Ряды чисел оборотов шпинделей станков

РЯДЫ ЧИСЕЛ ОБОРОТОВ ШПИНДЕЛЕЙ СТАНКОВ [c.16]

Определение знаменателя геометрического ряда. Нормаль станкостроения содержит ряд чисел оборотов шпинделей станков, а также ряды подач, выраженные в геометрических прогрессиях. Эти прогрессии имеют знаменатели следующего вида [c.19]

Допустим, чТо л 1, л2. 3 > г + ряд чисел оборотов шпинделя станка с главным вращательным движение . Если члены ряда расположить по возрастающей степени, то П1 = г = тах называют пределами регулирования 1—нижним, г—верхним, а г — числом ступеней частоты вращения. [c.319]

Ряды чисел оборотов шпинделей станков 3I [c.31]

Число оборотов шпинделей металлорежущих станков нормализовано. Они должны, как это было доказано акад. А. В. Гадолиным, образовывать геометрическую прогрессию со знаменателем ср. Таким образом, ряд чисел оборотов шпинделя станка с числом ступеней к в порядке возрастания (ш, пг, пз,. .., п ) от П1 = Пгп,., ДО п, бу- [c.125]

Фиг. V.28. Геометрический ряд чисел оборотов шпинделей анодно-механических отрезных станков.

Применение твердосплавных инструментов наряду с инструментами из быстрорежущей стали сильно расширило диапазон регулирования чисел оборотов шпинделей станков широкого назначения. Разработка структуры привода шпинделей таких станков осложни- лась рядом задач, решение которых при нормальной равномерной структуре затруднительно, а в ряде случаев и невозможно. Среди этих задач вопрос о последней переборной группе имеет особое значение. [c.17]

РАСЧЕТ ПОТЕРИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СТАНКОВ С ДИСКРЕТНЫМ РЯДОМ ЧИСЕЛ ОБОРОТОВ ШПИНДЕЛЯ [c.37]

Заметим, что вряд ли имеет смысл определять потери производительности при других законах распределения (например, при параболическом изменении функции распределения). Дело в том, что производственные исследования станков с дискретным рядом чисел оборотов шпинделя могут выяснить только суммарное использование скоростей каждой ступени, но закон изменения использования скоростей внутри самой ступени остается при этом неизвестным. [c.44]

Наибольшее распространение в качестве электродвигателей для привода станков получили трехфазные асинхронные электродвигатели переменного тока с короткозамкнутым ротором. Они характеризуются простотой конструкции, надежностью в работе и хорошими эксплуатационными данными. Регулирование чисел оборотов шпинделя в этом случае осуществляется с помощью коробки скоростей, дающей ступенчатый ряд чисел оборотов шпинделя. [c.208]

По особому заказу и за отдельную плату к станку поставляются узел охлаждение (№ 60), механизм пневмогидравлической подачи ПУ-112, шкивы и плоский ремень для получения чисел оборотов шпинделя в пределах 250—2000 в минуту, шкивы и клиновой ремень для получения основного ряда чисел оборотов шпинделя (500—4000). [c.25]

Кроме экономического преимущества, геометрический ряд чисел оборотов шпинделя обладает также большими структурными преимуществами, имеющими большое значение при разработке привода проектируемого станка. [c.388]

Указанный закон построения рядов чисел оборотов шпинделей применяют и для величин подач, а также для станков с возвратно-поступательным главным движением. [c.388]

Главное движение. Шпиндель станка получает вращение от фланцевого электродвигателя мощностью N = 7 кет, установленного на верхней части шпиндельной бабки. Коробка скоростей посредством переключения трех двойных скользящих блоков и двух муфт ТИ] и Мп может сообщить шпинделю 32 числа оборотов. Но вследствие совпадения ряда чисел оборотов шпиндель имеет только 22 различные скорости вращения в пределах 10— 1400 об мин. [c.452]

Ряд чисел оборотов шпинделя (ведомого вала) токарно-винторезного станка равен произведению числа оборотов вала электродвигателя (ведущего вала), умноженному на передаточное отношение кинематической цепи от ведущего к ведомому валу. Так как в данной цепи имеется ременная передача, которая снижает величину передаточного отношения на коэффициент скольжения (0,97— [c.14]

В тех станках, где привод делится на две части коробку скоростей, размещаемую внизу станка, и шпиндельную бабку, в которой помещается меньшая часть муфт и перебор, последний переключается обычно вручную. Ряд чисел оборотов шпинделя имеет как постоянный знаменатель геометрической прогрессии, так и переменный, увеличивающийся к концам ряда. На рис. 110 дана развертка коробки скоростей с электромагнитными муфтами 10 147 [c.147]

