150, 153, 157, 163 — Влияние механические свойства

ВЛИЯНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СТАЛИ НА ЕЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ПРИ УДАРНО-АБРАЗИВНОМ ИЗНАШИВАНИИ [c.157]

Влияние механических свойств стали на ее износостойкость при различных видах изнашивания (в том числе при ударно-абразивном изнашивании) изучено недостаточно, хотя и имеет очень важное значение при разработке новых сталей и сплавов для работы в условиях ударно-абразивного изнашивания. [c.157]

Сорокин Г.. М. Влияние механических свойств стали на износостойкость при ударе. — Металловедение и термическая обработка. № 3, 1975, с. 64—66. [c.189]

Для определения твердости покрытия можно пользоваться лишь методом царапания с применением склерометра типа Мартенса или методом затухающих колебаний на маятниковом приборе Кузнецова. Все другие известные методы испытания твердости (методы вдавливания и методы упругого отскакивания бойка) не пригодны для испытания твердости покрытий, так как при их применении на получающиеся результаты оказывают влияние механические свойства основного металла. Объясняется это незначительностью толщины слоя покрытий, наносимых на детали. Исключить влияние основного металла можно, лишь увеличивая толщину слоя покрытая на испытываемых образцах. [c.546]

Влияние механических свойств на обрабатываемость различно для пластичного и хрупкого металла для хрупких металлов повышение твёрдости и прочности ухудшает обрабатываемость для пластичных и вязких металлов значительное понижение твёрдости при повышенной вязкости, равно как и высокая твёрдость стали, ухудшает обрабатываемость. По [c.349]

К —коэффициент, учитывающий влияние механических свойств обрабатываемого металла на скорость фрезерования. [c.348]

На рис. 2, а показана принципиальная схема влияния механических свойств материала на коэффициент трения и на рис. 2, б — состава газовой среды на износ. На рис. 3 приведены экспериментальные данные о влиянии температуры на диапазон скоростей, для которого характерны нормальное трение и износ. Таким образом, температура должна рассматриваться как один из факторов, который необходимо учитывать при нормализации трения и износа. При определенных условиях (высоких температурах) этот фактор может иметь главное значение. [c.36]

Рис. 27. Влияние механических свойств материала на его кавитационную стойкость

Влияние механических свойств слоя 161 [c.488]

Т а ш л и ц к и й Н. И. Влияние механических свойств и теплопроводности сталей на их обрабатываемость. М., Машгиз, 1952. 85 с. [c.421]

Влияние основных факторов на давление при прокатке. Изменение среднего давления при прокатке является результатом влияния механических свойств металла и интенсивности действия главным образом продольных подпирающих напряжений 03 (рис. 26). С увеличением напряжения Од повышается среднее давление, увеличение коэффициента внешнего трения приводит к росту продольного напряжения ад и, следовательно, давлений. Особенно велико влияние внешнего трения при горячей или холодной прокатке тонких полос. Так, увеличение коэффициента трения с 0,05 до 0,15 может привести к повышению давления на 30—40%. [c.52]

Влияние механических свойств металлов на процесс свободной раздачи трубных заготовок [c.42]

На рис. 3 показано влияние коэффициента вязкости на статическую деформацию и энергию пластического деформирования заготовок при импульсной раздаче. Параметры нагрузки те же, что на рис. 1. Приведенные данные показывают, что задержка текучести и вязкость заготовок ухудшают их деформируемость. Был выполнен анализ численных решений поставленной задачи с целью определения влияния механических свойств заготовки и максимального давления р<, импульса на остаточную деформацию во заготовки. [c.46]

Б. А. Щеглов, Б. Ф. Власов. Влияние механических свойств металлов на процесс свободной раздачи трубных заготовок,—Наст, сб., стр. 42. [c.129]

Влияние механических свойств металлов на процесс свободной раздачи трубных заготовок. Щеглов Б. А., Власов Б. Ф. Сб. Расчеты пластического деформирования металлов . М., Наука , 1975, 42—47. [c.133]

Структурные изменения в основном металле детали возникают вследствие неравномерного нагрева детали в околошовной зоне, которая называется зоной термического влияния. Механические свойства металла в зоне термического влияния снижаются. [c.99]

