Сестрорецкого инструментального завода им. Воскова

Сестрорецкий инструментальный завод им. Воскова рассортировку пластинок на партии производит в пределах 0,05 мм. [c.265]

В серийном производстве прямые канавки у разверток фрезеруют в многошпиндельных делительных головках преимущественно на продольно-фрезерных станках модели 6В1-Р (Сестрорецкого инструментального завода им. Воскова). Этот станок предназначен для обработки разверток диаметром до 40 мм с неравномерным окружным шагом зубьев. [c.273]

Книга основана на опыте одного из старейших инструментальных заводов страны — Сестрорецкого инструментального завода им. Воскова, систематизации опыта специализированных инструментальных заводов страны, опыта ряда зарубежных фирм, почерпнутого из каталогов и непосредственного общения с представителями фирм. [c.4]

Напряжение ,ах определяется одним из известных способов, изложенных в работах [5, 15]. На Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова расчет <Тэ1 вшах осуществляется на вычислительной машине Минск-32 по программе, разработанной инж. Г. П. Дзельтеном в соответствии с предложенной им методикой расчета. [c.24]

Одним из методов повышения режущих свойств твердосплавного инструмента является его термическая обработка. Проведенные Сестрорецким инструментальным заводом им. Воскова испытания цельнотвердосплавных сверл диаметром 1,1 мм показали, что стойкость термообработанных сверл может быть повышена в 1,6 раза. [c.51]

Задача по расчету на прочность и жесткость инструмента (не только сверла) должна быть увязана с решением задачи о его профилировании, что и имеет место на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова, где эти задачи решаются с помощью ЭВМ и являются частью общей задачи по расчету инструмента. [c.219]

Если оценивать проблему выбора и создания нового инструмента для сверления отверстий с точки зрения его конструкции, то в этом случае внутренний подвод СОС открывает широкое поле деятельности. Объясняется это тем, что при создании конструкции сверла с внутренним подводом С(ЭС могут не учитываться такие проблемы, как проблема пакетирования стружки, проблема потери режущих свойств режущими кромками в результате их макронагрева (нагрев микрозон на границе контакта стружки и передней грани инструмента при этом не устраняется). В специально разрабатываемых конструкциях инструмента с внутренним подводом СОС в наибольшей степени могут проявиться современные достижения в области расчета параметров инструмента, способного работать с максимальными подачами и производительностью труда, с наибольшей эффективностью. Эффективность инструмента с внутренним подводом СОС определяется способностью инструмента пропускать через его внутренние каналы достаточный объем СОС. С этой точки зрения сечение внутренних каналов необходимо максимально увеличивать. Вместе с этим увеличение сечения каналов неизбежно приведет к снижению прочности и жесткости сверла. Расчетами, проведенными на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова и канд. техн. наук А. Л. Кирилленко, установлено, что каналы наиболее целесообразно размещать в перьях сверла, в районе центра вписанной в перо окружности, так как в этом случае они будут оказывать наименьшее влияние на его жесткость. При этом диаметр каналов не должен превышать половины диаметра окружности, вписанной в перо сверла. Форма каналов (круглая, овальная или в виде криволинейного треугольника) не оказывает существенного влияния на жесткость сверла, если площадь их сечения одинакова. Объем жидкости, пропускаемой в единицу времени, зависит от формы поперечного сечения каналов, влияющей на величину потери давления, причем наибольшая потеря давления имеет место в каналах треугольного сечения. [c.224]

В дополнение к подрезке торцов и центровке заготовок в инструментальном производстве существует необходимость в снятии различных фасок и образовании проточек на заготовках концевого инструмента. Эти работы могут выполняться на универсальных станках, однако Для крупносерийного производства такое решение неприемлемо. В связи с этим на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова для указанных целей разработан специальный автомат модели СИ-061, используемый для одновременного снятия фасок с двух сторон вращающимися головками. Диаметр обрабатываемых изделий 9—13,5 мм, длина 80—106 мм. Производительность — 1000 шт./ч. Габаритные размеры автомата 900 X 980 X X ИЗО мм, масса — 700 кг. [c.342]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

В и 8—12 А. Правка в процессе работы круга производится на промежуточных режимах напряжение 12—18 В, сила тока 40—50 А. Кроме эльбора на шлифовально-заточных операциях по обработке стальных инструментов применяются круги из кубонита, изготовляемые опытным заводом Института сверхтвердых материалов АН УССР. Одной из новых областей использования кругов из кубонита явились глубинная затоЧка и шлифование инструмента, при которых припуск снимается за один-два прохода. При этом применяются круги из монокристалли-ческого или металлизированного кубонита соответственно марок КР или КРМ на металлической связке М04. В качестве примера такого использования кругов можно привести заточку концевых фрез на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова, которая производится на заточных полуавтоматах модели 3685Т. При этом глубина шлифования составляет 0,1—0,2 мм, продольная подача 1,5—2,0 м/мин, скорость резания 25 м/с, а в качестве СОЛ< применяется водный раствор нитрита натрия (0,4—0,5%) [c.357]

