Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Свойства сварных соединений

Металл шва и основной металл зоны термического влияния, в котором произошли какие-либо структурные изменения, называются сварным соединением. Механические, коррозионные и другие свойства сварного соединения могут существенно отличаться от свойств основного металла. При равенстве показателей механических свойств сварного соединения и исходного металла сварное соединение равнопрочно основному металлу.  [c.4]


В формировании структуры и свойств сварного соединения при сварке плавлением определяющая роль принадлежит тепловым процессам, при сварке давлением — пластической деформации.  [c.20]

Как влияют газы атмосферы, загрязнения и примеси на свойства сварного соединения ,  [c.30]

Местный отпуск применяют для снятия пиковых величин остаточных напряжений и восстановления пластических свойств сварных соединений. При местном отпуске нагревают до заданной температуры лишь часть конструкции.  [c.35]

Глава 5. СВАРИВАЕМОСТЬ МЕТАЛЛОВ И СВОЙСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ  [c.39]

Недостатком электрошлаковой сварки является значительный перегрев металла околошовной зоны, что приводит к снижению пластических свойств, поэтому требуется (как правило) последующая высокотемпературная обработка для получения требуемых механических свойств сварного соединения.  [c.78]

Свариваемость и свойства сварных соединений зависят от структуры чугуна. Структура определяется составом чугуна и технологическими факторами, главным из которых является скорость охлаждения с высоких температур. Главный процесс, формирующий структуру,— это процесс графитизации, т. е. процесс выделения углерода в чугуне. Процесс графитизации при сварке является благоприятным, так как выделение углерода в свободном состоянии уменьшает хрупкость чугуна. Все элементы, содержащиеся в чугуне, делятся на две группы  [c.129]

Одной из характерных особенностей большинства цветных металлов является их высокая химическая активность, сродство к газам воздуха и склонность к окислению, что приводит к резкому ухудшению свойств сварных соединений, вызывает поры и трещины. Поэтому при сварке цветных металлов необходима более качественная защита (инертный газ, вакуум, специальные флюсы) по сравнению со сваркой черных металлов и более качественная подготовка под сварку.  [c.132]

Свойства сварного соединения сопоставляют со свойствами основного металла. Результаты считаются неудовлетворительными, если они не соответствуют заданному регламентированному уровню.  [c.152]

Конечная цель сварочного производства — выпуск экономичных сварных конструкций, отвечающих по своим конструктивным формам, механическим и физическим свойствам тому эксплуатационному назначению и условиям работы, для которых они создаются. Обеспечение рациональных форм и определение оптимальных сечений элементов конструкций относится к задачам проектирования. Получение необходимых механических и физических свойств сварных соединений — главная задача, решение которой должны обеспечить технологические процессы сварки. Теория сварочных процессов призвана давать правильное описание совокупности явлений, которые составляют сущность процесса сварки.  [c.5]


Таким образом, теория сварочных процессов — теоретический фундамент науки о сварке в части формирования свойств сварного соединения. Разумеется, этим Далеко не исчерпывается круг проблем, которые рассматриваются в области сварки. Теория сварочных процессов — один из первых курсов, который закладывает необходимую теоретическую базу для изучения различных технологических процессов, создания сварочных материалов, а также для понимания и объяснения ряда вопросов в области прочности сварных соединений. Наиболее близко теория сварочных процессов соприкасается с курсами, в которых изучаются различные технологические процессы. Это, однако, не означает, что все вопросы, необходимые для изучения технологии сварки, сосредоточены в теории сварочных процессов. Исторически сложилось некоторое условное разделение материала между этими двумя группами курсов. В теории сварочных процессов рассмат-  [c.6]

