Спеченый корунд

Минералокерамический корундовый микролит отличается от других видов спеченного корунда тем, что он имеет весьма тонкую микроструктуру — размер кристаллических зерен в нем составляет в среднем от 3 до 1 л1(с и ниже. Это является большим достоинством корундового микролита мелкокристаллическая структура обеспечивает более высок - механические свойства. [c.341]

Таблица 16. Механическая прочность спеченного корунда различной кристаллизации (средние значения)

Рис. 48. Прочность сцепления покрытия из спеченного корунда с 1% ТЮз в зависимости от технологических факторов. Толщина покрытия, мм 1 — 0.25 2 — 0,30 3 — 0,35 4 — 0,40 5 — 0,50 6 — 0,55

Фильтрующий слой состоит нз тугоплавкого и устойчивого к действию жидкого алюминия материала, например спеченного корунда. Использование хлора в этом процессе невозможно, так как фильтрующий слой засоряется образующимися хлоридами. [c.55]

Тигли из мелкокристаллического спеченного корунда (микролита) отличались повышенной стойкостью в щелочных средах [527]. [c.208]

Термостойкость спеченного корунда независимо от состава соответствует 2—4 теплосменам (800°С — вода). [c.183]

Порошки из спеченного корунда предназначены для использования в высокотемпературных печах. [c.164]

Важным свойством спеченного корунда является его высокая горячая твердость, значительно превосходящая твердость металлокерамических твердых сплавов в интервале температур 700—1200° [30], [136]. Ввиду большой твердости в горячем состоянии режущие пластины из спеченного корунда обладают высокой сопротивляемостью вязкому разрушению, адгезионному и абразивному износу. Не менее важным свойством этого материала является его инертность по отношению к стали. [c.224]

Для ВШГ требуются специальные шлифовальные круги с высокими прочностными характеристиками, демпфирующими свойствами, жесткостью корпуса и режущего слоя, износостойкостью и теплопроводностью. Наиболее перспективными оказались круги с зернами из КНБ, корунда или карбида кремния на керамической или синтетической связке. Спеченный корунд применяют для скоростей резания до 125 м/с. Шлифовальные круги со сверхтвердой связкой и абразивными зернами из алмаза и КНБ применяются при Ущ до 150 м/с, а однослойные круги из КНБ, состоящие из металлического корпуса с гальванической связкой зерен, могут быть использованы для скоростей резания до 250 м/с и выше. [c.175]

Минералокерамические материалы. Эти материалы представляет микролит корундовый (спеченный корунд) марки ЦМ 332 в виде пластинок для режущего инструмента и фильер для волочения. Эти изделия получают методом порошковой металлургии из мелких зерен (0,5-0,75 мкм) порошка глинозема с небольшим количеством (0,6-1,0 %) оксида магния (в качестве модификатора). Твердость изделий составляет 92-93 HRA при температуре 20 °С и 82 при 1000 °С они сохраняют режущую способность до 1200 °С. Пластинки из микролита ЦМ 332 применяют для режущих инструментов, работающих при отсутствии ударов и небольших сечениях стружки в этих условиях такие режущие инструменты имеют стойкость, в два раза и более превышающую стойкость твердосплавного инструмента, к тому же они не содержат дорогостоящих металлов. [c.122]

Механические свойства. По своим прочностным свойствам спеченный оксид магния как при низких, так и при высоких температурах несколько уступает корунду и диоксиду циркония. Предел прочности при сжатии плотных, хорошо спеченных образцов составляет обычно 1200—1500 МПа и может колебаться в зависимости от условий изготовления. [c.142]

Итак, ультразвуковая обработка наиболее эффективна в случае хрупких материалов. Агат, алебастр, алмаз, борид циркония, спеченный карбид бора, кристаллический и плавленый кварц, керамика, корунд, кремний, мрамор, нефрит, перламутр, рубин, сапфир, стекло, твердые [c.115]

Результаты испытаний показали, что все изученные высокоогнеупорные материалы на основе чистых окислов недостаточно устойчивы в приведенных выше условиях службы. Относительно лучше других материалов. ведет себя спеченный чистый корунд. [c.112]

Спеченные образцы состояли из двух фаз зерен АЬОз и шпинели (образцы А) или силикатов (образцы В). Шпинель и силикаты расположены преимущественно по границам зерен корунда. [c.193]

