Борткевича резцы

Токарь-стахановец Ленинградского завода им. Свердлова Г. С. Борткевич, добившийся выдающихся результатов в области скоростной обработки металлов резанием, говорит Высокие скорости — не самоцель. Они ценны тем, что выявляют могучие резервы для увеличения производительности труда. И для того, чтобы эти недавно ещё скрытые возможности были использованы полностью, уже недостаточно одной только новой геометрии резцов и подготовки оборудования. Нужна также ещё тщательно продуманная организация работы у станка. [c.317]

Тов. Борткевич применяет инструментальный шкаф собственной конструкции. В этом шкафу хранятся не только резцы и измерительный. инструмент, но и все оправки. Каждая оправка помещается в специальной ячейке шкафа с ярлычком, указывающим её диаметр. При частой смене оправок, когда они лежат в беспорядке, токарь вынужден был тратить много времени на поиски оправки нужного ему размера, или же протачивать новую оправку. Устройство шкафа со специальными ячейками ликвидировало эти непроизводительные затраты времени. [c.317]

Тов. Борткевич изменил обычный порядок хранения инструмента. Вместо того чтобы укладывать резцы в шкаф по типам, что не всегда рационально, если токарь имеет дело с определённой группой деталей, он стал располагать специальные резцы, необходимые для обработки каждой из этих деталей, заранее подобранными комплектами. Каждый такой комплект резцов получил свою отдельную ячейку в шкафу с указанием номера детали. Это даёт большую экономию времени при смене инструментов. [c.317]

Значительного успеха в решении задачи дробления и завивания сливной стружки в процессе резания применительно к конкретным условиям добились в свое время скоростники-новаторы Г. С. Борткевич, В. М. Бирюков, Д. И. Рыжков, А. П. Иванов и др. Практические их решения были связаны главным образом с образованием на передней грани резца препятствий движению стружки —канавки и порожка. Известно большое разнообразие таких устройств и способов их образования на передней грани резца канавки различного профиля, выполненные путем шлифования или электроискровым способом порожки (уступы), выполненные такими же способами приваренные пороги различного профиля накладные стружколомы и стружкозавиватели. Следует отметить опыт Липецкого тракторного завода по дроблению стальной стружки в процессе точения резцами с притертыми мелкими лунками около режущей кромки, а также вспомнить некоторые работы 30 и 40-х годов. Несмотря на большое количество выполненных работ, проблему пока нельзя считать решенной в полном объеме. Не найдено еще универсального способа устойчивого дробления сливной стружки в процессе резания. Из всего многообразия решений приходится выбирать наиболее приемлемое к данным конкретным условиям. [c.7]

Токари-новаторы (П. Б. Колесов, Г. С. Борткевич и др.) для резкого повышения производительности труда стали применять не только резцы с твердосплавными пластинками, но и находят лучшие варианты их геометрии. [c.419]

При работе такими резцами т. Борткевич достигал скорости резания 700 м/мин и больше. [c.100]

Г. Борткевич установил, что при обработке ступенчатых деталей вспомогательное время на холостые перемещения резца зависит от того, в какой последовательности чередовать обработку ступеней. [c.287]

Г. Борткевич установил, что при обработке ступенчатых деталей вспомогательное время на холостые перемещения резца зависит от того, в какой последовательности чередовать обработку ступеней. На рис. 369 показан пример сокращения времени холостых ходов при наружном обтачивании и подрезании [c.379]

В процессе резания на передней поверхности резца образуется неглубокая лунка, которая по мере износа приближается к режущей кромке. Ленточка между режущей кромкой и лункой уменьшается, и когда она становится меньше 0,85, режущая кромка разрушается. Чтобы предупредить это разрушение, т. Борткевич внимательно наблюдает за ленточкой и через каждые 15—20 мин. легко восстанавливает ее мелкозернистым оселком (зернистость 400) из зеленого карбида кремния, не снимая резца со станка. [c.82]

При обработке ступенчатых деталей токарь-новатор Г. Борткевич заметил, что время на перемещение резца в продольном направлении, как видно из табл. 3, [c.42]

Знатные токари Быков, Борткевич, Бирюков, Семинский и другие придают передней грани резцов криволинейную форму. Радиус кривизны Я и угол Ya касательной к ней, проведенной от края фаски, в зависимости от толщины стружки и механических свойств обрабатываемых материалов устанавливаются опытным путем. [c.97]

Г. Борткевич установил, что при обработке ступенчатых деталей с большим перепадом диаметров длительность холостых перемещений резца может быть большей или меньшей в зависимости от последовательности, в какой чередуется обработка ступеней. Рис. 156 иллюстрирует пример сокращения холостых ходов при наружном обтачивании и подрезании торцов у детали с небольшими ступенями и большим перепадом диаметров ступеней. [c.205]