В металлорежущих станках принят ряд чисел оборотов шпинделей, построенный по геометрической прогрессии. Каждое последующее число (большее) такого ряда равно предыдущему, умноженному на знаменатель прогрессии ф. [c.24]

В ряде современных координатнорасточных станков предусмотрено также автоматическое переключение чисел оборотов шпинделя, сигнализации о необходимости намеченной программой замены режущего инструмента. При этом дальнейшая работа будет остановлена до тех пор, пока не произведена необходимая замена инструмента. [c.373]

От гидромотора 3 (фиг. 15), установленного в нижней части корпуса привода станка, движение передается с помощью клинового ремня на вал червяка 4. Эта передача состоит из двух трехступенчатых шкивов 1 я 6 я натяжного ролика 2. Путем изменения числа оборотов гидромотора и использования трехступенчатой ременной передачи имеется возможность получить регулирование скорости с диапазоном Д-60. Червяк 4 сцепляется с зубчатым колесом 5, сидящим на валу 10. Движение передается через червячную пару 4, 5, шлицевой вал 11, зубчатые колеса 12, 13 на шпиндель передней бабки 14. От вала 10 с левого его конца, через сменные зубчатые колеса гитары настройки шага 9, движение передается на ходовой винт 15. Вал 10 является центральным валом передачи, от которого движение разветвляется и передается на шпиндель передней бабки и на ходовой винт. Нормальный ряд чисел оборотов изделия на этом станке 1—60 об/мин. Однако путем установки на станке червячной передачи 4, 5 с различным числом заходов червяка (1 3 или 4) можно пол ить и другие ряды оборотов 0,5—30 1,5—90 2—120 об/мин. Масло может быть пропущено в обход дросселей гидропанели, что создает возможность получать ускоренные перемещения для использования их при наладке станка и при шлифовании с рабочим ходом в одну сторону. На этом станке скорость ускоренного хода соответствует максимальному числу оборотов гидромотора и зависит от того, в каком положении находится ремень на шкивах 1, 6. По этой причине скорость холостого хода здесь не имеет постоянной величины и бывает равна 2—8-кратной скорости рабочего хода. Для перемещений стола и шпинделя с заготовкой от руки во время наладки станка и при измерении служит рукоятка, укрепляемая на валик 8, с помощью которой можно вращать червяк 4 от руки. Скорость вращения изделия можно определять по тахометру 7, который приводится во вращение от вала червяка. [c.38]

Кинематическая схема станка (см. рис. 184) построена на принципе центрального привода от электродвигателя мощностью 40—100 кет, выбираемой в зависимости от сложности обрабатываемых деталей. Вращение каждого из шпинделей осуществляется через центральное колесо, шестерни низкого или высокого ряда чисел оборотов, сменные колеса А я Б, цилиндрическую пару, синхронизатор и пару косозубых колес. [c.414]

Значения чисел оборотов шпинделя и соответственно подач стола фрезерных станков, приведенных в табл. 78, 79 и 80, выбираются из ряда 25 31,5 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 1000 1250 1600 2000 и т. д. со знаменателем прогрессии [c.517]

Подача гидрокопировального суппорта должна принимать значения только из ряда подач станка ь 2,5 , а скорость вращения шпинделя из ряда чисел оборотов пи Лг, г- В качестве дополнительных ограничений использованы нижний и верхний пределы скорости резания и подачи, определяемые условиями эксплуатации материала инструмента, границами его стойкостной зависимости у — Г, практикой эксплуатации токарных гидрокопировальных полуавтоматов и нормативными данными. Эти ограничения записываются в следующем виде [c.96]

Поскольку шестеренные коробки дают ступенчатые ряды оборотов, возникает вопрос о выборе наиболее целесообразной структуры построения таких рядов. А. В. Гадолиным в 1876 г. была впервые доказана целесообразность изменения чисел оборотов шпинделей в станках по закону геометрической прогрессии. Преимущество геометрического ряда состоит в том, что относительная потеря скорости резания (вследствие использования меньшего числа оборотов шпинделя против требуемого) остается одинаковой для всех интервалов чисел оборотов. Действительно, относительная потеря Аи скорости резания может быть представлена следующим образом [c.386]

В станках применен ряд конструктивных решений, повышающих эксплуатационные качества и удобства управления, вдвое расширен диапазон изменения чисел оборотов шпинделя. [c.126]

