105 — Производительность сварочные

Доля сварки в углекислом газе в 1964 г. в общем объеме сварки в защитных газах составляла больше 90%. Учитывая экономические преимущества сварки в углекислом газе, следует полагать, что в ближайшие годы она станет одним из основных средств повышения качества, уровня механизации и производительности сварочных работ. [c.135]

Операции по сборке, установке под сварку, кантование и т. п. требуют значительно больше времени, чем собственно сварка, поэтому для обеспечения высокой производительности сварочной машины каждая установка должна обслуживать несколько рабочих мест. В то время, когда на одном месте ведётся сварка, на двух или трёх других производятся подготовительные работы. [c.467]

Крупными недостатками дуговой приварки шипов являются также 1) низкая производительность сварочных агрегатов, поскольку все операции производятся вручную 2) неравномерный, часто односторонний [c.44]

Одним из путей усовершенствования технологии сварки, при котором повышается производительность сварочных работ и улучшается качество сварных соединений, является применение механизированных способов сварки. Работы, выполненные Институтом электросварки им. Е. О. Патона и ЦНИИТмашем совместно с ТКЗ, Б КЗ, ЗиО и Бел КЗ, показывают, что в настоящее время в котлостроении представляется возможным механизировать сварочные работы при изготовлении многих деталей и узлов. При этом повышается производительность труда и улучшается качество сварных соединений. [c.147]

Применение электрошлаковой сварки при изготовлении барабанов паровых котлов значительно повысило производительность сварочных работ, улучшило качество сварных соединений и резко сократило цикл производства. [c.148]

Электродуговая сварка может выполняться ручным способом, что в большинстве случаев имеет место при монтаже станционных трубопроводов, или автоматически. Автоматическая и полуавтоматическая электродуговая сварка (под слоем флюса) обеспечивает высокое качество сварных швов и высокую производительность сварочных работ. Эти виды сварки находят применение при индустриальных методах монтажа энергетического оборудования на заводах-изготовителях или на специально оборудованных строительных площадках. [c.156]

Применение ЭШС на монтаже позволило перейти к индустриальному методу возведения и ремонта кожухов доменных печей, корпусов вращающихся цементных и металлургических печей. Производительность сварочных операций при монтаже этих изделий повысилась в 5...6 раз. [c.204]

Для повышения производительности сварочного процесса применяют способ сварки титана по узкому зазору щелевой разделке, выполняемый неплавящимся вольфрамовым или плавящимся электродом. При использовании вольфрамового электрода диаметром 3...4 мм диаметр присадочной проволоки 1,5...2 мм, зазор между листами 6... 12 мм, сила сварочного тока 200...300 А, расход аргона 9... 12 л/мин — через горелку и 2...3 л/мин — в подкладку с обратной стороны. При полуавтоматической сварке используют проволоку диаметром 1,6...2 мм при том же расходе аргона, силе сварочного тока 360... 420 А и напряжении 32... 36 В. [c.276]

Основным недостатком установок, в которых производится сварка одного изделия за одну откачку, является их низкая производительность. При работе на таких установках в общем цикле работы установки лишь 2—3% времени составляет сварочный цикл. Подавляющ,ая часть времени расходуется на загрузку изделия, вакуумирование камеры, подготовку камеры к выгрузке изделия и на процесс выгрузки. Малая производительность установок, предназначенных для сварки лишь единичных изделий, является серьезным препятствием при использовании сварки электронным лучом в производстве, особенно при массовом выпуске изделий. Поэтому повышение производительности установок для электронно-лучевой сварки является весьма актуальной задачей. Увеличение производительности сварочных установок может быть достигнуто за счет сокращения времени на откачку камеры, ускорения процессов загрузки заготовок и съема готового изделия, упрощения процесса герметизации камеры и наполнения камеры воздухом. [c.69]

Высокая производительность сварочного процесса и операций по изготовлению сварных конструкций достигается применением прогрессивных сварочных процессов механизацией, автоматизацией и роботизацией сварочного производства. Автоматизация и роботизация сварки, в свою очередь, являются факторами значительного улучшения качества и стабильности характеристик сварных соединений. [c.12]

