Х16Н6 (ЭП

Х16Н6 Закалка с (900 10) С 15 мин, охлаждение на воздухе, обработка холодом при — 70°С 2 ч, выдержка и а воздухе отпуск при (250 tl0)° 1 ч, охлаждение на воздухе Смягчающий отжиг при 640 °С 1 ч 4000 0,50 14 400 [c.39]

Максимальные контактные давления и коэффициенты трения в резьбе (материал болта и гайки — сталь Х16Н6) в зависимости от СМ [c.342]

Широкое применение в промышленности находят стали переходного класса типа стали Х16Н6, которые обладают высокой прочностью при достаточном запасе пластичности. Их особенностью является пониженное содержание С, Сг и Ni по сравнению с ау-стенитными нержавеющими сталями типа 18-8. Для стали Х16Н6 оптимальная температура нагрева перед закалкой составляет 1000 °С. При этом происходит полное растворение карбидов. Далее сталь охлаждают на воздухе или в воде. [c.47]

Мартенситное превращение стали Х16Н6 протекает в ходе охлаждения до низких температур или при изотермической выдержке в интервале температур от -50 до -70 °С. С понижением температуры до -196 °С степень фазового превращения у ai не увеличивается. [c.47]

Сталь Х16Н6 имеет хорошую свариваемость как в закалённом, так и в упрочнённом состоянии. При этом сварные соединения по прочности не уступают основному металлу. [c.48]

После закалки с 1000 °С, обработки холодом и отпуска при 400 °С сталь Х16Н6 не подвержена МКК. После отпуска при температурах выше 400 °С коррозионная стойкость стали ухудшается. [c.48]

Стали типа Х16Н6 обладают высокой прочностью и коррозионной стойкостью, вследствие чего используются в промышленности для изготовления деталей вентилей, эксплуатирующихся в атмосфере сероводорода, сернистого ангидрида, а также валов, на-, сосов, рабочих колёс и т.п. [c.48]

Сталь Х16Н6 имеет высокие прочностные свойства при комнатных и повышенных температурах до 450° С (табл. 102а). Небольшие колебания элементов в составе стали сильно изменяют магнитность стали, что влияет на степень распада аустенита в мартенсите и на механические свойства стали. [c.259]

Механические свойства стали Х16Н6 при различных условиях испытаний [c.383]

Старение сталей при 350—380° в течение 1—3 ч приводит к значительному упрочнению сталей и не вызывает снижения стойкости против общей коррозии. Повышение температуры старения выше 400° С вызывает снижение стойкости сталей против мкк и общей коррозии. Наиболее низкая коррозионная стойкость и способность к пассивации сталей Х15Н9Ю, Х17Н5МЗ, Х16Н6 и наибольшая склонность к межкристаллитной коррозии наблюдаются после старения при 550° С (рис. 2—4). [c.132]

СТОЙКОСТИ. При температурах старения выше 400° С карбиды обогащаются, а твердый раствор обедняется хромом. В связи с тем, что в сталях Х15Н9Ю и Х16Н6 содержится 15—16% Сг, что является предельным количеством, необходимым для обеспечения пассивации нержавеющих сталей в большей части агрессивных сред, небольшое обеднение хромом этих сталей приводит к значительному снижению их коррозионной стойкости. [c.134]

В простых сталях тина Х16Н6 эффект старения, проводимого обычно при 350—450° С, невелик, и составляет примерно 200— 250 МПа по пределу текучести. Прирост прочности в этом случае связывают с образованием изоморфных сегрегаций по химическому составу, когерентно связанных с матрицей тина зон Гитше — Престона [146]. [c.155]

Рис. 68. Влияние никеля па свойства стали Х16Н6 при содержании 0,095 % С и 10,28 % Сг

Химический состав и механические свойства стали Х16Н6 после закалки и упрочняющей термической обработки [c.208]

Сталь Х16Н6 хорошо сваривается и в закаленном, и в упрочненном состоянии. Сварные соединения равнопрочны основному металлу. [c.209]

Механические свойства сталей марок W, 17-4-РН и Х16Н6 при комнатной и повышенной температурах приведены в табл. 72. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...