За последние 10—15 лет отечественным станкостроением создан ряд мощных и быстроходных моделей металлорежущих станков, которые позволяют полностью использовать возможности современного режущего инструмента и вести работу при высоких режимах резания. Однако дальнейшие возможности повышения производительности труда за счет интенсификации режимов резания в значительной мере исчерпаны. Исследования, проведенные ЭНИМС с целью выявления степени использования станков на предприятиях, показали, что большая часть станков работает с недогрузкой средняя мощность, при которой работают станки, составляет всего 20% от номинальной. Не используются также и верхние пределы чисел оборотов шпинделя. Результаты исследований свидетельствуют о том, что в области применения современных режимов резания достигнуто такое положение, когда дальнейшее повышение их в большой мере ограничивается возможностями процесса резания. [c.3]

Парносменные колеса. В станках для массового и крупносерийного производства, а также в специализированных станках для изменения скорости движения резания используются парносменные колеса (табл. 13, тип 1). В зависимости от количества скоростей к станку прилагается комплект сменных колес, пользуясь которыми получают геометрический ряд чисел оборотов шпинделя станка. Количество возможных скоростей равно [c.361]

Основоположником теории (кинематического расчёта) металлорежущих станков является русский академик А. В. Гадолин (1829— 1892 гг.). В 1876 г. А. В. Гадолин создал теорию построения ряда чисел оборотов шпинделей станков и доказал, что расположение этого ряда по закону геометрической прогрессии даёт станку наилучшую эксплоатационную характеристику. [c.322]

Рис. 14. Органы управления токарно-винторезного станка повышенной точности 16К20 рукоятки I — установки ряда чисел оборотов шпинделя 2 — установки чисел оборотов шпинделя, 3 — установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб, 4 — установки правой и левой резьбы, 5 — установки величины подачи и шага резьбы, 6 — установки вида работ — подачи и типа нарезаемой резьбы, 7 — установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач, 8 — управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 16), //—включения и выключения реечной шестерни, 14 — включения подачи, 15 — включения и выключения гайки ходового винта, 16 — управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 8) 18 — крепления задней бабки к станине, 19 — захвата пиноли задней бабки, 20 — управления механическими параметрами каретки и поперечных салазок суппорта, 22 — ручного перемещения резцовых саЛазок суппорта, 23 — поворота и закрепления индексируемой резцовой головки, 25 — ручного перемещения поперечных салазок суппорта кнопки 9—золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта, 12 — включения и выключения электродвигателя главного привода, 21 включения электродвигателя привода быстрых ходов каретки и поперечных салазок суппорта маховики 10 — ручного перемещения каретки, П — перемещения пиноли задней бабки 26 — регулируемое сопло подачн охлаждающей жидкости 13 — болт закрепления каретки на станине выключатели 24 —местного освещения, 27 —указатель нагрузки станка, 28 — выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости, 29 — сигнальная лампа, 30 — вводный автоматический выключатель

Нашей родине принадлежит также приоритет в создании научных основ станкостроения. Русский академик А. В. Гадолин явился основоположником науки о станках. Он впервые в мире в 1876 г. строго математически доказал, что лучшей эксплуатационной характеристикой будет обладать станок, у которого числа оборотов шпинделя составляют ряд геометрической прогрессии. Этот закон построения рядов чисел оборотов шпинделя применяется и в настоящее время. [c.7]

На металлорежущих станках с бесступенчатым регулированием можно установить требуемое число оборотов, если оно находится в пределах регулирования. При ступенчатом регулировании придется установить на станке ближайшее большее или меньшее к расчетному число оборотов, если последнее не совпало с числом оборотов, имеющемся в ряде станка. Например, у станка имеется ряд чисел оборотов шпинделя 100, 141, 200, 282, 400 расчетное число оборотов Пр = 350 об1мин, следовательно, мы можем установить на станке 282 (нижняя ступень) или 400 об мин (верхняя ступень). Установив 400 об мин, мы завышаем скорость резания на 12%, что приведет к быстрому затуплению инструмента. Установив 282 об мин, мы занижем скорость резания на 20%. Таким образом, ступенчатое регулирование чисел оборотов шпинделя почти всегда вызывает некоторую потерю скорости резания и снижение производительности обработки. [c.23]

