Хонингование — Выбор бруско

Выбор брусков. При хонинговании абразивными брусками руководствуются следующими правилами обработку стали ведут брусками из электрокорунда, чугуна — из карбида кремния, бруски на бакелитовой связке имеют большую стойкость, чем на керамической. [c.665]

Хонингование — Выбор брусков 665 [c.765]

Хонингование — Выбор брусков и длины хода инструмента 504 [c.693]

Экономическая стойкость брусков для предварительного хонингования, предопределяющая выбор их твердости, устанавливается исходя [c.1140]

Абразивный хонинговальный брусок представляет пористое тело, состоящее из абразивных режущих зерен и связки. Каждый брусок имеет совокупность признаков, составляющих его характеристику и учитываемых при выборе бруска для заданных условий хонингования. [c.13]

Выбор параметров режима обработки должен производиться с учетом свойств обрабатываемого материала, точности и шероховатости поверхности до и после хонингования, припуска, характеристики брусков, их размеров и числа-, жесткости и конструктивных особенностей обрабатываемой детали. Оптимальным является режим, обеспечивающий стабильное получение требуемой точности размера, шероховатости поверхности, эффективное устранение исходных погрешностей формы отверстия при достижении экономичности процесса. Определение режима хонингования только на основании приводимых рекомендаций может оказаться недостаточно точным. Поэтому н практике, особенно при серийном и массовом производстве, предварительно выбранный режим уточняют и корректируют при опытной отладке процесса хонингования. [c.96]

Алмазные бруски имеют в несколько десятков раз большую стойкость, чем абразивные, позволяют снимать при хонинговании припуск до 0,2—0,3 мм и быстро исправляют исходные погрешности отверстий (овальность и конусность). Рекомендации по выбору зернистости алмазных хонинговальных брусков приведены в табл. 39 и 40, по выбору связки — в табл. 26. Рекомендуемая концентрация алмазов в бруске — 50 и 100%. [c.667]

Выбор характеристики абразивных брусков зависит от вида хонингования и обрабатываемого материала. [c.348]

Выбор припуска и зернистости алмазных брусков при хонинговании чугуна и стали [57] [c.251]

Общие рекомендации по выбору зернистости брусков при алмазном хонинговании приведены в табл. 9. Зернистость брусков для чистового хонингования - в табл. 10. [c.702]

Холла датчик 1.164 Хонингование — Бруски режущие — Зернистость — Характеристика — Выбор 4.83, 86, 87 — Число, размеры, форма 4.83, [c.662]

Выбор зернистости брусков для хонингования в зависимости от исходное погрешности формы [c.86]

На эффективность процесса хонингования влияют также размеры общей площади контакта всех брусков и обрабатываемой поверхности, а также их размеры сечения. Увеличение площади контакта обеспечивает повышение стойкости абразивных брусков и позволяет работать с большими припусками. Увеличение поперечного сечения брусков также способствует повышению стойкости и лучшему их использованию. Однако выбор повышенной рабочей площади брусков за счет повышения количества и ширины их или увеличение рабочей высоты может вызвать понижение жесткости узлов головки. Это приводит к чрезмерному износу и выкрашиванию абразивных зерен, поломке брусков, а также к осложнению по исправлению дефектов формы отверстия. Кроме того, увеличенная высота ухудшает направление державок брусков в пазах корпуса головки, способствует поворачиванию брусков и появлению вибраций. Для возможности повышения рабочей высоты брусков без снижения жесткости головок целесообразно произвести модернизацию некоторых ее узлов Ч В распространенных конструкциях головок конусы раздвигают державки с брусками через промежуточные пластинки, наличие которых затрудняет повышение рабочей высоты брусков и их полезную площадь. [c.492]

Выбор абразивного материала режущих зерен брусков зависит от обрабатываемого материала и вида выполняемой операции хонингования. На операциях предварительной, получистовой и чистовой обработки деталей из термически необработанной и закаленной стали, а также высокопрочного чугуна рекомендуется применять бруски с зернами белого электрокорунда (ЭБ). [c.8]

Основными факторами, учитываемыми при выборе зернистости брусков, являются требуемая шероховатость поверхности, снимаемый припуск и марка обрабатываемого материала. Наибольшее влияние на выбор зернистости брусков оказывает заданная шероховатость поверхности. Каждому размеру режущих зерен соответствует значение стабильной шероховатости поверхности, время достижения которой возрастает с уменьшением размеров зерен. Рекомендации по выбору зернистости брусков при абразивном хонинговании приведены в табл. 2. [c.9]

Рекомендации по выбору твердости абразивных брусков при хонинговании деталей из чугуна, стали и алюминиевых сплавов приведены в табл. 5. [c.12]