Аргон и гелий не образуют химических соединений с металлами. Точно так же азот не взаимодействует с некоторыми металлами — медью, кобальтом и др. Поэтому процессы окисления, азотирования, наводораживания, а также растворения газов и вредных примесей в сварочной ванне связаны с несовершенством газовой защиты зоны сварки и проникновением в нее атмосферного воздуха. Кроме этого, наличие даже небольших концентраций вредных примесей в инертных газах, окисленных поверхностных слоев на кромках металла и сварочной проволоки, способствует образованию оксидов, нитридов и других соединений, заметно снижающих физико-механические свойства сварных соединений.  [c.385]

Важный показатель качества металла сварных швов — содержание газов и неметаллических включений, влияющих на прочностные свойства сварных соединений. В табл. 10.5 представлены данные сравнительной оценки рассмотренных групп электродных покрытий по содержанию в металле шва газов и шлаковых включений.  [c.396]

Микрохимическая неоднородность с большой степенью точности и локальности (пятно анализа 1...4 мкм) может быть определена существующими методами анализа. При этом глубина анализируемого слоя составляет 1...3 параметра кристаллической решетки. Иногда такого анализа бывает достаточно, чтобы судить об эксплуатационных свойствах сварного соединения. Однако в ряде случаев, например при определении степени граничной неоднородности аустенитных зерен, локальность анализа может оказаться недостаточной. В этом случае представление о степени химической неоднородности можно получить, применяя аналитические методы расчета.  [c.464]

Степень завершенности процессов, развивающихся при нагреве метастабильного металла, и изменений свойств сварного соединения зависит от состава стали и времени пребывания в диапазоне определенных максимальных температур. Последнее зависит от теплового режима сварки. Кроме того, режим определяет ширину зон, в которых развивается тот или иной процесс, а следовательно, и ширину зон разупрочнения или пониженной пластичности. При применении мощных концентрированных источников теплоты эти зоны могут стать настолько узкими, что не будут оказывать заметного влияния на прочность сварного соединения в целом.  [c.517]

Механические свойства сварных соединений должны быть не ниже норм, указанных в табл. 1.5.  [c.38]

Минимальные нормы механических свойств сварных соединений  [c.38]

В iieivOTopbix случаях конкретные условия работы конструкций допускают снижение отдельных показателей механических свойств сварного соединения. Однако во всех случаях, особенно Hjin сва )ке ответственных конструкций, швы не должны иметь трещин, пепроваров, пор, подрезов. Геометрические размеры и форма HI ВОВ долиты соответствовать требуемым. Сварное соединение доли но быть стойким против перехода в хрупкое состояние. Иногда к сва )иому соединению предъявляют дополнительные требования (работоспособность при вибрационных и ударных нагрузках, пониженных температурах и т. д.). Технология должна обеспечивать максимальную производительность и окоиомичность процесса сварки при требуемой надежности конструкции.  [c.215]


В зависимости от условий свар]си и охлаисдения свойства сварных соединений на низкоуглеродистых и низколегированных сталях изменяются в широких пределах.  [c.225]

Сварка на повышенных силах тока приводит к получению металла швов с пони/кенными показателями пластичности и ударной вязкости, что вероятно объясняется повышеппыми скоростями охлаждения. Свойства металла шва, выполненного на обычных режимах, соответствуют свойствам металла шва, выполненного электродами типа Э50А. В промышленности находит применение и сварка в углекислом газе порошковыми проволоками. Технология этого способа сварки и свойства сварных соединений примерно те же, что и при использовании их при сварке без дополнительной защиты.  [c.227]

Электрошлаковую сварку широко применяют при изготовлении конструкций из толстолистовых низкоуглеродистых и низколегированных сталей. При этом равнопрочпость сварного соединения достигается за счет легирования металла шва через электродную проволоку и перехода элементов из расплавляелшго металла кромок основного металла. Последующая термообработка, помимо снижения остаточных напряжений, благоприятно влияет и на структуру и свойства сварных соединений.  [c.228]