Поликристаллические образцы корунда отличались друг от друга не только химическим составом, но и структурой. Образцы из спеченного глинозема № 1, 3, 4 (табл. 3) имели плотность порядка [c.90]

В работе исследовался корунд с содержанием АЬОз не ниже 99,6%. Образцы отличались между собой как по структуре, так и по составу. Данные о химическом составе образцов приведены в табл. 1. Наряду с обычными спеченными образцами с истинной пористостью 3—5% и объемным весом 3,80—3,88 г/с.и исследовались образцы корунда из полупрозрачной плотной керамики, у которых объемный вес практически равен удельному весу 3,98 г см , а истинная пористость равна О [2]. Непрозрачная корундовая керамика состоит из неправильной формы кристаллов, окруженных в свою очередь более мелкими кристаллами. Прозрачная корундовая керамика образуется однородными по величине кристаллами с четкими гранями. [c.372]

Микролит корундовый (спеченный корунд) — синтетический материал микрокристаллического строения, получаемый из зерен (0,5—0,75 мкм) порошка глинозема высшего качества с введением модификатора (0,6—1,0% окись магния) путем спекания сформированных изделий при 1750° С с последующим кратковременным (5—10 мин) обжигом в области температурпого максимума. Выпускается промышленной марки ЦМ-332 в виде резцовых пластинок, фпльер, сопл, опор п других изделий, готовых к употреблению. Плотность 3,92— 3,96 г/см твердость HRA 92—93 при 20° С и 82 — при 1000° С предел прочности прп изгибе 45—55 кгс/см , дри сжатии 350—500 кгс/см красностойкость около 1200° С коэффициент линейного расширения 8,5 10" в зоне от 20 до 800° С. В областях рационального применения режущий инструмент имеет стойкость, превышающую в 2 раза п более стойкость твердосплавного инструмента износостойкость микролитовых изделий в десятки раз превышает стойкость аналогичных металлических. [c.411]

Для точных измерений температур в диапазоне до 1450° С в ГИИТТ был разработан термоэлектрический отсосный пирометр со стабилизированной скоростью отсоса исследуемого газа [7]. Платино - платинородиевый датчик, уложенный в изолированных телах из спекшегося корунда, был защищен от неблагоприятного влияния продуктов сгорания канталовым кожухом. Экранирующая система термометра была изготовлена из спеченного корунда. Несущий металлический каркас охлаждался водой. Общая схема отсосного термоэлектрического пирометра приведена на рис. 5. [c.36]

Температура спекания а-А1гОз из оксида технической чистоты (АЬОя—99—99,5%) и дисперсности 1—2 мкм без введения добавок составляет 1700—1750°С. Пои этой температуре достигается плотность 3,75—3,85 г/см или относительная плотность. 0.94—0,96. Дальнейшее увеличение температуры до 1800—1850°С в воздушной среде и длительная выдержка практически не приводят к дополнительному уплотнению. Пористость спеченного корунда в основном закрытая, внутрикристаллическая, форма пор округлая [c.108]

На большинство испытанных материалов расплав олова оказывал сильнокорродирующее действие уже при 1000° С [559]. Устойчивым к расплаву олова в вакууме при 800—2000° С оказался спеченный корунд. При 350—400° С хорошей стойкостью обладали изделия из окиси церня, а также фарфоровые тигли под слоем защитной среды и др. [572—575]. [c.248]

Павлушкин Н. М., Спеченный корунд, Госстройиздат, М., 1961. [c.702]

Диаграмма состояния. Первые исследования диаграммы состояния системы 1п — Мп были выполнены методами дифференциального термического, микроструктурного и рентгеновского анализов в работе [1]. Сплавы для исследований были приготовлены плавкой электро.читического марганца и индия чистотой 99,9% в тигле из спеченного корунда в токе водорода. Сплавы с 46—100 ат.% 1п охлаждали с печью из расплавленного состояния, а с 3,8— [c.349]