Максимальное повышение производительности технологического процесса. Например, производительность сварочной операции (комплекса всех действий, выполняемых ра-бочим-оператором на данном сварочном агрегате) может быть увеличена двумя путями интенсификацией режима сварки созданием оборудования с автоматизацией ряда элементов рабочего цикла для обслуживания одним оператором (или бригадой) нескольких сварочных головок, устройств или нескольких отдельных агрегатов. [c.21]

Наибольший экономический эффект дает сочетание МСР с такими прогрессивными путями повышения производительности сварочных работ, как сварка несколькими головками, применение многопозиционных и многоместных сварочных станков и установок, интенсификация режимов сварки, механизация и автоматизация основных и вспомогательных процессов сварочного производства. Многостаночная работа, как и другие средства повышения производительности труда, должна внедряться в первую очередь там, где имеет наибольший экономический эффект и где может быть обеспечена достаточная техническая и организационная культура производства. [c.45]

В промышленности находят применение модули лучистого нагрева (МЛН) различного технического назначения. Такие модули могут устанавливаться на разнообразные технологические стапели или станки в зависимости от конкретной технологической задачи. В модулях применен новый более прогрессивный металлический отражатель, который позволяет существенно повысить плотность лучистого потока в пятне нагрева, а следовательно, производительность сварочных установок. Так, система с отражателем, изготовленным из алюминиевого сплава Д16 диаметром 300 мм, углом охвата 238 с осевым увеличением Л/q = 3,5 позволяет достигнуть максимальной [c.399]

Качество сварного шва, товарный вид изделия и производительность сварочной установки в первую очередь зависят от правильно выбранной конструкции технологической оснастки, конфигурации рабочей кромки электрода и качественного их изготовления. [c.93]

Производительность сварочной установки типа ВЧД-4 при сварке противосолнечных козырьков достигает до 120 шт/н (рис. 60). Уста- [c.97]

Быстрое внедрение в производство электросварки в значительной степени зависит от применения механизированных и автоматизированных сборочно-сварных приспособлений и установок, определяющих часто общую производительность сварочно-сборочных работ. [c.304]

Таблица 31. Производительность сварочных устройств

Наружный диаметр трубы, мм Толщина стенки, мм Показатели, производительности сварочных устройств [c.134]

Использование при сварке растворенного ацетилена в баллонах имеет существенные преимущества по сравнению с ацетиленом, получаемым в ацетиленовых генераторах больщая безопасность работ ацетилен содержит меньше влаги, что позволяет использовать его в зимнее время более высокое давление газа перед горелкой, что позволяет применять аппаратуру равного давления вместо инжекторной, повысить устойчивость горения пламени и производительность сварочных работ компактность сварочной установки и простота ее обслуживания. [c.54]

Сварка термопластов горячим прессованием (рис. 286, д) производится путем передачи тепла к месту сварки нагретыми рабочими поверхностями электронагревателей специальных прессов. Свариваемые поверхности пластмассовых деталей 2 и 5, скошенные под определенным углом, зажимают в прессе, рабочие поверхности 3 которого нагреваются электронагревателями 1. При достижении заданной температуры нагрева свариваемых деталей производится выдержка под давлением при этом электронагреватели отключаются. В процессе выдержки рабочие поверхности пресса охлаждаются водой, проходящей по каналам 4. Горячим прессованием можно осуществить и стыковую сварку, но при этом свариваемые детали получают осевое сжатие. Этот метод сварки пластмасс обеспечивает высокую прочность сварного шва и относительно высокую производительность сварочной установки. [c.677]

Достижения в технологии сварки, удобство сварочной аппаратуры и высокая производительность сварочных процессов обеспечивают сварке еш,е бо ее широкое применение в промышленное ти. [c.253]

Показателем производительности сварочной дуги является коэффициент наплавки, который при сварке в атмосфере СОг выше при одинаковом режиме, чем при сварке под флюсом. При сварке на прямой полярности коэффициент наплавки в 1,5—1,8 раза больше, чем при сварке на обратной полярности. [c.195]

