Соединения электрозаклепками

Рис. 8. Швы соединений внахлестку а — точечный б — с круглым отверстием (электрозаклепка).

Стыковой шов - сварной шов стыкового соединения. Угловой шов -сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединений. Прорезной шов (рис. 1.6) получается в результате полного проплавления верхнего, а иногда и последующих листов, и частичного проплавления нижнего листа (детали). Частным случаем прорезного шва является точечный или пробочный шов (электрозаклепка - при дуговой сварке) (рис. [c.12]

Автоматическую дуговую сварку под флюсом применяют для выполнения стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений (рис. 4.9), а также соединений электрозаклепками в соответствии с основными положениями на сборочно-сварочные операции при использовании соответствующих сварочных материалов. Сварка выполняется как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности с применением сварочных подвесных головок и/или сварочных тракторов. [c.300]

Однако для сварки тавровых соединений электрозаклепками необходима дополнительная технологическая операция — отбор-товка стенки, и, кроме того, в ряде случаев, например в местах соединения диафрагмы с поясом пролетных балок мостовых кранов, уменьшается жесткость соединения за счет появления эксцентриситет е от оси электрозаклепки до стенки (рис. 94), [c.170]

Соединение электрозаклепками (рис. 7) дает прочные, но неплотные швы и применяется в различных металлоконструкциях. Сварные швы различаются [c.27]

Прочность образцов точечной сварки, а также соединений электрозаклепками считается удовлетворительной, если разрушение происходит па основному металлу или с вырывом основного металла. [c.165]

Прорезные и пробочные соединения. Прорезные соединения представляют собой щель шириной, равной (2—4)6 и длиной до 256, вырезанную в одной из деталей с последующей сваркой угловым швом по периметру прорези (см. рис. 15.8). Эти соединения применяют, когда требуется улучшить скрепление элементов соединения внахлестку или для уменьшения длины шва. Изготовление прорезей усложняет работу, поэтому применение прорезных швов допускается в особых случаях. В пробочных соединениях (электрозаклепках) отверстия в обеих деталях заливаются металлом (см. рис. 15.9). Применяются они обычно не как силовые. [c.427]

Соединения электрозаклепками (рис. 7) дают прочные (но не плотные) швы, применяются в различных металлоконструкциях. При сварке электрозаклепками в верхнем [c.24]

Соединения электрозаклепками могут выполняться с пробивкой отверстий в верхнем ф сварных электроза-ЛИСТе или же без пробивки по- клепочных соединений. [c.11]

Области применения и преимущества электрозаклепочных соединений. Соединения электрозаклепками нашли широкое распространение на некоторых заводах сельскохозяйственного [c.12]

Соединения электрозаклепками, выполненные тонкой проволокой, достаточно прочны. Например, разрушающая нагрузка на срез соединения деталей толщиной 1,5 мм составляет 300— 350 кг. [c.127]

Соединения электрозаклепками рациональны при толщине верхнего листа не более 5 мм. [c.53]

В значительном большинстве случаев соединения электрозаклепками являются связующими и рабочих усилий не передают. Расчет прочности электрозаклепок, участвующих в передаче усилий, производится аналогично расчету прочности точечных соединений при контактной сварке. [c.54]

Проплавные электрозаклепки можно получить также сваркой пистолетами в струе аргона. Соединения электрозаклепками, в [c.44]

Соединения электрозаклепками (рис. 38, к) применяют в нахлесточньк и тавровых соединениях. При помощи электрозаклепок получают прочные, но не плотные соединения. Верхний лист пробивается или просверливается, а отверстие заваривается так, чтобы был частично проплавлен нижний лист (или профиль). При толщине верхнего листа до 6 мм его можно предварительно не просверливать, а проплавлять дугой, горящей под флюсом или в защитном газе, при этом можно применять и неплавящиеся электроды. [c.42]

В условиях, близких к соединениям, выполненным точечной контактной сваркой, находятся соединения электрозаклепками. [c.315]

Соединение электрозаклепками показано на рис. 12, в. С помощью электрозаклепок получают прочные, но не плотные соединения. Верхний лист просверливается и отверстие заваривается так, чтобы был захвачен нижний лист. При автоматической сварке под флюсом верхний лист, если его толщина невелика, предварительно не просверливается и он проплавляется сварочной дугой. [c.29]