Пример уменьшения вспомогательного времени путем усовершенствования управления станком. При обработке ступенчатых деталей токарь-новатор Г. С. Борткевич добился значительного снижения времени на управление станком, уменьшив холостые перемещения резца, осуществляемые вручную. Он заметил, что продольные перемещения резца совершаются быстрее, чем поперечные, и меньше утомляют токаря. По существующим нормативам вспомогательного времени на перемещение резца в продольном направлении затрачивается в 2—4 раза меньше времени, чем в поперечном. [c.367]

Используя продольный и поперечный лимбы, Г. С. Борткевич добивался значительного сокращения вспомогательного времени. При чистовой обработке первой детали партии (обычно заготовок шестерен), работая чаще всего правым подрезным резцом, он записывал показания лимбов. Получалась табличка, в которой цифры располагались в соответствии с порядком переходов. В дальнейшем эта табличка использовалась при обработке других деталей партии. [c.41]

Значительное внимание Г. С. Борткевич уделял сокращению пути перемещения резца при обработке деталей [471. [c.41]

Известный токарь-новатор Г. С. Борткевич пои обработке ступенчатых деталей добился значительного сокращения времени на холостые перемещения резца, Обтачивая ступенчатые детали, он обратил внимание на то, что ручные продольные перемещения резца совершаются быстрее поперечных и менее утомительны. Нормативное время иа перемещение резца в продольном направлении в 2,6—4,3 раза меньше, чем в поперечном. [c.168]

Борткевича резцы 299 Бронзирование — Режимы 723 Бронзы — Сварка газовая 203 — Угар 56 — Усадка 22 - алюминиевые — Температура плавки и заливки 56 - оловяяистые — Температура плавки и заливки 56 Бруски для отделочного шлифования — Характеристика 423 - притирочно-шлифовальных головок— Размеры 420, 421 Бульдозеры 128, 129 Бутан—Характеристика 198 [c.763]

Блоки расточные 139 разъемные 146 —резцы к блокам 145 Борткевича резцы— см. Резцы конструкции Борткевича. Борштанги расточные 138 выбор диаметра 142 конструктивные размеры 142. [c.600]

Гольцмана постоянная 2—153 Борткевича резцы 5 — 299 Бочки — Объем 1 — 111 Бочкообразность — Определение 4 — 35 [c.400]

Токарем Ленинградского станкостроительного завода имени Свердлова лауреатом сталинской премии Г. Борткевичем была разработана конструкция проходного токарного резца, показанная на фиг. 31, а. Токарем. Московского завода шлифовальных станков лауреатом сталинской премии П Быковым была разработана другая конструкция проходного токарного резца, показанная на фиг. 31, б. Этики р. зцами была достигнута высокая производительность труда. Оба резца имеют припаянные [c.299]

Резец Борткевича. Токарем-скоростником станкостроительного завода Г. Борткевичем была разработана конструкция правого проходного упорного резца (рис. 11.1). Преимуществом этого резца является возможность выполнения чистовой и получистовой обточки, подрезания торцов и обточки конических поверхностей на повышенных скоростях резания. [c.345]

Резец конструкции Г. С. Борткевича. Предложенный им проходной упорный резец (фиг. 12, а) применяется для наружного точения и. подрезки торцов. Во время работы на передней поверхности резца появляется лунка, и ширина фаски постепенно уменьшается. 1 огда фаска становится меньше 0,8з, происходит быстрое разрушение резца. Во избежание этого периодически восстанавливают ширину фаски мелкозернистым абразивным бруском, не снимая резца со станка. Наивыгоднейшая ширина фаски (0,8—1,5)5. работая такими резцами из сплава Т15К6 Борткевич достиг при обработке стали скорости резания 400—700 м/мин. [c.37]

Одни из первых широко применили у нас в стране скоростное точение токарь Ленинградского станкозавода им. Свердлова Г. Борткевич и токарь Московского завода шлифовальных станков П. Быков. Их заслуга заключается в том, что они, изучив работу токарного станка, применив улучшенную геометрическую форму резца и полностью используя свойства твердых сплавов, достигли скорости резания более чем 700 м1мин. Сейчас многие тысячи станочников работают на скоростных режимах. [c.66]

При нарезании резьбы новаторы производства широко используют новые методы труда они применяют твердосплавные резьбовые резцы со специальной заточкой, значительно повышают режимы резания, используют для нарезания резьбы не только прямой, но и обратный ход резца, используют автоматические выключатели, благодаря чему значительно повышают производительность труда. Например, токарь Г. Борткевич нарезает метрическую резьбу с шагом 2 мм за три прохода нарезание ведется со скоростью резания 100—270 м1мин. Токарь т. Бирюков нарезает резьбу с шагом до 2 мм одним резцом, а с шагом больше 2 мм — двумя (черновым и чистовым). Глубина резания при черновых проходах берется 0,5—0,6 мм для первых двух-трех чистовых проходов — приблизительно 0,3 мм для остальных проходов — 0,15—0,2 мм. Нарезание резьбы производится при скорости 100—300 м1мин. [c.252]

