375, 381 — Марки 380 — Физико-механические свойства 281, 282, 381 Химический состав

Марки, физико-механические свойства, химический состав и основное назначение распространенных припоев приведены в пособиях [8, 15, 30]. [c.395]

Быстрорежущие стали могут быть как одно-, так и многокомпонентными в зависимости от числа основных легирующих элементов. Благодаря легированию одновременно несколькими компонентами можно в конкретных производственных условиях выбрать такую марку быстрорежущей стали, которая обладает наиболее благоприятным сочетанием физико-механических свойств. Химический состав быстрорежущих сталей и деление их на группы в зависимости от легирующих элементов показаны в табл. 2.3. [c.23]

Инструментальные углеродистые стали. Применяются эти стали в условиях единичного и мелкосерийного производства для изготовления инструментов (дисковые пилы, сверла небольших диаметров, развертки, метчики, протяжки, круглые плашки, зенкеры, долбяки, гребенки и т. п.), работающих при невысоких скоростях резания (и = 10- 15 м/мин). Имея твердость и прочность не ниже, чем у быстрорежущих сталей (НЕС 61—63 а =2000- - 2200 МПа), они значительно уступают последним по теплостойкости. При температуре 200 —250° С их твердость резко снижается, что вызывает катастрофический износ режущего инструмента. Химический состав, марки, физико-механические свойства и область применения некоторых инструментальных углеродистых сталей приведены в табл. 2.2. [c.61]

Марки твердых сплавов, их химический состав и физико-механические свойства [c.50]

Твердые сплавы (161). Условное обозначение марок твердых сплавов (165). Маркировка твердых сплавов окраской (166). Химический состав стандартных металлокерамических твердых сплавов (166). Химический состав литых и порошкообразных твердых сплавов (167). Физико-механические свойства твердых металлокерамических сплавов (168). Примерное назначение твердых сплавов (169). Применение твердых сплавов в качестве износостойких материалов (176). Рекомендуемые марки твердосплавных инструмен- [c.538]

Химический состав и физико-механические свойства материала присадочных прутков должны быть близки к составу и свойствам материала восстанавливаемой детали, но с большим содержанием легко окисляющихся компонентов. Марку присадочной проволоки и ее диаметр выбирают по ГОСТ 2246—70. [c.97]

По ГОСТу 5688-61 в качестве режущей части резца должны применяться пластинки твердого сплава. Марки твердого сплава, форма и размеры пластинок, а также химический состав, физико-механические свойства и твердость сплава должны соответствовать требованиям ГОСТов 3882-67, 2209-65 и 4872-65. [c.231]

Форма и размеры пластинки соответствуют ГОСТ 2209—55, а химический состав, физико-механические свойства и твердость сплава — ГОСТ 4872—52. Корпуса зенкеров изготовляют из легированной стали по ГОСТ 5950—51 и ГОСТ 4543—61. Рекомендуются стали 9ХС и 40Х. При изготовлении хвостовых зенкеров применяют стыковую сварку хвостовики изготовляют из стали марки 45 по ГОСТ 1050—60 или из стали марки МСт. 6 по ГОСТ 380—60. [c.114]

Химический состав и физико-механические свойства металлокерамических твердых сплавов по ГОСТ 3882—53 приведены в табл. 216, В марке сплава цифра, стоящая после буквы К, обозначает содержание кобальта в процентах. Цифра, стоящая после буквы Т,— содержание карбидов титана в процентах. [c.571]

Химический состав, физико-механические свойства и марки материалов устанавливаются соответствующими ГОСТами. [c.116]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МАРКИРОВКА. Основным химическим элементом, определяющим физико-механические свойства углеродистых и низколегированных инструментальных сталей, является углерод. Углерод образует карбиды железа, которые в процессе термообработки активно участвуют в фазовых превращениях и образовании твердой мартенситной структуры. Марки сталей, используемых для изготовления металлорежущего инструмента, и их химический состав приведены в табл. 2.1. [c.21]

Формы и размеры пластинок, марки твердого сплава, его химический состав и физико-механические свойства должны соответствовать требованиям ГОСТов 2209-66, 3882-67 и 4872-65. [c.166]

Марки твердых сплавов. Для оснащения штампов применяются вольфрамокобальтовые металлокерамические твердые сплавы (типа ВК), химический состав которых приведен в табл. 145, а физико-механические свойства — в табл. 146, [c.177]

В качестве кубового остатка использовался готовый продукт - связующий литейный марки КО по ТУ 38.1071277-90, представляющий собой раствор кубового остатка производства СЖК марок А и В. Он предназначен для использования в литейном производстве при изготовлении стержней всех классов сложности, машинной и ручной формовки и для изготовления форм. Химический состав, физико-химические свойства и токсичность литейного связующего предполагают возможность его использования в качестве ингибитора коррозионно-механического разрушения. Ингибиторы предварительно наносились на поверхность стали методом окунания и в дальнейшем выполняли роль пластичного герметика. [c.20]

Марки металлокерамических твёрды сплавов, применяемых в машиностро кии, их химический состав и физике механические свойства приведены табл. 12 и 13. [c.282]

В зависимости от состава карбидной фазы ГОСТ 3882 —77 устанавливает три группы твердых сплавов вольфрамовую ВК — однокарбидную, титано-вольфрамовую ТК — двух карбидную и ти-тано-тантало-вольфрамовую ТТК —трехкарбидную. Марки, химический состав и физико-механические свойства этих сплавов приведены в табл. 2.7. [c.80]

Химический состав антихлора марки МФ-15 следующий 0,5—0,6% С 14,5— 16% 51 3,4—4,0 о Мо 0,3—0,8"о Мп до 0,1 % 5 до 0,1% Р. Технологические свойства антихлора во многом подобны ферросилиду, однако величина остаточных напряжений и склонность к образованию усадочных раковин в отливках больше. Ростоустойчивость отлнвок из антихлора очень высокая. Физико-механические свойства антихлора приведены в табл. 7. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...