Ковшевая металлургия

Химический состав стали играет определяющую роль в формировании механических и технологических свойств, а также в обеспечении после соответствующей обработки требуемых эксплуатационных свойств деталей. На металлургических заводах химический состав сталей, как правило, определяют по ковшевой пробе. Однако в дальнейшем при затвердевании слитка происходят ликвационные явления, приводящие к различию состава по сечению слитка. В результате химический состав готового проката может отличаться от состава, определенного по ковшевой пробе. В связи с этим для некоторых сталей ответственного назначения металлурги определяют химический состав металла по ковшевой пробе, в передельной заготовке и даже в готовом прокате. При определении химического состава металлопроката должны соблюдаться требования ГОСТ 7565—81. [c.445]

Ковкий чугун — см. Чугун ковкий Ковшевая металлургия 49 Кожухи защитные у шлифовальных кругов — Расположение 414 Кокиль 60 [c.773]

Ротационно-ковочные машины Ковшевая металлургия 394 Кожа 321 [c.1052]

Козкий чугун — см. Чугун ковкий Ковшевая металлургия 5 — 44 Кожа техническая 6 —361, 362 Кожухи зашитные у шл - фовальных кругов — Расположение 5 — 414 Кокиль 5 — 60 [c.429]

Ковшевая металлургия решает, в первую очередь, следующие задачи [7, 6] [c.718]

Широкому распространению индукционных печей (ИП), начиная с 70-х годов способствовали как удорожание энергии и материалов, так и появление ковшевой металлургии и полупро- водниковых источников питания для индукционных печей. По сравнению с ДСП ИП занимают меньше пространства, потери Ме на испарение в ИП 1 % (в ДСП из-за испарения в дуге 5 %), при плавке в ИП на 15 % меньше пыли, а необходимая для ИП мощность газоотсоса составляет -15% таковой для ДСП. Если в цехах с ДСП последние являются главным источником шума, то в цехах с ИП уровень шума от ВЧ не превышает 70-85 Дб. Расход энергии в ИП ниже обычной для ДСП величины 420 кВт-ч/т. Эффективность использования линий электропередачи и трансформаторов для ИП составляет 92 %, для ДСП 70 %. В ИП та же производительность, например, 10 т/ч, достигается при емкости 5 т и мощности 6 МВ-А, в ДСП — соответственно 20 т и 10 МВ-А. ИП, как правило, не нуждаются в дополнительных устройствах для перемешивания Ме. К недостаткам ИП относят необходимость особого отбора и подготовки лома и разъедание футеровки агрессивными шлаками. Однако в крупные печи, питающиеся током промышленной частоты, можно загружать куски лома размером до 1/3 диаметра тигля (ИП емкостью 70 т) отпадает необходимость в плотной укладке корзин, как в ДСП, лом можно загружать постепенно. Предварительный подогрев лома до 200—900 С осуществляют как теплом отходящих газов, так и за счет сжигания топлива. Эффективность работы ИП повышается при установке одного исгочника питания на 2 тигля. [c.247]

Металлорежущий инструмент — Применяемые марки стали 150 Металлургия ковшевая 394 Металлы — см. также Цветные металлы [c.1056]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...