При выборе структуры брусков следует учитывать обрабатываемый материал, требования к шероховатости поверхности и величину снимаемого припуска. Открытые структуры брусков рекомендуется применять на операциях предварительного хонингования со съемом повышенных припусков и при обработке металлов и сплавов с низкой твердостью и небольшой прочностью на разрыв. Закрытые структуры брусков следует использовать на операциях чистовой обработки деталей из твердых и хрупких металлов и сплавов- [c.14]

Общие рекомендации по выбору зернистости брусков при алмазном хонинговании даны в табл. 9. [c.17]

Концентрация алмазов в алмазоносном слое определяет число режущих зерен на единице рабочей поверхности брусков, объем промежутков и размеры мостиков связки между зернами. Поэтому изменение концентрации ведет к изменению условий резания. При подборе концентрации следует учитывать производительность и экономичность процесса хонингования. Последняя может определяться путем расчета удельных затрат на снятие 1 см обрабатываемого материала по затратам на заработную плату рабочего и стоимости расхода алмазных брусков. Рекомендации по выбору концентрации алмазов дапы в табл. 11. [c.18]

Эффективность операций хонингования в значительной степени зависит от правильности выбора режимов обработки, включая значения скоростей вращательного и возвратно-поступательного движений хонинговальной головки, давления брусков и СОЖ- [c.28]

В области абразивного и алмазного хонингования выполнено значительное число исследований и накоплен большой опыт по практическому применению его в различных областях производства. На этой основе разработаны и используются рекомендации по построению операций хонингования, выбору характеристик брусков и рациональных режимов для заданных конкретных условий обработки [1, 2, 3, 4, 7, 10, 18, 27]. Их правильность проверяется экспериментально при отладке операций хонингования. При этом особое внимание обращается на достижение стабильности получения требуемых показателей технологического процесса, т. е. его надежности, устойчивости, имеющих особо важное значение для условий автоматизированного производства. [c.28]

К обработке ряда ответственных деталей наряду с обеспечением заданной точности геометрической формы предъявляются высокие требования к положению и прямолинейности оси обрабатываемого отверстия. Это достигается правильностью выбора схемы хонингования и других условий обработки. При этом эффективность устранения погрешностей возрастает при применении алмазных брусков и схем хонингования жесткими головками с плавающими приспособлениями. [c.38]

При выборе зернистости, связки и концентрации алмазоносного слоя брусков, а также величины окружной скорости, давления брусков и состава СОЖ для обработки методом плоского хонингования различных материалов могут быть использованы известные рекомендации по хонингованию отверстий [10, 18, 27]. [c.63]

Выбор характеристики брусков и режимов обработки следует производить на основании рекомендаций для обычного алмазного хонингования отверстий. Однако частота вращения диска с брусками не должна превышать 1,67—2,00 об/с из-за неблагоприятного влияния на процесс обработки неуравновешенных масс подвижных частей установки. [c.65]

При проектировании головок для абразивного хонингования при окончательном выборе типа и размеров абразивных брусков можно пользоваться табл. 7. [c.74]

Первый этап заключается в выборе рациональных параметров процесса хонингования в целом. Выбираются характеристики инструмента, величины пробега хонинговальных брусков, значения неизменных в течение цикла обработки ПК, г- вп, р, состав СОЖ в зависимости от конкретных технологических требований. [c.99]

Второй этап оптимизации параметров цикла хонингования заключается в выборе таких значений давления брусков на каждой ступени цикла, которые обеспечили бы дальнейшее улучшение технологических показателей обработки. Эффективность такой оптимизации зависит от правильности построения математической модели формирования технологических показателей хонингования в течение рабочего цикла. [c.99]

В табл. 42 даны рекомендации по выбору удельных давлений брусков при абразивном хонинговании. [c.102]

Рекомендации по выбору удельного давления при алмазном хонинговании брусками из синтетических алмазов даны в табл. 43. [c.102]

Удельное давление брусков при хонинговании на станках, имеющих радиальную подачу, выбирают по давлению (гидромеханическая система разжима). При наличии на хонинговальном станке дозированной радиальной подачи ее назначают по табл. 44. Этими данными можно пользоваться и для ориентировочного выбора дозированной подачи при алмазном хонинговании. [c.103]

Хонингование следует начинать при пониженном удельном давлении и затем постепенно его увеличивать. Если при этом возникает чрезмерный износ брусков, то их заменяют на более твердые. Нормальный ИЗНОС абразивных брусков по высоте должен находиться в пределах от 0,2 до 2 мм/ч. Если при выборе более твердых брусков износ будет меньше указанного предела, то следует увеличить удельное давление. Твердость и удельное давление брусков последовательно увеличивают до тех пор, пока не будет достигнута желаемая производительность процесса или не появятся признаки засаливания брусков. Однако при этом следует учитывать нагрев обрабатываемой детали. При изменении окружной скорости (соответственно изменяется число оборотов головки) или характеристики брусков процесс отладки операции необходимо повторить в указанной выше последовательности. [c.153]

