Окраска окунанием и обливом

Окраска обливанием производится на конвейерных линиях в камерах. Детали обливают струями лакокрасочного материала из форсунок. Форсунки расположены на трубопроводах, которые выполнены в виде контуров, окружающих детали по периметру или находящихся над ними. Избыток краски стекает в ванну, откуда снова поступает к форсункам. При этом методе требуется меньшее количество лакокрасочного материала для заполнения ванны, чем при окраске окунанием. Удаление потеков краски производят теми же методами, что и после окунания. [c.624]

Окунание и облив — наиболее простые и издавна применяемые способы окраски. Достоинство их заключается в возможности наносить различные лакокрасочные материалы и получать покрытия достаточно хорошего качества при использовании несложного оборудования. Окуная (погружая) изделие в лакокрасочный материал или обливая им изделие, удается прокрашивать практически все участки поверхности, в том числе и скрытые от глаза человека этого нельзя достичь с помощью многих других способов окраски. [c.223]

Современное крупносерийное производство требует максимального ускорения лакокрасочных работ. Однако не все лакокрасочные работы можно автоматизировать — это зависит от характера конструкции и метода нанесения покрытия. Можно автоматизировать электростатическую и электрофоретическую окраску, окраску окунанием и обливом. [c.164]

Технологические параметры окраски окунанием и обливом приведены в табл. 30. [c.135]

Принцип нанесения окунанием и обливом основан на с. 4ачи-вании окрашиваемой поверхности жидким лакокрасочным материалом и удержании его на ней в тонком слое за счет адгезии и вязкости материала. Качество и толщина покрытий при окраске окунанием и обливом определяются свойствами поверх-ностК а также химическими и структурно-механическими характеристиками наносимого материала. [c.224]

Сильно структурирующиеся краски не пригодны для нанесения методами окунания и облива, так как избыток краски не стекает с поверхности. Они удовлетворительно наносятся способами, при которых обеспечиваются большие напряжения или скорости сдвига, например распылением, кистью и особенно валковым способом. Практика показывает, что при кистевой окраске (ско рость движения кисти 0,5—0,9 м/с) у достигает 5000—30 ООО с" Время восстановления разрушенной структуры должно быть по добрано таким образом, чтобы краска успела растечься по поверх ности, но не образовала натеков на вертикальных плоскостях Опасность натеков особенно возрастает при нанесении медленно высыхающих лакокрасочных материалов толстыми слоями. Это nX следует из формулы, определяющей скорость стекания v лаков и красок с вертикальных поверхностей [c.17]

Удельный расход краски составляет при окраске окунанием 70%, при окраске струйным обливом—85%, качество окраски и внешний вид хорошие. [c.266]

Отделения покраски, окрасочные камеры, установки окраски методом струйного облива, окунания и в электростатическом поле оборудуют стационарными углекислотными установками для тушения пожара. [c.114]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77]

Окраска окунанием, обливом и с помощью электрофореза [c.158]

Подготовку лакокрасочных материалов обезжиривание поверхностей и окраску проводят только в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией с кратностью обмена воздуха, которая обеспечивает удаление выделяющихся паров растворителей. Камеры электроокраски, установки окунания и струйного облива оборудуют системами автоматического пожаротушения. [c.755]

Окраска деталей при ремонте автомобилей может осуществляться следующими способами с помощью кистей и накатных валиков окунанием струйным обливом воздушным и безвоздушным распылением распылением в электростатическом поле. [c.149]

Окраска изделий различной конфигурации с труднодоступными для прокраски местами. Применяется вместо окраски распылением, окунанием и обычным обливом в условиях массового производства. Облив дета лей снизу при помощи качающегося трубопровода сокращает потери рас творителя благодаря небольшому количеству работающих сопел. Допускает применение небольших емкостей для краски и быструю смену лакокрасочных материалов [c.625]

Методом струйного облива можно наносить различные лакокрасочные материалы [1, с. 3] алкидные, меламиноалкидные, мочевинные, битумные и др. Требования, предъявляемые к лакокрасочным материалам, которые применяются при окраске струйным обливом, аналогичны требованиям, предъявляемым к материалам при окраске окунанием. Метод непригоден для нанесения материалов, склонных к сильному пенообразованию. [c.153]

