255, смеси 243, трубки 253, уплотнения

Порошковая проволока изготовляется из малоуглеродистой стальной ленты толщиной 0,3—0,5 мм. На специальном станке лента протягивается через фильеры (волоки) и сворачивается при этом в трубку. Перед подачей в фильеры. на ленту насыпается. порошкообразная смесь размолотых газо- и шлакообразующих компонентов, ферросплавов и железного порошка. Для уплотнения сердечника и уменьшения диаметра порошковую проволоку протягивают последовательно через несколько фильер различного диаметра. Число и форма фильер устанавливаются в зависимости от конфигурации поперечного сечения оболочки. [c.385]

Для устранения выбивания пара из концевых уплотнений турбины и большого присоса воздуха в пар, отводимый в сальниковый подогреватель, необходимо вместе отсоса поддерживать давление не намного меньше атмосферного. Это может быть достигнуто установкой пароструйного эжектора (фиг. 70). Сальниковый подогреватель состоит из двух пучков с и-образными трубками и одной общей водяной камеры движение воды и паровоздушной смеси показано стрелками. Поступающая из уплотнений в левый пучок паровоздушная смесь просасывается эжектором, а затем, пройдя через него, нагнетается через правый трубный пучок и выбрасывается в атмосферу. При помощи эжектора можно обеспечить необходимое давление (порядка 0,98—0,95 ama) в месте отсоса смеси из уплотнений. Благодаря принудительной подаче паровоздушной смеси скорость ее и коэффициент теплоотдачи с паровой стороны могут быть существенно повышены, и тем самым уменьшена поверхность теплообмена. Установка несколько усложняется из-за наличия эжектора и добавочных паровых коммуникаций. Кроме того, расходуется некоторое количество пара на эжектор. [c.173]

Продукты деления. Продукты деления могут попасть в теплоноситель в результате загрязнения наружной поверхности оболочек твэлов ураном или через дефекты в оболочке. Первый источник был рассмотрен выше и выражен через сечения реакций, выход и энергию продуктов деления, состав материалов и пробеги ядер отдачи в зависимости от их энергии. Выход продуктов деления из ядерного горючего существенно зависит от того, какой тип горючего используется. В настоящее время на водоохлаждаемых реакторах предпочтение отдается UO2. Другие материалы, такие, как смесь окислов урана и плутония, сплавы урана типа UaSi, находятся в стадии разработки и еще не достигли коммерческого применения. Обычно UO2 используется в виде спрессованных до высокой плотности и спеченных таблеток, размещенных в трубке из циркалоя или нержавеющей стали. Другие формы использования UO2 в энергетических реакторах, такие, как горючее с вибрационным уплотнением, находятся в процессе исследования, но также еще не достигли коммерческого применения. [c.132]

Резаки для работы в тяжевых условиях. При резке прибылей, отливок, поступающих на обрубной участок часто в нагретом состоянии и имеющих большое количество пригара в виде шлака и земли, режим работы аппаратуры крайне тяжел. Мундштуки резаков перефеваются, в зону пламени из разреза попадают расплавленные брызги и шлак, что приводит в случае применения универсальных резаков к частым хлопкам и обратным ударам пламени. Для этих условий могут быть рекомендованы резаки РС-2А и РС-ЗП с внутрисопловым смешением горючего газа и подогревающего кислорода. Основное их отличие от универсальных резаков состоит в том, что горючая смесь образуется непосредственно в выходном канале мундштука, чем и обеспечивается высокая устойчивость их работы в тяжелых условиях. Пуск режущего кислорода осуществляется более удобным в работе рычажным механизмом с клапаном. Уплотнение каналов режущего, подогревающего кислорода и горючего газа осуществляется конусом головки резака и коническими поверхностями мундштука. Газы подводятся к головке по отдельным трубкам. [c.227]

При почвенной формовке модель вся, или почти вся, помещается в нижней полуформе, т. е. в яме. Предварительно модель осматривают проверяют наличие отъемных частей, протирают керосином или машинным маслом и опускают в яму. Устанавливают модели элементов литниковой системы. Для тяжелых отливок металлоподводящие каналы выполняют керамическими (шамотными) трубками. Обкладывают модель облицовочной смесью слоем 40—60 мм и уплотняют вручную и с помощью пневматических трамбовок. Затем засыпают наполнительную смесь и постепенно уплотняют форму. После уплотнения низа формы плоскость разъема выравнивают линейкой, заглаживают гладилками и присыпают разделительным составом. [c.93]

Утечка газа из редуктора может быть при наличии неплотностей. Особенно опасна утечка горючего газа, так как может образоваться взрывчатая газо воздушная смесь. Неплотности выявляются посредством смазывания мыльной водой (в местах утечки газа появляются пузырьки). Воспламенение и выгорание частей кислородного редуктора (в практике случается редко), могут вызываться резким открыванием вентиля баллона, загрязнением редуктора жировыми веществами, разрядами статического электричества в редукторе. При резком открывании вентиля баллона в трубке высокого давления выделяется больщое количество тепла, и высокая температура может привести к воспламенению эбонитового уплотнения клапана, а затем и к загоранию других частей редуктора. Воспламенение редуктора при загрязнении жировыми веществами происходит вследствие их самовозгорания при взаимодействии с кислородом. Образование статического электричества имеет место благодаря значительной скорости газового потока в редукторе. При большой разности потенциалов между частицами газа и стенками каналов, которая может достигать нескольких тысяч вольт, происходит искро-вый разряд, вызывающий воспламенение уплотнения и загорание других частей редуктора. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...