Сталь Х23Н13 (ЭИ

Повышенное содержание азота (выше предела растворимости) также приводит к образованию газовой фазы в слитке. Известны случаи получения газовых пузырей в слитках стали Х23Н13 при применении азотированного феррохрома [203] и т. д. Для ликвидации брака по газовым пузырям целесообразно производить экс-пресс-анализ металла на водород (а в дальнейшем и на азот) и при необходимости дегазировать металл путем вакуумирования, продувки аргоном или другими способами. [c.268]

ЭА-2Г6 ОЗЛ-9 Для сварки сталей Х23Н13, Х23Н18 и им подобных, работающих при температуре до 1050° С, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против охрупчивания. [c.78]

Стали Х23Н13, Х23Н18, работающие в условиях температуры до 1050° С, сваривают электродами ОЗЛ-9. Огневая подготовка кромок под сварку не допускается. При многослойной сварке швы необходимо выполнять электродами ОЗЛ-9 через слой, наплавленный электродами ОЗЛ-4, ОЗЛ-5, ОЗЛ-6 и ГС-1. [c.123]

Окалиностойкие стали (типа Х25Н20) свариваются ручной и автоматической сваркой электродами и электродной проволокой, дающими металл шва повышенной жаростойкости. Все стали этого типа (за исключением стали Х23Н13) относятся к сталям со стабильной аустенитной структурой. Металл шва, имеющий стабильную аустенитную структуру, наиболее склонен к образованию крупнокристаллической первичной структуры и к образованию горячих трещин в металле шва. Кроме того, повышенное содержание хрома в наплавленном металле может явиться причиной выпадения а-фазы при нагреве сварного соединения до температур 600—800°. Институт электросварки нм. Е. О. Патона [5] рекомендует применение таких присадочных материалов, которые обеспечивали бы отсутствие горячих трещин в наплавленном металле [c.500]

Наиболее высокие показатели механических свойств имеют стыки, сваренные электродами из стали Х23Н18. Однако по своему абсолютному значению показатели для электродов из стали Х23Н13 являются также вполне достаточными. [c.212]

Стали Х23Н13, Х23Н18, работающие в условиях температуры до 1050°С, сваривают электродами ОЗЛ-9. Огневая подготовка кромок под сварку не допускается. При многослойной сварке швы необходимо выполнять электродами ОЗЛ-9 через слой, наплавленный электродами ОЗЛ-4, ОЗЛ-5, ОЗЛ-б и ГС-1. Сплавы на железо-никелевой основе ХН35ВТ свариваются электродами КТИ-7-62. [c.182]

Рис. 39. Окалиностойкость при 850 и ПОО разных металлов, алитированных в порошкообразной смеси при 1000 (А. Н. Минкевич и М. П. Шелкова), и стали Х23Н13 при 1150° 128] - неалитированные металлы-----алитированные

Для сварки узлов печны.х конвейеров п других нагруженных изделий из сталей Х23Н13, Х23Н18, 4Х18Н25С2 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования повышенной стойкости против старения [c.49]

Нагрев проводился в окислительной атмосфере печи, охлаждение— на воздухе. Алитированные образцы из стали Х23Н13 испытывались на жаростойкость при 1150° в аналогичных условиях. [c.52]

Одновременно с алитированньши образцами испытанию на жаростойкость подвергались и неалитированные образцы, изготовленные из тех же сплавов. Алитированные образцы из жаростойкой стали Х23Н13 в процессе испытания на жаростойкость взвешивались через каждые 6 час., а образцы из стали марок 20, 55Л, 5X13 и чугуна СЧ 18-36—через 21 час. [c.52]

Окалиностойкие стали Х23Н13, Х23Н18 и др. содержат больше хрома (от 22 до 23%), никеля (от 12 до 20%). Они склонны давать при температуре 850—950° горячие трещины. Их сваривают [c.151]

Наиболее характерными представителями хромо-никелевых сталей с повышенным процентом легирования по хрому и никелю являются сталь Х23Н13 (22—25% Сг и 12—15% Ni) и сталь Х23Н18 (22—25% Сг и 17—20% Ni). Содержание углерода -в отливках может быть допущено до 0,5%, в прокатных изделиях —до 0,20—0,25%. Вообще, для получения повыщенной коррозионной стойко сти этих сталей надлежит, чтобы отношение процентного содержания углерода к хрому не превышало 0,01. [c.515]

В практике используется процесс борирования рабочих поверхностей деталей на глубину 0,2—0,4 мм в расплаве буры при температуре 900—950° С и плотности тока 0,15 А/дм . Получаемый слой обладает высокой твердостью (1600— 2000 ед.). Установка для борирования состоит из тигельной печи Ц-35, источников постоянного тока для электролиза расплавленной буры и катодной защиты тигля. Тигли отливают из сталей Х24П12СЛ и Х23Н13. Анодом служит графитовый электрод, катодом — борируемая деталь. На рис. ПО показано влияние борирования на износостойкость (потеря веса в г) деталей тракторных гусениц при лабораторных испытаниях с сухим кварцевым песком. При продолжительности испытания в течение 2—4 ч износ борированных пальцев в среднем снизился в 7 раз. [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...