Если сталь перед сваркой подвергают термообработке, но после сварки отпуск певозможен из-за крупных размеров конструкции, то сталь данной марки можпо использовать для изготовления такой конструкции только в том случае, если не предъявляется жестких требований к равнопрочности сварного соеди-иеиия и основного металла в условиях статического нагружения. Для обеспечения свойств сварного соединения, гарантирующих требуемую его работоспособность, критерием необходимой температуры подогрева будет диапазон скоростей охлаждения Аи опт, обеспечивающий необходимый уровень механических свойств в околошовной зоне.  [c.251]

Температуру предварительного подогрева при сварке низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода рассчитывают по методике, изложенной в 1 данной главы, причем расчетную скорость охлаждения Аи опт или Шд в зависимости от характера термообработки до и после сварки и требований к свойствам сварных соединений выбирают на тех же основаниях, что и при ручпой дуговой сварке.  [c.254]

Свариваемость хромистых сталей и свойства сварных соединений в значительной степени зависят от того, к какому классу относится свариваемый метал.и. Свариваемость мартинситно-феррнт-пых сталей практически приближается к сталям мартенситного класса. Составы наиболее распространенных высоколегированных хромистых сталей, выпускаемых в СССР и их примерное назна-чение приведены в табл. 64,  [c.263]

Свойства сварных соединений с точки зрения равнопрочтгости с основным металлом зависят не только от режима термообработки после сваркн, но и от режима термообработки изделия перед сваркой. Так, если отпуск после закалки перед сваркой проводили при температурах ниже тех, которые используют при термообработке  [c.269]

Механические свойства сварных соединений, сваренных приведенными выше сварочными материалами, кроме ударной вязкости в зоне термического влияния, соответствуют свойствам основного металла. Швы, выполненные автоматической сваркой под флюсом электродной проволокой марки Св-13Х25Н18 (а также и при ручной дуговой сварке электродами на этой проволоке, например марки ЦЛ-8), оказываются склонными к межкристал-литной коррозии, определяемой, видимо, повышенным содержанием углерода и отсутствием стабилизируюш,их элементов.  [c.277]

При электрошлаковой сварке чугуна применяют фторидпые обессеривающие и пеокислительпые флюсы. Замедленное охлаждение металла шва и околошовной зоны, характерное для элект-рошлаковой сварки, позволяет получать сварные соединения без отбеленных и закаленных участков, трещин, пор и других дефектов. Электрошлаковая сварка обеспечивает вполне удовлетворительные механические свойства сварных соединений из чугуна и хорошую их обрабатываемость.  [c.333]

Свариваемость материалов оценивают степенью соответствия заданных свойств сварного соединения одноименным свойствам основного металла и их склонностью к образованию таких сварочных дефектов, как трещины, поры, шлаковые включения и др. По этим признакам материалы разделяют на хорошо, удовлетворительно и плохо сваривающиеся. Многие разнородные материалы, особенно металлы с неметаллами, не вступают во взаимодействие друг с другом. Такие материалы относятся к числу практически несварива-ющихся.  [c.183]

Свойства сварного соединения во многом зависят и от структуры металла шва. В двухфазном аустенито-ферриг-  [c.82]

Низколегированные низкоуглеродистые стали хорошо свариваются они не образуют при сварке холодных и горячих трещин поэтому свойства сварного соединения и участков, прилегаюи1их к нему (зоны термического влияния), близки к свойствам основного металла.  [c.257]

Рис. 18. Термический цикл и схема изменения структуры и свойств сварного соединения низкоуглеродистой стали при однопроходной сварке Рис. 18. <a href="/info/7448">Термический цикл</a> и схема <a href="/info/140482">изменения структуры</a> и свойств сварного соединения <a href="/info/271628">низкоуглеродистой стали</a> при однопроходной сварке
Общий высокий отпуск является цаиболее эффективным методом уменьшения остаточных напряжений, так как позволяет снизить напряжения на 85—90% от исходных значений и одновременно улучшить пластические свойства сварных соединений. Высокий отпуск состоит из нагрева (для стали до температуры около 650°С), выдержки (2—4 ч) и медленного охлаждения.  [c.35]