Для глухих соединений рекомендуются наиболее простые сварные конструкции с электрозаклепками, а для деталей, выполненных из несвари-вающихся материалов, — штифтовые соединения. [c.317]

Рис. 5. Примеры обозначений а — днустороНЕШЙ шов стыкового соединения со скосом одной кромки, выполняемый электроду говой ручной сваркой при монтаже 6 — односторонний шов стыкового соединения без скоса кромок, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (для изделий из винипласта или полиэтилена) в - двусторонний шов таврового соединения без скоса кромок, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый плектродуговой сваркой в защитных газах по замкнутой линии катет шва 6, / 50, t = 100 мм г — двусторонний шов углового соединения без скоса кромок, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии д — односторонний шов внахлестку, выполняемый дуговой сваркой алюминия по незамкнутой линии катет [пва 5 мм е — шов, выполняемый контактной роликовой электросваркой шаг шва 6 мм ж — шов соединения внахлестку с двумя электрозаклепками диаметром 11 мм.

Для электрозаклепочного соединения двух стальных листов, выполненного внахлестку (см. рисунок), определить значение предельной продольной силы Р, если нормальное напряжение в листах не должно превышать 100 МПа, а напряжение среза в электрозаклепках — 80 МПа. [c.68]

По балке длиной 0,8 м, жестко заделанной одним концом, перемещается сосредоточенный груз Р, расположенный в плоскости симметрии поперечного сечения. Поперечное сечение балки составлено из гнутого швеллера профиля 160 X 40 X 3 мм и двух вертикальных листов сечением 200 X 5 мм, соединенных между собой электрозаклепками (см. рисунок). Диаметр электрозаклепки d = [c.133]

Кроме соединений сплошным сварным швом, часто применяют прерывистый шов, а также электрозаклепки (рис. 145). [c.180]

Некоторые специфические особенности процесса сварки под флюсом (глубокий провар, жидкотекучесть металла сварочной ванны и др.), дают возможность осуществлять виды соединений, недоступные для ручной сварки (соединение прорезными швами, электрозаклепками и др.). [c.187]

Одиночные сварные точки соединения внахлестку, выполняемые дуговой сваркой под флюсом. Диаметр электрозаклепки 11 мм. Выпуклость (усиление) должна быть снята. [c.28]

Кроме этих видов швов в нахлесточных соединениях можно использовать так называемые электрозаклепки. Такое со- [c.11]

Сущность и техника сварки электрозаклепками. Сварная точка образуется за счет теплоты неподвижной дуги, обеспечивающей сквозное проплавление верхнего листа и сквозное или частичное проплавление нижнего. В зону дуги и сварочной ванны подают защитные газы или их смеси. В отличие от контактной дуговая сварка возможна при одностороннем подходе к месту соединения, что не ограничивает размеры изделия. Сварка электрозаклепок возможна вольфрамовым электродом на углеродистых, коррозионно-стойких сталях и титановых сплавах. Из-за недостаточной очистки поверхности алюминиевых сплавов катодным распылением их сварка этим способом затруднена. [c.140]

При сварке в среде СО а глубина проплавления на 20—30% больше, чем при сварке под флюсом в тех же условиях. Соединения, полученные сваркой электрозаклепками в среде Oj, по статической прочности не уступают соединениям со сплошными и прерывистыми швами, [25, 26]. [c.169]

Внедрение в производство сварки электрозаклепками в среде Oj затрудняется из-за отсутствия опытных данных по прочности соединений при действии переменных нагрузок. Имеются лишь ограниченные сведения по выносливости соединений с электрозаклепками, выполненными под слоем флюса, ручной дуговой сваркой и в среде Oj. [c.169]

Смотреть страницы где упоминается термин Соединения электрозаклепками : [c.512] [c.22] [c.101] [c.18] [c.24] [c.25] [c.30] [c.125] [c.125] [c.44] [c.114] [c.43] [c.59] [c.200] [c.168] [c.68] [c.57] [c.285] [c.119] [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...