Роквелла проба

Наиболее широкое распространение получили пробы по Бринелю и по Роквеллу. В первом случае в поверхность исследуемой детали вдавливается стальной шарик диаметром 10 мм, во втором — алмазный острый наконечник. По обмеру полученного отпечатка судят о твердости материала. Испытательная лаборатория обычно располагает составленной путем экспериментов переводной таблицей, при помощи которой можно приближенно по показателям твердости определить предел прочности материала. Таким образом, в результате пробы на твердость удается определить прочностные показатели материала, >1е разрушая детали. [c.68]

Способность материала противодействовать механическому проникновению в него посторонних тел. Наиболее широкое распространение получили пробы по Бринелю и по Роквеллу В первом случае в поверхность исследуемой детапи вдавливается стальной шарик диаметром 10 мм, во втором - алмазный острый наконечник. По обмеру полученного отпечатка судят о твердости материала. Между [c.44]

Под твердостью материала понимают способность сопротивляться вдавливанию в него другого, более прочного (более твердого) элемента. Из множества способов определения твердости укажем лишь на пробы по Ври-нелю и по Роквеллу. [c.61]

Наиболее широкое распространение получили пробы по Бринелю и по Роквеллу. В первом случае в поверхность исследуемой детали вдавливается стальной шарик диаметром 10 мм, во втором — алмазный острый наконечник. По обмеру полученного отпечатка судят о твердости материала. [c.77]

Диаграмма сжатия образца из хрупкого материала (рис. 123) похожа на диаграмму растяжения, однако предел прочности при сжатии хрупких материалов оказывается значительно выше, чем при растяжении, т. е. хрупкие материалы сопротивляются сжатию значительно лучше, чем растяжению, заключается во вдавливании в испытуемую деталь другого эталонного тела. Наиболее широкое распространение получили пробы по Бринеялю и по Роквеллу. В первом случае [c.149]

Такое предложение является весьма заманчивым. Если бы удалось установить однозначное соответствие между рассеянием энергии и пределом усталости, можно было бы в ряде случаев избежать громоздких испытаний, связанных с определением усталостных характеристик. Показатель рассеяния энергии использовался бы в этом случае как показатель выносливости, подобно пробе по Роквеллу, которая используется на производстве в качестве показателя прачности. [c.103]

При измерении материалов большой твердости проба по Бринелю не дает надежных чисел. В этом случае твердость определяют вдавливанием алмазного конуса на специальном приборе, сконструированном Роквеллом, откуда метод и получил свое название. Числа твердости по Роквеллу имеют своеобразное значение (величина, обратная глубине погружения конуса в материал) и отсчитываются по индикатору, имеющемуся на приборе. Эту твердость условлено обозначать буквой (пли [c.124]

Списанные инструменты сортируются по маркам сталей при этом легированные стали и твёрдые сплавы отделяются от машиноподелочных и углеродистых сталей по пробе на искру и на твёрдость. Для этого должны быть предусмотрены наждачное точило, пила электроискрового действия, прибор Роквелла и стилоскоп. [c.83]

Для устранения разнообразия механических качеств обрабатываемых болванок их подбирают по пробе Бринеля в пределах разброса 5—10%. Для устранения разнообразия режущих свойств резцов допускают колебания их твердости по Роквеллу в пределах НЕС 1,0. Несмотря на эти меры, приходится считаться с разбросом точек, доходящим в среднем до 20—30% и более. [c.210]

Электроды металлические для дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы. Стандарт распространяется на электроды для дуговой наплавки поверхностных слоев (черных металлов) с особыми свойствами. Стандах)т устанавливает типы электродов, химический состав наплавленного металла, твердость по Роквеллу (шкала С) в рабочем состоянии. правила отбора проб и замеров твердости на образцах, условное обозначение электродов, примерное (рекомендуемое) назначение электродов. [c.489]

Определение состава стали. При отсутствии маркировки марку стали определяют испытанием твердости на приборах типа Бринелля, Роквелла и др. химическим анализом практическими приемами по искре, пробой на сваривание, кузнечным способом, напильником, по следу удара. [c.12]