Усилие волочения Р является основным фактором, от которого зависит процесс волочения и максимально возможная степень деформации за проход. На усилие волочения оказывают влияние механические свойства металла, степень деформации за проход, продольный профиль волоки, смазка и качество поверхности канала волоки, скорость волочения и ряд других факторов. [c.376]

Общая постановка плоских контактных задач для полупространства и слоя, подверженных одновременному воздействию сил тяжести и однородных, ориентированных вдоль границы, начальных напряжений дана в работе В. М. Александрова и Н. X. Арутюняна [1]. Предполагалось, что материал среды является несжимаемым и описывается либо уравнениями физически нелинейной (геометрически линейной) теории установившейся ползучести, либо уравнениями геометрически нелинейной (физически линейной) теории упругости. В предположении, что силы трения в области контакта отсутствуют, изучена проблема эллиптичности линеаризованных уравнений (внутренней устойчивости среды), исследованы явления поверхностной неустойчивости среды. В качестве иллюстрации проведен анализ влияния механических свойств и начального напряженного состояния среды на контактную жесткость. Для потенциала Муни обнаружены значения начальных напряжений, при которых упругий континуум начинает работать как основание Винклера. [c.236]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КАК РЕЖИМНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ. В связи с тем что с повышением основных показателей механических свойств, а именно твердости и предела прочности, увеличивается сопротивление, которое оказывает металл обрабатывающему его режущему инструменту, эти показатели приобретают качество режимных параметров. Они выражают качественное и количественное влияние механических свойств металлов на уровень практических режимов их обработки режущими инструментами. [c.8]

При входном контроле поступающего в металлообрабатывающий цех материала быстрее и проще проверить твердость, чем значение предела прочности ст . Поэтому твердость принята в качестве основного параметра, выражающего влияние механических свойств металлов на уровень режимов их обработки резанием. [c.9]

Закономерности формирования геометрии поверхности изучались в связи с методами, режимами и условиями технологической обработки металлов и сплавов, применяющихся в машиностроении. Наиболее широко и полно исследованы вопросы, касающиеся геометрии и некоторых механических свойств поверхности для таких основных видов обработки металлов, как точение, фрезерование, строгание, протяжка, шлифование, хонингование, доводка и др. [6, 8, 13, 22]. Разработаны классификация качества поверхности по классам чистоты и соответствующие стандарты (ГОСТ 2789—59, ГОСТ 2940—63). Достижения в этой области широко используются в металлообрабатывающей промышленности. В табл. 1 приведены данные о чистоте поверхности после различных видов механической обработки [24]. Влияние механических свойств на формирование качества поверхности при абразивной доводке различных материалов иллюстрируется табл. 2. [c.40]

Влиянию механических свойств материала мембран и их геометрических параметров на компенсационные свойства мембранных муфт посвящена работа [1]. [c.627]

ВЛИЯНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СТАЛЙ [c.106]

Действительно, влияние механических свойств на износостойкость стали перлитного класса в хрупкой и вязкой областях разрушения различно в вязкой области разрушения с увеличением предела прочности износостойкость стали Д7ХФНШ повышается, максимальная износостойкость проявляется на границе хрупко-вязкого перехода. [c.168]

Увеличение твердости является основным и весьма эффективным средством повышения износостойкости деталей машин и инструмента, работающих в условиях скольжения по абразиву. При ударно-абразивном изнашивании в хрупкой и вязкой областях разрушения стали ее износостойкость различна. Причем при переходе из одной области в другую наблюдается пороговое изменение износостойкости, т. е. непрерывность этой зависимости нарушается. Как правило, влияние механических свойств стали на ее износостойкость в хрупкой области совершенно иное, чем в вязкой. Максимальная износостойкость стали наблюдается на границе хрупковязкого разрушения. [c.178]

Вторая комплексная тема, разрабатываемая с 1963 года на кафедре, Влияние жесткости технологической системы на точность при протягивании , является продолжением ранее выполненных Л. Р. Апиным работ в области внутреннего протягивания [31, 32]. Работы ведутся по трем основным направлениям а) влияние механических свойств и структуры сталей на точность б) исследование динамических процессов при протягивании в) исследование рассеивания при протягивании. Некоторые результаты исследований изложены в статьях (см. стр. 49 и 57). Наиболее существенным результатом является создание оригинальной динамометрической аппаратуры для записи динамических деформаций детали в процессе резания, а также выявления ряда закономерностей протекания тепловых процессов. [c.21]