Принцип работы и конструкция устанрвою для окраски окунанием с выдержкой в парах растворителя аналогичны, только вместо зоны облива в них установлена ванна для окунания окрашиваемых изделий. [c.17]

Установки для окраски изделий струйным обливом и окунанием с выдержкой в парах растворителей [c.74]

Руководящие материалы по проектированию и эксплуатации установок безвоздушного распыления, ручных электроокрасочных установок и установок для окраски методами электроосаждения, облива и окунания. М., НИИТЭХИМ, 1974. 84 с. [c.196]

Краски масляные цветные густотертые (ГОСТ 8292—57) и серодикая (ГОСТ 1031—53 ) представляют собой пасту из смеси сухих пигментов и наполнителя, затертых на натуральной олифе или ее заменителях. Применяются после разведения олифой до рабочей вязкости для покрытия наружных поверхностей изделий в целях предохранения их от коррозии и придания им отличительной окраски. Покрытия атмосферостойкие. Стойкие к воздействию температуры до 150° С. Наносятся краскораспылителем, кистью, окунанием, струйным обливом или распылением в электростатическом поле. В последнем случае в краску добавляют уайт-спирит или скипидар. Сушку краски при температуре 12—23° С производят в течение 24 ч, при температуре 100° С — в течение 2 ч. [c.233]

Окраска обливом как и окраска окунанием, может осуществляться с применением и без применения электрического тока. [c.212]

Лакокрасочные материалы и режимы их нанесения. Требования к лакокрасочным материалам, наносимым струйным обливом, во многом аналогичны тем, которые предъявляются при окраске окунанием. В основном наносят этим способом алкидные, масляно-фенолоформальдегидные, мочевиноформальдегидные, битумные и водоразбавляемые грунтовки и эмали. Для разбавления применяют индивидуальные растворители (сольвент, ксилол, уайт-спирит) или их бинарные смеси в случае водоразбавляемых материалов используют водно-спиртовые смеси. Оптимальная температура лакокрасочных материалов 17—22 °С. Необходимая концентрация паров растворителей в паровом туннеле создается в результате испарения растворителей в камере облива и с поверхности окрашенных изделий. Предельная концентрация паров не должна превышать 50% их нижнего предела взрываемости. Для 230 [c.230]

При нормировании расхода лакокрасочных материалов следует учитывать возможность использования их отходов — лаков и красок, осаждающихся в распылительных камерах, ваннах окунания и камерах облива, а также растворителей, испаряющихся во время нанесения и отверждения покрытий и утилизируемых. Так, отходы пеитафталевых эмалей в тракторной промышленности составляют 8—10% от их общего расхода отходы мела-мино-алкидных эмалей на заводах автомобильной промышленности достигают 25% 12]. Значительная часть этих отходов утилизируется и может быть использована для окраски менее ответственной продукции. [c.339]

Способ окунания или облива с последующим выдерживанием в парах растворителей может применяться для изделий довольно сложной конфигурации и отличается большой производительностью. К недостаткам его следует отнести повышенный расход растворителя и необходимость в сравнительно больших производственных площадях. Процесс окраски ведется при комнатной температуре концентрация паров растворителя в туннеле поддерживается в пределах 15—25 г/л1 Время выдерживания окрашенных изделий в парах колеблется от 5 до 12 мин в зависимости от свойств применяемых лакокрасочных материалов и требований, предъявляемых к покрытию. Преимущества способа погружения с последующим выдерживанием в парах растворителей проявляются в полной мере при серийной и массовой поточной окраске деталей такой формы, при которой их нельзя окрашивать методом обычного окунания. Новой и весьма перспективной разновидностью способа нанесения лакокрасочных покрытий погружением является электрофоретическое окрашивание, которое лишено основных недостатков, присущих обычному способу окунания [102]. [c.151]

Производится автоматически. Дает менее пористое и более равномерное покрытие, чем при обычной окраске обливом или окунанием. Улучшает внешний вид покрытия за счет уменьшения потеков и наплывов. Снижает расход краски по сравнению с окунанием на 20%, с распылением — на 30—40%. Обеспечивает ольшую стабильность технологических режимов окраски за счет их автоматического контроля [c.625]