Алмазное плоское электролитическое шлифование особенно эффективно при обработке синтетических сверхтвердых материалов (эльбора Р). Оно резко повышает производительность труда и качество обработки, снижает расход алмазов (по сравнению с обычным алмазным шлифованием), доводя его до 1 20, т. е. 1 карат алмаза обрабатывает 20 карат эльбора Р. На Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова обработка державок из эльбора Р к торцовым фрезам по передней и двум задним поверхностям производится на модернизированных станках модели ЗА64Д кругами форм АЧК, АТ и АПВД диаметром 125—150 мм с шириной алмазоносного слоя до 5 мм и характеристикой АСВ 80/63 А1 МВ1 100%. Режимы обработки скорость резания [c.359]

Алмазное глубинное шлифование применяется при обработке канавок твердосплавных концевых инструментов, стружколомающих канавок твердосплавных резцов, пластинок, при заточке твердосплавных инструментов. Для глубинного шлифования и заточки применяются алмазные чашечные круги А1ЧК, АЧК, круги прямого профиля АПП, А2ПП, круги прямого профиля с фасонной поверхностью А5П, А2П, с концентрацией алмазных зерен 100 или 150%, зернистостью 160/125 и 80/63. Выбор характеристики круга зависит от конкретных условий эксплуатации. Ниже приведены примеры алмазного глубинного шлифования заготовок инструментов, применяемого на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. [c.360]

Групповые технологические процессы изготовления инструментов каждого из четырех классов на примере зенкеров, насадных разверток, трехсторонних фрез, резьбонарезных плоских гребенок разработаны на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова и могут быть использованы как в условиях специализированных производств, изготовляющих инструменты, так и в условиях инструментальных цехов машиностроительных предприятий. Групповые технологические процессы рассмотрены в работе [37]. [c.375]

Клупп газовый Сестрорецкого инструментального завода им. Воскова (рис. 13), предназначенный для нарезания резьбы диаметром до 50 мм, снабжен тремя комплектами режущих плашек (по четыре плаш- [c.90]

Рве. 13. Клупп газовый Сестрорецкого инструментального завода им. Воскова [c.90]

Фиг. 34. Прессовое крепление клиновидных ножей в корпусе дисковой фрезы (конструкция Сестрорецкого инструментального завода им. Воскова)

Сестрорецкий инструментальный завод им. Воскова 250 315 [c.229]

Ножи изготовляются Сестрорецким инструментальным заводом им. Воскова по заказам. [c.250]

Пятигранные, шестигранные, четырехгранные и ромбические пластинки к фрезам поставляются комплектно совместно с фрезами, окончательно шлифованными по периметру и торцам или сортированными на группы по размеру в с отклонением не более 0,08 мм и доведенными по торцам. Четырехгранные и шестигранные пластипки поставляются московским заводом режущих инструментов Фрезер им. Калинина, а пятигранные и ромбические — Сестрорецким инструментальным заводом им. Воскова. [c.270]

Фрезы диаметрами 160 и 200 мм изготовляются Сестрорецким инструментальным заводом им. Воскова. [c.49]

Авторы приносят благодарность группе инженерно-техниче-ских работников Сестрорецкого инструментального завода им. Воскова, оказавшей большую помощь в подготовке графических и цифровых материалов, и в первую очередь М. Л. Черня-кову, Т. М. Левашко, В. Г. Васильевой, Д. П. Анцус. [c.4]

Примерно в 1955 г. на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова совместно с СКБ-2 (теперь СКВ ТУС) были начаты работы по разработке необходимой систематики конструкций металлорежущих инструментов (в первую очередь — инструментов общего назначения) и по созданию унифицированной технологии их производства, которые могли бы лечь в основу создания типажа специальных и специализированных станков для инструментального производства (имея в виду как специализированные инструментальные заводы, так и инструментальные цехи машиностроительных заводов). [c.9]

Ниже приводится описание сварочного полуавтомата модели СА-2 Сестрорецкого инструментального завода им. Воскова, работающего по избирательному режиму. [c.70]

СЕСТРОРЕЦКОГО ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ЗАВОДА ИМ. ВОСКОВА [c.112]

По нормали Сестрорецкого инструментального завода им. Воскова. [c.136]

СЕСТРОРЕЦКОГО ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ЗАВОДА им. ВОСКОВА [c.137]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ МОДЕЛИ АЛ-5Б СЕСТРОРЕЦКОГО ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ЗАВОДА им. ВОСКОВА [c.185]

Трудоемкость изготовления режущего инструмента из литых заготовок значительно ниже трудоемкости изготовления инструмента из поковок или проката. По данным Сестрорецкого инструментального завода им. Воскова себестоимость сверла диаметром 55 МхМ из стали Р6М5, изготовляемого по технологии мелкосерийного производства, составляет 22,49 р., в том числе материал 17,31 р. по технолэгии крупносерийного производства при обработке на фрезерных автоматах себестоимость сверла того же диаметра 19,66 р., в том числе материал 16,86 р., при горячем вальцевании — 1,33 р., в том числе материал 7,44 р. и при литье в оболочковую форму — 9,22 р., в- том числе материал 4,57 р. [c.44]

Проектная организация и завод-изготовитель — Сестрорецкий инструментальный завод им. Воскова. Изготовлена опытная партия полуавтоматов. [c.7]

Завод-изготовитель — Сестрорецкий инструментальный завод им. Воскова. Изготовлена партия автоматов. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...