ООО—1 100° С. Температуры до 1 500° С и выше получают с помощью спиралей из вольфрамовой или молибденовой проволоки, причем пространство, в котором находится нагревательный элемент, ограничено другой трубкой, по которой тенет защитный таз (часто H2+N2 в отношении 1 5) (рис. 9-2-16,IV). Такие водородные печи до 1 800° С и выше могут быть изготовлены без внутренней керамической трубки (спеченный корунд), причем в качестве тепловой изоляции (а одновременно и для крепления нагревательного элемента) служит плотный слой А1гОз или 2гОг. Специальной подводки водорода 5 во внешнее нагреваемое пространство 4 (рис. 9-2-16,IV) тогда е требуется, так как нагревательная спираль лри таком выполнении находится в защитной атмосфере газа, протекающего через внутреннее пространство печи. Внешний вид мощной промышленной водородной печи с молибденовым спиральным нагревателем показан на рис. 3-3-9. Для помещения отжигаемых деталей в таких печах в боль- [c.482]

Павлушкин H. M., Спеченный корунд, Госстройиздат, 1961. [c.159]

Электрические свойства КЭП. В результате исследования серебряных и медных покрытий было показано, что значения тепло- и электроироводимости КЭП имеют такой же порядок, что и значения этих величин для чистых металлов [1, с. 52]. При нагрузке 0,05—2 Н переходные сопротивления серебряных покрытий и покрытий серебро — корунд близки и составляют 0,5—1,5 мОм. Значения сопротивлений покрытий медь — графит, медь — дисульфид молибдена и медь — корунд были почти одинаковы со значениями сопротивления медных покрытий. При измерении сопротивления спеченных композиций Си—ВеО, Си—АЬОз Ag—AI2O3 было выявлено, что удельная электропроводимость материалов составляет соответственно 46—49 48—51 и 42— 52 МСм/м, в то время как для меди эта величина равна 58 МСм/с, а для серебра 62 МСм/м. [c.105]

Соединения с общей формулой МеО-МегОз называют шпинелями. Например, шпинель MgO-АЬОз, хромовая шпинель Mg0- r203 и др. Химическая стойкость и температура плавления их высоки. Шпинель MgO-АЬОз образует твердые растворы с АЬОз и в меньшей мере с MgO. Добавки шпинели или MgO к глинозему затрудняют рост кристаллов корунда, что используется для регулирования процесса спекания и микроструктуры корундовой керамики. Добавка 5—10% глинозема в массу из крупнозернистого спеченного или электроплавлено-го магнезита способствует образованию шпинельной связки при обжиге изделий. Это повышает термостойкость изделий и температуру их деформации под нагрузкой. Однако такие изделия дороже магнезитовых, что ограничивает их применение. [c.440]

Огнеупорную футеровку индукционных плавильных печей выбирают также с учетом технологического (металлургического) процесса получения определенной марки выплавляемого металла. Например, при выплавке легированной электростали очень трудно в кислом тигле проводить десульфурацию, а также выплавлять высокомарганцовистые стали с низким содержанием углерода. Для таких сплавов следует рекомендовать основную футеровку из плавленого или спеченного магнезита, хромомагнезита. При плавке нелегированных сталей (стальное литье, инструментальная, конструкционная сталь) можно применять кислую (кварцитную) футеровку. Универсальной является высокоглиноземистая футеровка из набивных масс на основе корунда или муллита. Такую футеровку применяют при выплавке сталей высокой чи- [c.203]

Шпинельные огнеупоры состоят из соединений с общей формулой КО-КгОз, называемых шпинелями. Например, благородная шпинель Mg0-Al203, хромовая шпинель Mg0- r203 и др. Химическая стойкость и температура плавления их высоки. Шпинель MgO-АЬОз образует твердые растворы с АЬОз и в меньшей мере с MgO. Добавки шпинели или MgO к глинозему затрудняют рост кристаллов корунда, что используется для регулирования процесса спекания и микроструктуры корундовой керамики. Добавка 5—10 % глинозема в массу из крупнозернистого спеченного или электроплавленого магнезита способствует образованию шпинельной связки при обжиге изделий. Это повышает термостойкость изделий и температуру их деформации под нагрузкой. Однако такие изделия дороже магнезитовых, что ограничивает их применение. Повышение температуры деформации изделий прн образовании шпинели (MgO-АЬОз) объясняется смещением силикатных оболочек с кристаллов периклаза и улучшением их непосредственных контактов хром-шпинель растворяется в периклазе. [c.405]

Смотреть страницы где упоминается термин Спеченый корунд : [c.521] [c.345] [c.424] [c.133] [c.700] [c.114] [c.114] [c.116] [c.55] [c.382] [c.182] [c.148] [c.273] [c.285] [c.286] [c.464] [c.484] [c.490] [c.490] [c.128] [c.116] [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...