Вопросы точности при протягивании до сего времени остаются слабо изученными. Как было установлено ранее [1], па размер протянутого отверстия оказывают влияние механические свойства детали, ее жесткость, параметры режима резания (скорость резания V, подъем на зуб л ), охлаждение и еще целый ряд других факторов. Если проследить схему влияния указанных факторов, то довольно легко убедиться, что все они в конечном счете 1 лияют на размер протянутого отверстия, пли непосредственнс меняя величину радиальной деформации, или через изменение теплового баланса процесса обработки. Поэтому вполне естественно, что одним из первых этапов изучения вопросов точности при протягивании должно быть уточнение наших представлений о тепловых явлениях. К сожалению, в литературе нет никакого фактического материала о тепловых явлениях при протягивании, нет даже хотя бы ориентировочных данных о температуре нагрева деталей при обработке, тепловых деформаг1,иях детали и т. д. [c.49]

Величина усилия при резании металлов на ножницах зависит от многих факторов. В первую очередь на величину усилия оказывают влияние механические свойства разре- [c.963]

Исследование влияния механических свойств гайки на сопротивление малоцикловому разрушению резьбового соединения показало [16], что при понижении статических свойств материала гайки долговечность повышается. Так, соединения из стали 25Х1МФ с пределом текучести 750 МПа с гайкой из стали 12Х2МФА с пределом текучести 500 МПа обладают большей долговечностью (на 10—15%) по сравнению с соединениями с гайкой из стали 25Х1МФ. Это связано с более благоприятным распределением усилий по виткам резьбы сопряжения. Однако при больших уровнях затяга и амплитуды прикладываемого напряжения снижение механических свойств может привести к циклическому срезу витков гайки (см. рис. 10.2). К повышению сопротивления усталости приводит также увеличение высоты гайки. Так, при изменении высоты гайки от Нх = 0,8 до Яа = 1,5 (й — диаметр шпильки) сопротивление малоцикловой усталости соединений повышается на 10—15%. На сопротивление циклическому разрушению влияет и форма опорной поверхности гайки. Для уменьшения эффекта изгиба опорные поверхности делают по сфере (выпуклой или вогнутой). Исследования влияния формы опорной поверхности показали, что при осевом нагружении применение вогнутой опорной поверхности повышает, а выпуклой — снижает сопротивление малоцикловой усталости по сравнению с соединением, имеющим гайку с плоским опорным торцом. Так как в ряде конструкций сферические опорные поверхности закаливают, то в зону закалки попадают и нижние витки, что приводит к снижению малоцикловой долговечности таких соединений (до 30—40%). Поэтому в подобных конструкциях гаек необходимо, чтобы резьба формировалась на 2—3 витка выше опорной поверхности. [c.210]

Каган В. А., Ляоновичюс М.-К. В. Влияние механических свойств материалов на развитие трегцин малоцикловой усталости в зонах концентрации. Вильнюс, 1978. (Тр. вузов ЛитССР, Механическая технология Т. 8). [c.212]

Рис. 2. Принципиальная схема влияния механических свойств материала и нагрузки на коэффициент трения (а) и содержании кислорода в raaoBoii среде на износ (б)

Задача данного этапа работы заключается в разработке технологии по изготовлению контейнеров, пригодных для длительных экспериментов (несколько суток) по выращиванию крупных монокристаллов алмаза. Для решения данной проблемы необходимо подобрать оптимальный материал с учетом вышеперечисленных требований изучить влияние механических свойств и плотности контейнера на процесс передачи давления от пуансонов к реакционной зоне. Дополнительное требование - это универсальность материала и технологии изготовления контейнера для использования его в любых типах АВД (наковальня с лункой, белт и многопуансонные аппараты). [c.456]

Коаффицнент учитывающий влияние механических свойств стали или чугуна на скорость [c.275]

Келенджеридзе Б. Г. Влияние механических свойств металлов на возникновение вибраций при точении. — Станки и инструмент , 1954, № 7, [c.536]

Значения коэффиш1еита Х ,, учитывающего влияние механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания при [c.452]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...