Технология хонингования. Для обеспечения высокой эффективности процессов необходимо с учетом конкретных физикомеханических свойств обрабатываемого материала, требуемой шероховатости поверхности, диаметра и глубины отверстия, возможностей оборудования правильно выбрать зернистость алмазных брусков, марку алмазного порошка и связки, режимы резания, марку СОЖ. Рекомендации по выбору зернистости алмазных брусков приведены в табл. 12.1 [50]. [c.262]

При хонинговании отверстий со сплошной поверхностью число брусков выбирают из условия, чтобы их суммарная ширина составляла 0,25—0,5 длины окружности отверстия. Рекомендуется четное число брусков (8, 6, 4 и 2) с диаметральным расположением по окружности. Длина брусков должка составлять 0,5—0,75 длины обрабатываемого отверстия. Рекомендации по выбору числа брусков при суперфинишировании приведены в табл. 42. Длина брусков составляет 1,5—3 их ширины. Микродоводку рекомендуется вести одним бруском, закрепленным в специальном приспособлении. [c.668]

Давлений и tвepДo ти брусков производительность процесса возрастает и одновременно снижаются затраты на него. Выбор величины удельного давления и твердости брусков зависит от условий обработки в каждом конкретном случае (требования точности и чистоты обработки, характер и интенсивность износа и выкрашивания абразива брусков, чистота и шерховатость обработанной поверхности и т. п.). С повышением удельного давления точность хонингования уменьшается из-за увеличения деформаций и нагревания заготовки, что имеет особенное значение для тонкостенных заготовок. [c.492]

При выборе твердости нужно дополнительно учитывать исходную шероховатость поверхности, отношение длины отверстия к диаметру, ширину брусков и назначение операции хонингования. В случае большой исходной шероховатости поверхности хонингования коротких отверстий (более частые выходы брусков за края отверстия) и меньшей ширины брусков их твердость должна быть увеличена. При чистовом хонинговании с низким удельным давлением для достижения самозатачиваемости брусков необходимо снижать их твердость. Основным определяющим фактором при выборе твердости брусков для обработки алюминиевых сплавов является налипание металла на бруски, так как затупление абразивных зерен в данном случае протекает медленно. [c.12]

Построение операций хонингования. Разработка технологического процесса хонингования включает определение числа операций, выбор характеристик хонинговальных брусков и режима обработки, включая подбор смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). В зависимости от требований к обработке заготовок операции хонингования делятся на предварительные (черновые), по-лучистовые, чистовые и отделочные. [c.27]

До настоящего времени широко применяются СОЖ па основе керосина и минерального масла. Эти СОЖ обеспечивают необходимое смазывающее действие отвод тепла из зоны резания, а также промывающее действие отвод продуктов резания (вывод микростружки) и поддержание требуемых режущих свойств хонинговальных брусков. Рекомендации по выбору подобных СОЖ при абразивном и алмазном хонинговании различных материалов указаны в [1, 4, 27, 28]. [c.32]

С другой стороны, наименьшая длина брусков должна ограничиваться из условия обеспечения достаточного направления брусков относительно о,брабатываемой поверхности и исправления таких погрешностей, как волнистость. Использование данных рекомендаций для выбора оптимальных размеров и числа брусков обеспечивает высокие показатели процесса хонингования различных поверхностей — как внутренних, так и наружных. [c.74]

Твердость абразивных брусков выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и условия обеспечения самозатачиваемости. В табл. 10 приведены рекомендации по выбору твердости абразивных брусков при хонинговании деталей из чугуна, стали и алюминиевых сплавов. [c.20]

В корпусе хонинговальной головки размещается комплект брусков, устанавливаемых и закрепляемых на колодках. Суммарную ширину брусков выбирают в зависимости от требуемой производительности, размеров, формы отверстия и жесткости обрабатываемой детали. При малой ширине производительность снижается, а при излишней достигается высокий уровень металлосъема и возникает опасность налипания металла на рабочие поверхности брусков и их засаливания. Рекомендации по выбору суммарной ширины комплекта брусков головки в долях от длины окружности обрабатываемого отверстия приведены в табл. 29. Минимальные значения суммарной ширины следует принимать для головок, предназначенных для хонингования отверстий деталей малой жесткости. По суммарной ширине и ширине одного бруска ориентировочно определяют число брусков. Для их размещения в корпусе головки применяют различные конст- [c.48]

Размеры и формы абразивных брусков для хонинговальных головок стандартизованы (ГОСТ 2456-60). Производительность процесса хонингования и чистота обра-батывае.мой поверхности зависят от выбора зернистости и твердости брусков (табл. 33 и 34). [c.935]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...