Из существующих методов нанесения ЛКМ наибольшее распространение получили пневматическое и безвоздушное рас-пЬ1ление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, окраска струйным обливом и окунанием с последующей [c.4]

В настоящее время на многих предприятиях, потребляющих илн изготавливающих изделия с внутренним покрытием, созданы участки для нанесения лакокрасочных покрытий на внутреннюю поверхность, разработаны и изготовлены установки для внутреннего окращивания труб, обечаек и тому подобных цилиндрических изделий, с использованием самых разнообразных способов нанесения краски на поверхность окрашивание распылением, обливом, наливом, окунанием, покрывными пробками, вакуумная окраска и др. [c.28]

Нередко для окраски применяется способ струйного обливания, когда лакокрасочный материал наносится на поверхность в течение 1. .. 2 мин при помощи сопла, а затем изделие выдерживается 10... 14 мин в парах органического растворителя (сольвент, ксилол, уайт-спирит). В этом случае краска некоторое время остается в жидком состоянии и лучше стекает, значительно уменьщается поверхностное натяжение пленки в нижней части окрапшвае-мой поверхности, затем покрытие равномерно затягивается по всей поверхности. Этот способ в основном применяется при окраске алкидными, масля-но-фенолформальдегидными, битумными и водоразбавляемыми грунтовками и эмалями. Концентрация паров растворителя не должна превышать 50% их нижнего предела взрываемости и контролируется автоматическими сигнализаторами горючих газов типов СГГ-2 и СВК-3. При струйном обливе экономия лакокрасочных материалов доходит по сравнению с окунанием до [c.122]

Эмали представляют собой суспензию пигментов в растворе мочевиноформальдегидной, меламиноформальдегидной и алкидной смол с добавлением растворителя. Наносятся они распылением, обливом, окунанием или окраской в электрополе по грунтам ГФ или ФЛ, а также по эмали Ч-1. На фосфатирован-нью поверхности эмали могут наноситься без грунта. Время сушки 50 мин при 120° С. Растворитель РКБ-1. Для увеличения блеска в последний слой эмали вводится лак УВЛ-3 или наносится дополнительный слой лака. [c.55]

ЛКМ наносят на поверхность различными методами ручным (кистью, валиком, шпателем), окунанием, обливом, пневмораспылением (в электрополе, под давлением, безвоздушным распылением), а также электроосаждением. Вообще же выбор способа окраски определяется природой подложки, размерами и сложностью конфигурации окрашиваемой поверхности, а также требованиями к готовому покрытию. [c.824]

При окраске обливом сокращаются потери лакокрасочного материала по сравнению с потерями при окраске пневматическим распылением (на 25—30%) и окунанием (на 10—15%) и в 8—10 раз (по сравнению с окунанием) сокращается объем лакокрасочного материала, находящегося в системе. [c.213]

Уменьшение потерь лакокрасочных материалов и разнотол-щинности покрытий при одновременном улучшении их декоративного вида достигается при выдержке свежеокрашенных изделий в парах растворителей. Этот способ, как разновидность способа облива, под названием струйный облив получил широкое распространение в промышленности. Аналогичным образом можно улучшить покрытия, нанесенные способом окунания. Другими разновидностями способа окунания являются окраска длинномерных изделий протягиванием и покрытие мелких изделий во вращающихся барабанах. [c.223]

В отличие от окунания облив позволяет обходиться относительно небольшим количеством лакокрасочного материала. Так, при покрытии изделий средних размеров объем используемого при окраске лакокрасочного материала уменьшается по сравнению с окунанием в 5—10 раз. Благодаря этому способ облива имеет преимущество перед окунанием в пожарном отношении. Наибольшее применение окраска обливом приобрела в варианте струйного нанесения. Выдержка изделий в парах растворителей способствует улучшению внешнего вида покрытий и положительно сказывается на экономии лакокрасочных материалов. Потери красок при применении струйного облива уменьшаются по сравнению с окунанием на 10—15%, с пневматическим распылением — на 25—30% [4, с. 365]. Удобно использовать струйный облив при конвейерной окраске изделий в условиях крупносерийного и массового производства. Окраска этим способом осуществляется в автоматическом режиме. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...