105 — Производительность кривошипные горячештамповочные

Производительность кривошипных горячештамповочных прессов при штамповке в одном ручье штампа стальных поковок, шт/ч [c.165]

Точность поковок и производительность штамповки не ниже, чем в случае использования кривошипных горячештамповочных прессов. Несмотря на указанные преимущества горизонтально-ковочные машины менее универсальны (по сравнению с молотами и прессами), имеют более высокую стоимость. [c.91]

Прессшпан — Сверление 610 Прессы ковочные гидравлические 103, 105 — Производительность 106 - кривошипные горячештамповочные 119 [c.782]

Ориентировочная производительность штамповочных молотов и кривошипных горячештамповочных прессов [c.55]

Кривошипные горячештамповочные прессы (рис. 191) благодаря своим преимуществам начинают вытеснять молоты из штамповочных кузниц. Это объясняется их экономичностью и большой производительностью. [c.390]

При работе на кривошипных прессах необходимы более совершенная очистка заготовок от окалины и введение электронагрева заготовок, при котором окалина практически не образуется. Использование профилей периодического проката существенно повышает производительность прессов. Кривошипные горячештамповочные прессы строят мощностью от 200 до 10 000 г. На рис. 138 дана кинематическая схема кривошипного пресса. Электродвигатель 1 передает движение шкиву 2, сидящему на передаточном валу 3 через шестерню 4 ведущее большое зубчатое колесо 5 свободно сидит на кривошипном валу 6. Кривошипный вал 6 соединяется с зубчатым колесом 5 с помощью фрикционной пневматически действующей муфты 7. Кривошипный вал 6, начиная вращаться, приводит в действие шатун 8, который сообщает возвратнопоступательное движение прикрепленному к нему ползуну 9. Чтобы остановить пресс, выключают муфту 7 и при помощи педального механизма 11 приводят в действие тормоз 10. [c.277]

Недостаточный выпуск высокопроизводительного кузнечнопрессового оборудования отчасти объясняется тем, что оно обходится дорого, а рациональное использование его в слабо специализированном производстве не всегда возможно. В частности, кривошипные горячештамповочные прессы — один из наиболее передовых видов оборудования — используются в среднем пока еще не более чем на 30—40% (по времени). Поэтому проектанты не рекомендуют устанавливать эти прессы на слабо специализированных мелких предприятиях и в цехах, где объем производства не обеспечивает полную и рациональную их загрузку. О производительности указанного оборудования при разной степени механизации работ свидетельствуют следующие данные [c.131]

Как показывают расчеты, организация комплексно-механизированной поточной линии поковок шестерен обеспечивает снижение себестоимости на 27% по сравнению с себестоимостью молотовой штамповки и на 15% по сравнению с себестоимостью штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах. Производительность труда при этом увеличивается соответственно в 1,6 и 2,3 раза. [c.131]

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах. В агрегатах кривошипных горячештамповочных прессов предусматривают средства механизации, приведенные в табл. 8 и 11. От степени механизации зависит производительность пресса и трудоемкость (табл. 13). [c.199]

Кузнечно-штамповочные цехи, оснащенные кривошипными горячештамповочными прессами и нагревательными устройствами к ним для безокислительного и скоростного нагрева заготовок, отличаются высокой производительностью, постоянством размеров поковок и значительно улучшенными условиями труда, так как при [c.251]

При этом некоторое возможное увеличение трудозатрат в заготовительных цехах компенсируется повышением производительности при последующей обработке резанием более совершенных заготовок. В зависимости от габаритных размеров, формы сечения и серийности выпуска исходные кольцевые заготовки под раскатку могут быть рационально изготовлены одним из следующих способов штамповкой на ГКМ, штамповкой на мо-лотах или кривошипных горячештамповочных прессах, свободной ковкой на молотах или гидропрессах, а также, в отдельных случаях, центробежной отливкой. Для колец, форма которых имеет две плоскости симметрии (№ 1—5, см. табл. 67), исходными заготовками для профильной раскатки служат кольцевые поковки простейшей цилиндрической формы. Для колец с одной меридиональной плоскостью симметрии (№ 6—10, см. табл. 67) применяют исходные заготовки, форма сечения которых подобна форме раскатанной заготовки. [c.320]

