Н18К9М5Т-ВД (ЭП

Повышение вязкости сталей типа Н18К9М5Т, перегретых при обработке давлением или предварительной закалке от 1200° С, достигается многократной закалкой. Методом высокотемпературного вакуумного травления установлено, что основной причиной [c.114]

Исследован механизм а->у превращения в мартенситостареющих сталях, связь явления охрупчивания сталей с высоким содержанием кобальта с процессами рекристаллизации, повышение вязкости сталей типа Н18К9М5Т в результате измельчения пластин мартенсита при многократной закалке. Иллюстраций 3, библиогр. 3 назв. [c.165]

Наибольшее распространенйе в технике получила сталь Н18К9М5Т даб37, MG-200, BKG-210), содержащая 18% Ni, 9% Go, 5% Mo, 0,6 4-0,8% Ti [161, 107). После старения по оптимальному режиму (480-i-500° С, 3 ч) сталь имеет следующие механические свойства СТо,а = 180-f-200 кгс/mmi , = 190-f-, -i-210 кгс/мм , а = 84-10%, = 50-нб0%, д = 5- 6 кгс-м/см . [c.98]

Для стали Н18К9М5Т характерно высокое сопротивление развитию трещины. Ударная вязкость образцов с заранее нанесенной трещиной (а у) при 0 = 190-i-200 кгс/мм составляет 1,8— 2,5 кгс-м/см , что в 2—3 раза брльше, чем в низколегированных углеродистых сталях с тем же уровнем прочности. [c.98]

Таким образом, мартенситностареющая сталь Н18К9М5Т в сравнении с, низколегированными углеродистыми сталями экви-98 [c.98]

Мартенситностареющие стали с npoHHO Tiiio, превышающей 210- -220 кгс/мм . Возможны несколько путей достижения на сталях со стареющим мартенситом прочности более 220 кгс/мм. Первый путь— повышение содержания, молибдена и кобальта (по сравнению с их концентрацией в стали Н18К9М5Т). При этом возрастает объемная доля выделении и степень ближнего порядка. Следствием этого является Повышение прочности мартенсита (40]. [c.99]

Широкое применение в технике получила высокопрочная мар-тенситно-стареющая сталь Н18К9М5Т (-<0,03% С, 18% Ni, 9 % Со, -5 % Мо, -0,6 % Ti). [c.284]

Как конструкционный материал об- щего назначения наилучшее сочетание прочности, пластичности и вязкости имеют стали, содержащие 17-19 % Ni, 7-12% Со, 3-5% Мо, 0,2— 1,6% Ti. Изменением содержания титана в этой системе можно варьировать прочность сталей в широких пределах (1400—2500 МПа) [24]. Наибольшее распространение в- технике получила сталь типа Н18К9М5Т (ЭП-637).. [c.33]

Сталь Н18К9М5Т (ТУ 14-1-1531-75) содержит <0,03 % С, 16,7—19,0 % Ni, 8,5—9,5% Со, 4,6-5,5% Мо, 0,5-0,8% TI, <0,15% А1. В зака-ленном состоянии (закалка при 820 С, охлаждение на воздухе) сталь имеет следующие свойства о-в = 1000-f-1100 МПа, 00,2 = 900-=-1000 МПа [c.33]

В связи с широким и разнообразным промышленным применением было детально изучено влияние режимов тер-мической обработки на комплекс основных свойств стали Н18К9М5Т. [c.33]

Перегрев стали Н18К9М5Т при го-рячей пластической деформации или термической обработке повышает ев чувствительность к трещине (табл. 22), Для измельчения верна перегретой стали рекомендовано применение перед основной закалкой (820 С) трехкратной закалки на воздухе или в воде от 900—950 °С с выдержкой 1 ч. [c.33]

Применительно к стали Н18К9М5Т были опробованы различные комбинированные способы термической обработки, в том числе и термоциклирова- [c.35]

Влияние режима термической обработки крупных поковок из стали Н18К9М5Т на ее свойства [36] [c.36]

