Виталлиум

Способность сплавов на основе кобальта противостоять фрет-тинг-коррозии обусловила успешное использование виталлиума при имплантации в органы человека. Уотерхаус 13] показал, что, если винты из виталлиума, завинченные в металлические пластины, подвергнуть воздействию переменного напряжения (испытание головки винта на трение), то они меньше разрушаются в солевых растворах, чем изготовленные из нержавеющей стали. [c.371]

Вагнера теория окисления 194—196 Виталлиум 370 Вода (ы) [c.450]

В США применяют жаропрочные кобальтовые сплавы типа стеллита и виталлиума, представляющие собой сложные сплавы кобальта с хромом, молибденом, вольфрамом и другими элементами. Эти сплавы используются в лигом состоянии. Они обладают хорошими литейными свойствами. Детали из кобальтовых сплавов любой сложной формы получают прецизионным литьем. Из кобальтовых сплавов готовят жаропрочные детали газовых турбин и реактивных двигателей. [c.297]

Из обычно применяемых для изготовления лопаток материалов наибольшим декрементом затухания колебаний обладает 13%-ная хромистая сталь (типа 2X13), наименьшим — литой сплав виталлиум (28,7% Сг, 5,6% Мо, 65,4% Со). На рис. 123 показана зависимость логарифмического декремента затухания колебания от напряжения для нескольких типов сталей и для сплава виталлиум. С увеличением напряжения декремент возрастает. [c.143]

Из сплава Т1 — 49 % (ат.) N1 изготавливались [35] пластинки для соединения костей, крепежные винты, буровые головки, приспособления для удаления надкостницы, пластинки имплантировались в большую берцовую кость 20 собакам на 17 месяцев, после чего исследовались биологические структуры мышц, костей и внутренних органов вблизи имплантированных органов, методом нейтронного анализа изучались реакции биологических структур. Для сравнения в качестве металлического материала пластинок для соединения костей исследовался ко-бальтхромовый сплав Виталлиум. По результатам этих экспериментов оценивалась форма и структура пленок, образующихся на поверхности пластинок для соединения костей, коррозия и растворение сплавов в костной и мышечной тканях, вблизи имплантированных органов. [c.185]

Для исследования [38] клеточной токсичности культивировались волоконные зародышевые клетки, отобранные от человеческого эмбриона. В эти клетки погружали диски ф 6,4 мм и толщиной 0,5 мм из сплава Т — N1, чистого N1, чистого Т1, сплава Со — Сг (Виталлиум), нержавеющей стали. [c.189]

Видно, что у сплава виталлиум при потенциале 0,0В отсутствует активная область, характерная для стали 18 rlONi2Mo. Виталлиум может в этих условиях иодвер- [c.233]

Рис. 87. Поляризационные кривые для сплава виталлиум (/) и коррозионностойкой стали 18 rlONi2Mo (2) в растворе 10 %-ноп НС1 при 25 °С

Ниже приведены данные сравнительных лабораторных испытаний ряда сплавов на эрозию в дистиллированной воде, полученные с помощью пьезокварцевого вибратора при частоте 20 kHz [194]. Очевидна повышенная сопротивляемость к кавитации у кобальтовых сплавов (виталлиум, сплавы 6В и 25) по сравнению с никелевым сплавом типа хастеллой или коррозионностойкой сталью. [c.234]

Кобальтовые сплавы. Применяют редко ввиду большой дефицитности кобальта, хотя они по свойствам лучше никелевых. Сплав ЭИ416 содержит 0,35—0,45% С 18-21% Сг 3,5—5,8% Мо 3,8— 5,8% Ш. Сплав ЛК4 (виталлиум) содержит 0,20—0,35% С 25— 30% Сг 1,5—3,5% N1 и 4,5—6,5% Мо. Из этого сплава детали изготавливают пре цизионными методами литья. Его применяют для лопаток соплового аппарата реактивных двигателей. Кобальтовые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью и хорошим сопротивлением истиранию. [c.259]