Если ряд чисел оборотов шпинделя построить, например, по арифметической прогрессии, то последовательно расположенные элементарные двухваловые передачи, построенные по арифметическому или другому ряду, не смогут обеспечить арифметический ряд на шпинделе. Поэтому в современных станках у всех коробок скоростей со ступенчатым регулированием числа оборотов шпинделя и числа двойных ходов построены по геометрическому ряду, а их значения и знаменатель прогрессии стандартизированы. [c.118]

До недавнего времени считалось, что требование геометрической структуры рядов чисел оборотов шгшнделей станков было впервые формулировано в США в 1888 г., когда Вашингтонская верфь в свои технические условия на токарные станки для обработки орудий включила среди других условие, чтобы ряд скоростей (чисел оборотов) шпинделя составлял возможно совершенную геометрическую прогрессию . В действительности названное требование было значительно ранее формулировано и с полной строгостью доказано в докладе русского академика [c.34]

Указанный закон построения рядов чисел оборотов главных шпинделей станков принят в настоящее время станкостроением СССР, а также и ряда других стран. Основанием для применения именно такой структуры рядов оборотов шпинделей является еще и другое обстоятельство можно доказать, что если коробка скоростей (или редуктор при разделенном приводе) имеет больше двух валов, связываемых последовательно постоянными передачами, то никакая иная закономерная структура ряда чисел оборотов шпинделя, за исключением геометрической прогрессии, невозможна. Иначе говоря, ряды чисел оборотов главных шпинделей станков должны быть расположены в виде геометрической прогресс1Ш по соображениям как эксплуатационного, так и конструктивного характера. [c.35]

В приводе скоростных станков в передаче к шпинделю должно участвовать тем меньше валов с зубчатыми передачами, чем вьппе число оборотов шпинделя. Целесообразно, а нередко и необходимо весь ряд чисел оборотов шпинделя распределить на несколько групп (отрезков ряда) таким образом, чтобы при на-ст110йке каждого из чисел оборотов низшей группы в передаче вращения участво- али все валы коробки, при настройке скоростей промежуточных групп были выключены из передачи промежуточные валы, а несколько верхних чисел оборотов получались бы при непосредственном соединении шпинделя с электродвигателем (мпогоскоростным). Иначе к. п. д. привода скоростного станка может оказаться очень низким. [c.271]

Одинаковая потеря скорости при переходе от одного луча к другому получается только тогда, когда частоты вращений составляют геометрическую прогрессию. Геометрические ряды используют также и в механизмах подач. В станке 6Р12 ряды продольных и поперечных подач, так же как и ряд чисел оборотов шпинделя, имеют знаменатель 1,26 (т. е. 25 31,5 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250). [c.192]

Пример. Числа оборотов в минуту шпинделей металлорежущих станков обычно образуют геометрическую прогрессию. Если пх — наименьшее число оборотов шпинделя в минуту, — наибольшее, <р — знаменатель ряда чисел оборотов, 2 — ЧИСЛО стуиенен скорости шпинделя, п [c.81]

Пример. Числа оборотов в мииуту шпинделей металлорежущих станков обычно образуют геометрическую прогрессию. Если а — наименьшее число оборотов шпинделя в минуту, — наибольшее, (/ — знаменатель ряда чисел оборотов, п — число ступеней скорости шпинделя, а, — = — диапазон регулировяния этих скоростсй, [c.81]

В ряде новых токарно-винторезных станков изменение чисел оборотов шпинделя происходит при помощи фрикционного привода системы Светозарова. [c.538]

Наиболее простыми являются приводы главного движения первой группы автоматов и полуавтоматов, у которых число оборотов и направление BpauieiHiH шпинделей в течение одного цикла не изменяются. У этих станков привод главного движения осушествля-ется от индивидуального электродвигателя при помощи ряда механических передач, в цепи которых имеется звено настройки чисел оборотов шпинделя в виде с.чтенных зубчатых колес, передвижных зубчатых блоков либо сменных шкивов. [c.29]

Для графического изображения числа оборотов шпинделя станка используют логарифмическую шкалу, для чего геометрический ряд чисел оборотов Пг = Л1ф Пз = Пгф щ = зф -.. и т. д. логарифмируется [c.390]

Станки устаревших конструкций, не рассчитанные на работу инструментами из твердых сплавов и имеющие весьма малый верхний предел чисел оборотов шпинделя и малую мощность. К этой группе относятся главным образом станки со ступенчато-шкивным приводом, например моделей ТВ25, ТН12, ТН20 и др. Без замены ступенчатого шкива коробкой скоростей и переустройства ряда других узлов, эти станки в большинстве случаев использовать нецелесообразно. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...