V. Термическая обработка, а) Все главные орудийные части д. б. подвергнуты термич. обработке в порядке, установленном технологич. процессом отпуск д. б. при не ниже 500°. Все отдельные мелкие части, входящие в состав стволов, д. б. употребляемы в дело в отожженном виде, если не подвергались закалке и отпуску, б) Термически необработанные полуфабрикаты после каждой правки (под прессом, молотом или другим способом) подвергаются повторной закалке с отпуском или одному отпуску с последующим производством механическ. испытаний. Если полуфабрикаты, подвергаемые правке, уже не имеют запаса по длине, необходимого для производства механич. испытаний, то правку их можно допустить в виде исключения, но при условии нагрева до не выше 450 " и при условии последующего испытания таковых по способу Брине ля, Роквелла или другим методом перед правкой и после правки. Эти пробы производятся по одной и той же производящей по всей длине изделия на определенных местах. Если заметных изменений механич. качеств металла от правкрг не произойдет, то изделие м. б. допущено для дальнейшей обработки, в) Исправленпя пороков металла или недостатков обработки заливкой, "заваркой или зачеканкой ни в коем случае не допускаются. [c.284]

Механические испытания.а)Все главные орудийные части подлежат испытанию механич. качеств. Как. общее правило испытаниям подвергаются бруски, вырезанные из колец в тангенциальном направлении (поперечные) исключения допускаются для изделий с малой толщиной (например лейнеры для орудий малых калибров). В тех случаях, когда части орудий подвергаются механич. испытаниям только в определенном числе от партии или заготовки, предназначенной на несколько частей, каждая часть предварительно испытывается по способу Бринеля, Роквелла и др. для выбора наиболее сомнительной части последняя и подвергается установленным механич. испытаниям, б) При производстве механич. испьхтаний на растяжение обязательному определению подлежат следующие величины, к-рые являются решающими для суждения о годности металла предел упругости, сужение площади поперечного сечения, сопротивление удару надрезанного бруска (проба Шарпи). Кроме того записывается состояние наружной поверхности бруска после разрыва, а также замеченные литейные и другие пороки металла, в) Орудийная сталь в тангенциальных образцах должна показывать механич. свойства, приведенные в табл. 3. [c.284]

Образование низкокачественной немар-тенситной структуры на поверхности вследствие внутреннего окисления не обнаруживается, если твердость определяется по Роквеллу. Эта структура фиксируется только при измерении микротвердости или при пробе напильником. Особенно вредно снижение микротвердости в наиболее опасной зоне — на переходной поверхности зуба, вследствие чего резко падает сопротивление усталости зубчатых колес даже для высоколегированной хро-моникельвольфрамовой стали. [c.440]

Контроль твердости осуществляют твердомерами Бринелля и Роквелла, а для валков с перлитно-карбидным рабочим слоем и валков типа Л с перлитно-карбидно-графитовым слоем - переносными приборами Шора. Пробы для испьггания твердости отбирают из нижних торцов бочки, твердость измеряют на глубине 5-20 мм или по соглашению с заказчиком в зависимости от назначения и исполнения валков и глубины используемого рабочего слоя. [c.725]

Используют следующие методы определения твердости металла проба напильником (метод неточен), проба по цвету искры (заточка изделия ка шлифовальном круге, измерение также неточное), а также определение по Бри-неллю (ГОСТ 9012—59, вдавливание стального шарика в исследуемый металл), по Роквеллу (ГОСТ 9013—59, вдавливание в исследуемый металл алмазного конуса) и по Викерсу (ГОСТ 2999—75, вдавливание в исследуемый материал алмазной пирамиды), а также определение твердости по метолу упругой отдачи по Шору (по высоте отскакивания шарика или бойка от обработанной поверхности). [c.142]

Для определения твердости металлов существует несколько способов. Наиболее широкое применение получили пробы л о Б р и н е л л ю (НВ) и Роквеллу [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...