Виталлиум 0,25 27 2,5 63% Со бо/ Мо Лопатки турбокомпрессоров и газовых турбин [c.332]

Кобальтовый сплав ЛК4 (виталлиум) Литой 46 77 25-28 [c.135]

Хороших характеристик внутреннего трения при высоких температурах не имеют и все другие высокотемпературные сплавы. Циклическая вязкость жаропрочных сплавов на никелевой и кобальтовой основах при 20° крайне низкая. Повышение температуры до 600—650° сопровождается дальнейшим снижением декремента колебаний никелевого сплава (исследовался сплав ЭИ607), хотя и вызывает некоторое повышение декремента кобальтового сплава виталлиум. При 650° абсолютные значения декремента колебаний никелевых и кобальтовых сплавов так же низки, как и у высоколегированных сталей аустенитного класса. [c.315]

Наиболее ответственные детали газовых трубин и реактивных двигателей — лопатки, работающие при высоких скоростях порядка 15 ООО об/мин изготовляются из жаропрочных сплавов типа нимоник и тинидур или из литого сплава типа виталлиум. Сталь 15-25-6 (сплав тимкен) применяется для турбинных дисков. Проблема жаропрочности лопаток и дисков является особенно важной. Данные о прочности стали 15-25-6 и сплавов при 700 и 800", приведенные в табл. 35, показывают большие достижения металловедения в этой области. [c.365]

Еще более сложна структура виталлиума . Здесь наблюдается эвтектическое и эвтектоидное строение при наличии трех типов хромистых и молибденовых карбидов. [c.328]

Сплавы тинидур и нимоник применяются в практике в деформированном, термически обработанном состоянии. Сплав виталлиум плохо поддается горячей обработке давлению, поэтому используется главным образом в литом состоянии лопатки из этого сплава изготовляются методами прецизионного литья (по выплавляемым моделям). [c.329]

Основные методы борьбы с ползучестью состоят в рассасывании имеющихся напряжений в детали путем предварительного отпуска при температуре 500—600 и легирования сплава элементами, которые, входя в твердый раствор, резко тормозят процессы разупрочнения, задерживая релаксацию и рекристаллизацию сплава, и введением элементов, вызывающих старение при повышенных температурах. Наибольшим сопротивлением ползучести при температуре 600—700° обладают аустенитные хромоникелевые стали с добавками молибдена, вольфрама, ниобия. Весьма жаропрочны при температурах выше 700 сплавы тройной системы Сг — N1 — Со с добавками Мо, У, А1, (нимоник, виталлиум и др.). Для работы в области высоких температур применяются сплавы, в которых растворяющиеся интерметаллические соединения выделяются при более высоких температурах и при последующем нагреве слабо коагулируют. При температурах выше 800° упрочнение достигается созданием [c.15]

Свойства сплава Н8-21 (виталлиум) [c.1309]

Характеристики ползучести сплава HS-21 (виталлиум) [c.1309]

Виталлиум или HS-21 имеет многочисленные модификации по химическому составу, поэтому ниже приводятся пределы колебаний состава 0,2—0,35 /о С 1,5— 3,5 /о Ni 25—30% Сг до 2% Fe 4,5—6,5"/о Мо 0,3 /о Мп 0,6 /о Si остальное кобальт. Чаще всего термическая обработка витал-лиума состоит из нагрева (старения) отливок до 730—875° в течение 50 час., после чего твердость литых деталей находится в пределах 65—70 Реже производится отжиг при 1150—1230°. Результаты испытаний на кратковременное растяжение, ползучесть я длительную прочность приведены в табл. 61 и 62. [c.871]

Механические свойства сплава Н5-21 (виталлиум) при повышенных температурах [c.872]

Сплавы жаропрочные литые на кобальтовой основе типа Виталлиум состав, термические возможности, свойства 871, 872, 873, 874, 875, 876 [c.1199]

Литые сплавы. Виталлиум, или Н5-21, имеет многочисленные модификации по химическому составу, поэтому ниже приводятся предельные значения содеп- [c.752]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...