Горизонтально-ковочная машина является менее универсальной по сравнению с молотом или кривошипным горячештамповочным прессом, но вместе с тем отличается рядом положительных особенностей, к которым прежде всего относятся малые отходы, большая точность и производительность. Поэтому переход от штамповки на молотах к штамповке на горизонтальноковочных машинах, когда он возможен, как правило, ведет к экономии металла и снижению последующей механической обработки (фиг. 15). [c.121]

Штамповка на прессах. Гидравлические штамповочные прессы по принципу действия не отличаются от ковочных, но характеризуются быстроходностью и развивают усилие до 30 ООО т чаще всего они имеют индивидуальный насосный привод. На гидравлических прессах осуществляют штамповку крупных поковок. За последние годы широко применяются горячештамповочные кривошипные прессы. По сравнению с молотами у кривошипных прессов более высокая производительность, изделия, изготовленные на них, отличаются высокой точностью. [c.277]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) обеспечивает изготовление относительно точных поковок без сдвига в плоскости разъема, с малыми припусками и с повышенной по сравнению с молотами производительностью. Типовые заготовки, полученные штамповкой на прессах, приведены на рис. 20. [c.141]

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) в неразъемных матрицах достигается применением более точных заготовок, более точной дозировкой металла, применением обычной заготовки и компенсирующего устройства в штампах для размещения излишка металла (5 — 10% объема заготовки). Точная дозировка металла для штамповки связана с дополнительными затратами из-за более сложного инструмента и меньшей производительности при отрезке. Штамповку в закрытых штампах с разъемной матрицей выполняют обычно с компенсаторами для выхода лишнего металла матрицы имеют горизонтальный разъем. Такие штампы используют для изготовления поковок типа крестовин. [c.142]

Прессы кривошипные горячештамповочные — Масса поковок 298 — Назначение 290 — Основные параметры 296, 297 — Производительность 298 — двойного действия для штамповки в разъемных матрицах — Назначение 294 — Основные параметры 298 Прессы холодио-штамповочные кривошипно-коленные — Графики Допустимых усилий 304, 308 [c.565]

Трудоемкость изготовления деталей. Применение изотермической штамповки может приводить и к увеличению и к уменьшению трудоемкости изготовления поковок в кузнечном цехе при одновременном значительном уменьшении трудоемкости в механических цехах. Если технологические переходы штамповки не изменяются, а вместо кривошипного горячештамповочного пресса используют гидравлический пресс, трудоемкость в кузнечном цехе возрастает в 1,2—2,5 раза из-за тихоходности оборудования. Если при изотермической штамповке применяют немеханизированный кривошипный пресс с выталкивателем, а число ручьев штампа не изменяется, производительность снижается на 10—15% за счет больших, чем при обычной штамповке, неудобств при укладке и удалении заготовки. При применении гидравлического и кривошипного прессов трудоемкость изотермической штамповки можно снизить, уменьшая число переходов при более широком (чем при обычной штамповке) использовании закрытых ручьев. При изотермической штамповке производительность можно увеличить уменьшением вспомогательного (масса заготовки, как правило, меньше, чем при обработке в обычных условиях) и подготовительно-заключительного времени, так как стойкость штампов увеличивается, а следовательно, уменьшается число переналадок инструмента. [c.227]

Значительное распространение получил способ изготовления воротниковых фланцев (Оу = 10-ь150 мм) штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах, от способ характеризуется высокими технико-экономическими показателями и имеет следующие преимущества по сравнению со штамповкой на молотах высокая производительность труда и точность размеров поковок, увеличение коэффициента использования металла в результате уменьшения штамповочных уклонов, уменьшение расхода электроэнергии и улучшение условий труда. [c.148]

Сателлит ди( х )еренциала (гх --- 11, Ши, 6,35 мм, к,. 12,61 мм, Ь 30 мм, сталь 18ХГТ) штампуют на кривошипном горячештамповочном прессе с усилием 25 10 Н за два рабочих хода (рис. 2.9, а). Осадка заготовки в свободном состоянии, предварительно нагретой до температуры ковки (1230—1260 С), затем окончательная штамповка с формообразованием зубьев, прошивка отверстия и обрезка облоя осуществляются в горячем состоянии в комбинированном штампе на обрезном прессе. Производительность штамповки 120 шт/ч. Средняя стойкость литых зубчатых матриц штампов 3500—4000 деталей. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...