Виброупрочнение (ВУ) и виброшлифование (ВШ)

При обработке деталей в вибрирующих резервуарах поверхности деталей непрерывно подвергаются многочисленным, накладывающимся друг на друга ударам, действующим в различных направлениях и с различной силой. Обработка в вибрирующих резервуарах дополняет обработку деталей во вращающихся барабанах — галтовку. Главное назначение обработки во вращающихся барабанах — очистка заготовок от окалины, пригаров, скругление острых кромок и снятие заусенцев. Возможности виброобработки в резервуарах гораздо шире. Различают три основных разновидности виброобработки виброшлифование, виброполирование и виброупрочнение. [c.137]

При виброшлифовании в качестве рабочей среды используют абразивные гранулы (бой абразивных кругов и брусков) средней зернистости. Процесс отличается сравнительно большим съемом металла (0,01—0,1 мм), при этом обеспечивается шероховатость поверхности, соответствующая 6—7-му классам. Виброполирование ведется в резервуарах, заполненных шлифовальными порошками или микропорошками обеспечивается 8-й класс шероховатости. Виброупрочнение обычно осуществляют в резервуарах, рабочей средой которых являются стальные полированные шарики диаметром 4—10 мм. При виброупрочнении шариками обеспечивается наклеп поверхностных слоев на глубину 0,2—0,3 мм, напряжения сжатия 20—100 кгс/мм , шероховатость поверхности при этом может улучшаться до 8—9-го классов. [c.137]

Виброупрочнение производится в вибрирующем контейнере в среде твердых тел (преимущественно шаровцдной формы) или в абразивной среде (виброшлифование). При этом пластически деформируется поверхность обрабатываемой детали и механически или химико-механически выполняется съем мик-ронеровностей. [c.347]

Результаты исследования остаточных напряжений в ПС лопаток, упрочненных многопереходной обработкой, показывают, что последовательное упрочнение по схеме виброшлифование (ВШ) + виброполирование (ВП) + виброупрочнение (ВУ) (рис.4.65.) с увеличением диаметра ударных тел (от ВШ к ВУ) в большей степени влияет на увеличение глубины проникновения остаточных напряжений сжатия, и в меньшей - на их уровень. [c.200]

Виброупрочнение и виброшлифование являются широко применяемыми видами виброударной обработки, которую называют также виброгалтовкой. Обрабатываемые детали вместе с шариками, металлическими гранулами или абразивными зернами (рабочая среда) помещаются в специальный контейнер, которому сообщаются механические низкочастотные колебания (вибрации) по двум или трем координатам. В качестве вибратора, как правило, используют дисбалансные механизмы. Под действием вибраций рабочая среда совершает колебания и скольжение по обрабатываемой поверхности, наносит по ней множество микроударов, пластически деформирует ПС и частично снимает мшфо-неровности. Для интенсификации процесса виброгалтовки в рабочую среду добавляют активирующие химические растворы или техническую воду. Под действием растворов на поверхности детали образуются оксидные пленки, которые легко разрушаются и удаляются рабочей средой. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...