При стенке трубы толщиной более 4—5 мм обычно необходима разделка кромок, т. е. шов образуется в основном электродным металлом. В этих условиях производительность наплавки электродного металла является одним из основных факторов, определяющих производительность сварочных работ. [c.139]

Организация специализированных сварочных участков позволяет более широко внедрять механизированные способы сварки на монтаже и, таким образом, повысить производительность сварочных работ. Сварочные участки позволяют четко планировать выполнение сварочных работ. После составления плана работ на будущий месяц начальник сварочного участка составляет календарный план выполнения сварочных работ, на основании которого определяется загрузка сварщиков. Это позволяет заранее принимать меры для ликвидации простоев из-за неподготовленности фронта работ и по другим причинам. [c.247]

Интенсивное схватывание и залипание наконечника со свариваемыми деталями снижает производительность сварочной машины, качество сварки, а в ряде случаев может поставить под угрозу целесообразность применения УЗС. С другой стороны, внешнее трение деталей относительно друг друга, вызванное колебаниями сварочного наконечника в комплексе с другими факторами, должно привести к образованию неразъемных соединений между контактирующими площадками свариваемых деталей. [c.11]

Высокая производительность сварочного процесса, хорошее качество сварных соединений и экономичное использование металла способствуют тому, что сварка стала ведущим процессом при изготовлении всех видов металлических конструкций. [c.6]

При сварке поясных швов двумя автоматами в угол при горизонтальном положении вертикальной стенки, как показано на фиг. 19,6, производительность сварочных работ возрастает, причем искривление продольной оси балки будет небольшое, так как горизонтальный прогиб, вызванный наложением первой пары швов, будет почти ликвидирован обратным прогибом от сварки второй пары. [c.636]

Отделимость шлаковой корки весьма заметно влияет на производительность сварочных работ. Большое влияние на отделимость шлаковой корки оказывает коэффициент теплового расширения и сжатия шлака. Чем больше разница между коэффициентами теплового сжатия металла и шлака, тем лучше отделимость шлаковой корки. Однако непременным условием при этом должно быть отсутствие заклинивания шлаковой корки. Если имеются подрезы, чрезмерная чешуйчатость и острые углы в сварных соединениях, то большая разница между коэффициентами теплового сжатия, наоборот, способствует удержанию шлаковой корки. [c.307]

Агрегаты должны быть установлены на тележке, перемещаемой по трассе автомашинами, тягачами или тракторами. На этих же тележках рекомендуется размещать сушилки для электродов, катушки для сварочного кабеля, ящики для хранения инструмента и другие приспособления, улучшающие использование и повышающие производительность сварочных агрегатов. [c.571]

Уменьшение сварочного тока снижает производительность сварочных работ. Поэтому были проведены исследования по изысканию других способов предупреждения кристаллизационных трещин в металле шва. В результате установлено, что при сварке пласти- [c.271]

Этот коэффициент показывает, какая масса металла в граммах будет наплавлена током в 1 А за время сварки, т. е. за 1 ч. Величина ан может быть иногда больше п, если в покрытии электродов есть металл, который переходит в шов, увеличивая этим количество наплавленного металла по сравнению с расплавленным. Коэффициент наплавки является одним из важных показателей производительности электродов, так как чем больше а , тем больше будет наплавлено металла. Однако производительность процесса ручной дуговой сварки покрытыми электродами зависит не только от коэффициента наплавки данного электрода, но также от величины сварочного тока, который можно допустить при сварке этим электродом. Чем больше сварочный ток, тем больше Мн. Таким образом, производительность сварочного процесса в конечном итоге характеризуется массой наплавленного металла в единицу времени. [c.142]

При увеличении в рутиловом покрытии электродов содержания железного порошка с 20% до 50—60% (см. гл. V) производительность сварки в нижнем положении возрастает примерно в 1,5—2 раза. К таким электродам относятся АН-1, ОЗС-3, ЗРС-1 и др., использование которых существенно повышает производительность сварочных работ. [c.283]