На рис. 369, а показан путь прохождения резца при обработке по старому способу, а на рис. 369, б — путь прохождения резца по способу Г. Борткевича. Сплошными линиями показаны рабочие ходы резца, а пунктирными — холостые. [c.380]

По предложению токаря Г. Борткевича обработка начинается с обтачивания ступени большого диаметра 1 (фиг. 294,6), а заканчивается подрезанием малого торца 6. При таком порядке обработ ки резец обтачивает как цилиндрические, так и торцевые поверхности механической подачей, а холостые ходы резца производятся вручную в основном только в продольном направлении при помощи маховичка продольной подачи. Такая подача менее утомительна и производится значительно быстрее, чем поперечная ручная подача. [c.254]

Борткевич применил для работы правый проходной упорный резец (рис. 122). Пренмушеством резца является возможность выполнения чистовой и получистовой обточки, подрезания торцов и обточки конических поверхностен на повышенных скоростях резания. [c.281]

Как и резец Борткевича, резец Воробьева (рис. 123) является модификацией проходного упорного резца. Резец позволяет производить чистовую подрезку торцов, выточку канавок для выхода шлифовального круга и по-лучистовую обработку цилиндрических поверхностей. [c.282]

По новому способу, предложенному Г. Борткевичем, обработку начинают с обтачивания ступени большого диаметра 1 и заканчивают подрезанием малого торца 6. При таком построении обработки обтачивание как цилиндрических, так и торцовых поверхностей происходит с механической подачей, что же касается холостых ходов резца, осуществляемых вручную, то они в основном совершаются только в продольном направлении и выполняются при помощи маховичка продольной подачи. Это менее утомительно для токаря, в то же время продольная подача производится значительно быстрее, чем поперечная ручная. [c.205]

Упорные резцы. Один из первых высокопроизводительных резцов, появившихся при возникновении скоростного точения, предложен токарем-новатором Г. С. Борткевичем (рис. 224). Передний угол этого резца, равный 8—10°, получается фрезерованием под соответствующим углом наклона опорной площадки гнезда для пластинки. По передней поверхности резца затачивается фаска шириной [c.269]

Пример уменьшения вспомогательного времени путем совершенствования управления станком. Прн обработке ступенчатых деталей токарь-новатор Г. С, Борткевич добился значительного снижения времени на управление станком, уменьшив холостые перемещения резда, осуществляемые вручную. Он заметил, что продольные перемещения резца совершаются быстрее, чем поперечные, и меньше утомляют токаря. По существующим нормативам всполю-гательного времени на перемещение резца в продольном направлении затрачивается в два — четыре раза меньше времени, чем на перемещение его в поперечном направлении. Учитывая это, Борткевич стал применять при обтачивании деталей с большими торцовыми поверхностями и короткими цилиндрическими ступенями порядок обработки, показанный на рис. 268, а. Обработка деталей с небольшими торцовыми поверхностями и длинными цилиндрическими ступенями выполняется им в последовательности согласно рис. 268, б. Последовательность обработки поверхностей для того и другого случаев показана на рис. 268 цифрами ], 2, 3, 4). Такое построение процесса обработки способствует значительному сокращению вспомогательного времени. [c.303]

Токарь Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова Г. С. Борткевич в результате многочисленных опытов установил наивыгоднейшую форму и углы резца для обработки с высокими скоростями резания деталей из стали марок 20Х, 40Х и 45 при глубине резания до 2,5 мм и подаче до 0,3 мм1об (фиг. 59,а). Примененный им правый упорный твердосплавный (Т15К6) резец позволяет, кроме обтачивания поверху, подрезать торцы, отделывать внутренние выточки и выполнять другие операции. [c.108]

По мере образования на передней поверхности лунки Борткевич следил, чтобы расстояние между ее краем и режущей кромкой не стало меньше 0,8 s и каждые 12—20 мин подправлял ленточку оселком, не снимая резец со станка. Резец предназначен для полу- тстовой и чистовой обработки при скорости резания до 700 м1мин (стойкость резца 45—60 мин). [c.108]

Резцы конструкции Г. С. Борткевича (фиг. 36) позволяют достичь высоких скоростей резания (400 4- 700 м/мин) при чистовой [c.407]

В поисках лучшей геометрии режущих граней резца больших и общепризнанных успехов добились новаторы-скоростники Г. С. Борткевич, В. К. Семинский, В. А. Колесов, В. И. Жиров, А. С. Лавреньев и др. [И ], 112], [c.223]

На рис. 81, а показан резец токаря Ленинградского завода Г. С. Борткевича. Резец предназначен для получистовой и чистовой обработки стальных деталей, а также для обточки и подрезки торцов. Резец имеет переднюю поверхность криволинейной формы, что обеспечивает завивание стружки и фаску / = (0,8—1,5) 5, упрочняющую режущую кромку. Обрабатывая детали с небольшой длиной прохода и периодически восстанавливая фаску, токарь Г. С. Борткевич при работе резцами, оснащенными твердым сплавом Т15К6, достиг скорости резания V = 400—700 м1мин. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...