуговой сварке 0в О,8 нижнего предела прочности по соот- [c.184]

При рассмотрении микрошлифов образцов, сваренных по данной технологии проволокой марки 06Х19Н10Т лри аргоно-дуговой и марки 05Х19Н9ФЗС2 при автоматической сварке, установлено, что содержание феррита в перво м и втором швах, выполненных ар-гано-дуговой сваркой, равно 3 —4, а в третьем шве 5—7%- При этом обеспечивается стойкость всех швов против межкристаллит-ной коррозии. [c.19]

При аргоно-дуговой сварке расплавленный металл в сварочной ванне надежно предохраняется от окисления защитной струей аргона, в результате чего обеспечивается постоянное п высокое качество сварных соединений. Однако при большой толщнне лпстов не всегда удается обеспечить достаточную защиту расплавленного металла от окружающего воздуха. Применение удлиненных наконечников горелок спещ1альнои формы, защиты аргоном обратной стороны шва и другие мероприятия вызывают дополнительные конструктивные и технологи-ческпе трудности. [c.189]

Титан — это самый перспективный материал для изготовлення химического оборудования. Технология производства титана достаточно освоена выпускается титан чистотой до 99,5 /о. При удельном весе 4,5 кГ см тнтан и его сплавы по прочности превосходят лучшие марки стали. Промышленные марки титана хорошо деформируются, прокатываются и штампуются. Полуфабрикаты из титана выпускают в виде фольги, листов, полос, прутка, проволоки, труб и пр. Титан удовлетворительно обрабатывается на металлорежущих станках и хорошо сваривается при использовании аргоно-дугового способа. Механические свойства титана и его сплавов (табл.. 31-У1П) зависят от способа их производства н содержания химических элементов. [c.121]

Аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом успешно сваривают и разнородные металлы — ЗОХГСА и 1Х18Н9Т, ЗОХГСА и нихром, нихром и 1Х18Н9Т, Технология сварки такая же, как и для однородных металлов. [c.130]

Автоматическая сварка алюминия по слою флюса является современным процессом, значительно улучшающим технологию изготовления сварных сосудов и аппаратов из алюминия. Наилучшие результаты по чистоте и качеству металла шва дает аргоно-дуговая или гелие-дуговая сварка алюминия вольфрамовым или плавящимся электродом. [c.272]

Отбор теплоты на диссоциацию газа по оси дуги и его выделение при обратном процессе на периферических участках дугового разряда влияет на глубину проплавления и ширину шва. По сравнению с дугой, горяш,ей в аргоне, при сварке в СО2 первый параметр увеличивается, а второй уменьшается, что приходится учитывать технологам. [c.382]

Технология обработки, принятая на заводе Mitsubishi Steel Со в Токио. После выпуска из 50-т дуговой электросталеплавильной печи ковш с металлом поступает на стенд-электротележку, оборудованную системой наклона (до 35°), на которой с помощью гребка с поверхности металла удаляется печной шлак. Затем ковш попадает на второй стенд, где ковш накрывается крышкой из нержавеющей стали и производится дегазация металла (разрежение до 66,6 Па достигается за 3 мин, продолжительность обработки вакуумом 10-15 мин). Крышка имеет дозатор для подачи легирующих и флюсов. На третьем стенде ковш накрывается крышкой, через отверстия в который опускаются электроды для нагрева металла. Интенсивность подогрева З-4 С/мин. Во время подогрева сталь продувается аргоном снизу через пористую пробку в дне ковша. Нагрев производится закрытой дугой под слоем синтетического шлака. На четвертом стенде в металл с помощью пневмонагнетателя в струе аргона вдуваются порошкообразные материалы (смесь извести и силикокальция). Фурма для вдувания порошков состоит из сменной части длиной 2,5 м и части многократного использования длиной 2 м. При высоте ванны металла в ковше [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...