Значительно влияет на свойства стали Н18К9М5Т и режим старения. Длительное (до 40—50 ч) старение при 425—450 °С обеспечивает более высокие прочностные свойства стали, чем старение при 480—500 °С при практически одинаковых показателях пластичности. С помощью комбинированного старения (500 °С, 3 ч + 425 °С), сократив время выдержки вдвое, можно получить ту же прочность стали, что и при длительном низкотемпературном старении. Отличительной особенностью стали Н18К9М5Т является то, что пластичность, вязкость разрушения, работа ударного изгиба образцов с трещиной изменяются при возрастании упрочнения практически независимо от режима старения. [c.36]

Проведена оценка работоспособности стали в различных условиях эксплуатации. Параметры, характеризующие конструктивную прочность стали Н18К9М5Т, свидетельствуют о высоком сопротивлении развитию трещины. После полного цикла упрочняющей обработки отношение временного сопротивления образцов с надрезом к временному сопротивлению гладких образцов существенно больше [c.36]

Меньшая чувствительность стали Н18К9М5Т к надрезу проявляется н в условиях усталостного нагружения. По сопротивлению усталости сталь соответствует углеродсодержащим конструкционным сталям равной прочности (рис. 14), а при ударно-усталостном нагружении ее стойкость в 2— [c.36]

Как и многим другим мартеиситно-стареющим сталям, стали Н18К9М5Т свойственно высокое сопротивление развитию малой пластической деформации. Дла достижении максимального предела упругости (Оо.ооа = 1275-f-1370 МПа) рекомендуют старение при 450 °С, 4 ч [28]. Ступенчатое старение по режиму 480 С, 30 мин + 425 С, 8 ч позволяет повысить предел упругости Оо.оо2 ДО 1575 МПа. [c.36]

При определенных режимах терми- ческой обработки благодаря стабили- зацни некоторого количества аустени-та наряду с высокими упругими характеристиками сталь Н18К9М5Т обладает также и элинварными свой- [c.36]

Механические свойства (средние значения) стали Н18К9М5Т при различных способах получения остаточного аустенита [24] [c.37]

Сталь Н18К9М5Т сохраняет свою работоспособность в широком интервале температур от криогенных до +400 °С (рис. 15). Понижение температуры испытания до —196 °С увеличивает временное сопротивление от 2000 до 2400 МПа при незначительном уменьшении пластичности и вязкости (КСи 0,3- 0,4 МДж1м б = 7-Н [c.38]

Физико-механические свойства стали Н18К9М5Т носле старения при разных температурах [12] [c.38]

В табл. 27 приведены некоторые физико-механические свойства стали Н18К9М5Т, среди которых особо важное значение имеет малое изменение размеров прн полном цикле упрочняющей термической обработки (рис. 16). [c.39]

Общая тенденция развития техники и стремление к созданию легких, нематериалоемких машин требуют применения сталей, имеющих а >2000 МПа и высокие показатели пластичности. После закалки и низкого отпуска уровень прочности таких сталей определяется в основном содержанием углерода, увеличение которого свыше 0,4 % делает сталь хрупкой. В этой связи особый интерес вызывают мар-тенситно-стареющие стали, представляющие собой сплавы железа и никеля (8...20 %) с очень низким (до 0,03 %) содержанием углерода и дополнительно легированные титаном и алюминием, а также часто кобальтом и молибденом. Механические свойства сталей типа HI2K15M10 и Н18К9М5Т приведены в табл. 5.6. [c.89]

При старении сталей важную роль играют процессы, протекающие на границах зерен. Для МСС больщое значение имеет прочность границ между пакетами мартенсита. Старение мартенсита приводит к повышению прочности, снижению пластичности и ударной вязкости. Наибольшее распространение получили сложнолегированные МСС, такие как Н18К9М5Т и 03Х11Н10М2Т-ВД. У МСС временное сопротивление разрыву может достигать 1400...2800 МПа, а в коррозионно-стойких — 1200...1700 МПа. [c.162]

Интерметаллиды и специальные карбиды вьщеляются при отпуске около 500 °С. Типичная безуглеродистая мартенситно-стареющая сталь Н18К9М5Т упрочнена наночастицами интерметаллида FejMo. Они перерезаемы, так что показатель упрочнения и после старения остается низким. Вязкость обеспечена тем, что углерод и азот связаны титаном в мелкие карбонитриды, а их остаток в растворе не дает деформационного старения из-за большого содержания никеля. Никель дает и прокаливаемость, а чтобы после закалки не оставалось аустенита, потребовалось много кобальта. [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...