Вместо наклонной лестницы 3 используют также шахтную лестницу. Для увеличения производительности сварочного процесса и повышения качества применяют добавку ППМ [c.484]

Метод сварки трехфазной дугой в сравнении со сваркой однофазной дугой позволяет повысить производительность сварочных работ, при этом уменьшается расход электроэнергии и повышается коэффициент мощности [c.106]

Перед поступлением заготовок на сборку проверяют их размеры, качество подготовки кромок и углы скоса.Дефекты заготовок отражаются на качестве и производительности сварочных работ, увеличении объема сборочных и сварочных работ, повышении уровня сварочных деформаций и др. [c.79]

Посредством керамических флюсов можно осуществлять легирование металла шва различными элементами в сравнительно широком диапазоне. Это преимущество можно выгодно использовать в первую очередь для флюсов, предназначенных для сварки легированных сталей, сталей с особыми свойствами и при выполнении наплавочных работ. Применение легированных керамических флюсов позволяет, используя стандартные сварочные проволоки, обеспечивать различные специальные свойства наплавляемого металла и повышать производительность сварочных и наплавочных работ за счет введения в его состав большого количества металлических добавок. [c.523]

С целью повышения эффективности сварки плавящимся электродом в среде инертных газов применяют предварительный подофев сварочной проволоки проходящим током и импульсно-дуговую сварку. Полуавтоматическая импульсно-дуговая сварка титановых сплавов обеспечивает повышение производительности сварочных работ в 2. .. 3 раза при снижении погонной энергии сварки в 2. .. 2,5 раза. [c.476]

В связи с тем, что интенсификация режимов сварки ограничена физическими свойствами материалов (прочность, жидкотекучесть и испарение металлов при высокой температуре), законами теплоотдачи и теплопередачи, инерционными свойствами объектов управления и другими факторами, второй путь увеличения производительности сварочной операции становится все более актуальным. Например, при дуговой сварке начали применять многоголовочные установки. В контактной сварке области применения оборудования с несколькими рабочими органами расширились. Это — многоточечные машины, машины для рельефной сварки, для одновременной шовной сварки двух или нескольких швов. [c.21]

ТКДС наиболее производительных сварочных процессов и приемов сварки, поиска возможно более простых типовых технических решений. [c.28]

Дефекты заготовок под сварку в значительной степенн сказываются на качестве и производительности сварочных работ. Так, например, увеличение угла скоса кромок приводит к увеличению количества наплавленного металла, к увеличению времени сварки и к излишнему расходу электроэнергии и электродов. Кроме того, соединение после сварки будет сильнее деформироваться, так как чем больше наплавленного металла, тем больше его усадка при остывании. Предупреждение дефектов в заготовках избавит от лишней работы по их исправлению. [c.579]

Сварку на универсальных сварочных манипуляторах производят в нижнем положении с поворотом изделия. Автоматическим способом сваривают круговые швы при вращении изделия и неподвижном сварочном автомате. Установку и снятие изделия пропзводят при горизонтальном расположении планшайбы. В этом положении можно сваривать угловые швы. При наклоне планшайбы па 45° производят автоматическую сварку в лодочку круговых швов. При повороте плангпайбы па з гол до 90° сваривают стыковые швы на цилиндрических поверхностях. При повороте стола на 135 —180° гнвы, размещенные потолочно при первых трех положениях планшайбы, устанавливают в ноложение в лодочку . Этими же ноложениями планшайбы пользуются при полуавтоматической и ручной сварке. Сварочный аппарат устанавливают и закрепляют на специальной колонке с консолью. Примене-1ше манипулятора дает возможность повысить производительность сварочных работ за счет сокращения основного времени сваркп на 15—20% и сокращения времени вспомогательных операций в 1,5—2 раза. [c.434]

Влияние флюса на отделимость шлаковой корки. Легкая отделимость шлаковой корки от поверхности шва— необходимое условие высокой производительности сварочных работ. При плохой отделимости шлака приходится затрачивать немало труда и вре.мени на зачистку поверхности швов, особенно при многопроходной сварке (наплавке). [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...