Сварочным флюсом (ГОСТ 9087—69) называется неметаллический материал, расплав которого необходим для сварки и улучшения качества шва. Флюс для дуговой сварки защищает дугу и сварочную ванну от вредного воздействия окружающего воздуха и осуществляет металлургическую обработку сварочной ванны. Флюс долйен обе- спечивать хорошее формирование и надлежащий химический состав шва, высокие механические свойства сварных соединений, отсутствие пор и трещин, устойчивость процесса сварки, легкую отделяе-мость шлаковой корки от поверхности шва.  [c.52]

Наряду с отмеченными имеются еще трудности и особенности, которые необходимо учитывать при сварке прежде всего обеспечение требуемых эксплуатационных свойств сварных соединений, например коррозионной. стойкости, обеспечение электропроводности, равной с основным металлом и др. Дополнительными технологическими трудностями при сварке меди являются высокая теплопроводность, высокий коэффициент линейного расширения, жидкоте-кучесть.  [c.136]

Электронно-лучевая сварка — одно из самых распространенных технологических применений электронного луча. Поскольку сварка — процесс, связанный с локальным плавлением и последующей кристаллизацией расплавленного металла, ширина зоны расплавленного металла имеет при сварке важное значение. Кристаллизация металла в сварочной ванне в значительной мере определяет свойства металла шва и изменение ширины зоны проплавления при сварке сТановитс.я важным фактором воздействия на свойства сварного соединения. Кроме того, от объема расплавленного металла зависят деформ ции и напряжения, возникающие после сварки в сварных конструкциях, что также требует регулирования объема сварочной ванны.  [c.113]

Тип элект- родов Механические свойства металла шва или наплавлеиного металла при применении электродов диаметром более 2,5 мм Механические свойства сварного соединения при применении электродов шаметром 2,5 мм и менее Максимальное содержание серы и фосфора в металле шва или наплавленном металле, % Основное назначенне электродов  [c.392]

В ряде практических случаев (рис. 3.5) можно полап , Дэ О, что соответствует широкому кругу соединений общек назначения (аппараты из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей), работающих без заметного ухудшения свойств сварных соединений. Тогда уровень Н, сосп ветствует уровню Н т и по значениям Ащ. можно фак гически прогнозировать величину эксплуатационной надежности Н. Поэтому производственно-технологическую надежность соединений можно назвать потенциальной надежностью.  [c.136]


Смотреть страницы где упоминается термин Свойства сварных соединений : [c.7]    [c.70]    [c.79]    [c.250]    [c.264]    [c.296]    [c.7]    [c.290]    [c.40]    [c.84]    [c.100]    [c.434]    [c.137]   
Смотреть главы в:

Справочник по сварке Том 4  -> Свойства сварных соединений

Сварка жаропрочных нержавеющих сталей  -> Свойства сварных соединений

Сварка и свариваемые материалы Том 1  -> Свойства сварных соединений

Сварка и свариваемые материалы Том 1  -> Свойства сварных соединений

Сварка и свариваемые материалы Том 1  -> Свойства сварных соединений



ПОИСК



223 — Свойства соединяемых материалов 218—220 — Типы сварных соединений

Алюминий и его сплавы свойства сварного соединения

Влияние водорода на свойства сварных соединений из меди

Влияние водорода на свойства сварных соединений из стали

Влияние дефектов на механические свойства сварных соединений и их работоспособность

Влияние кремния на свойства сварных соединений

Влияние легирования и термической обработки на свойства и структуру сварных соединений из жаропрочных титановых сплавов

Влияние магнитных свойств сварного соединения па распределение магнитной индукции в зоне сварного шва

Влияние неоднородности механических свойств на прочность и пластичность сварных соединений

Влияние неравномерности распределения механических свойств металлов различных тон сварных соединений на их напряженное состояние и несущую способность и ее учет при оценке прочности конструкций

Влияние низких и высоких температур на свойства сварных соединений

Влияние низких температур на свойства сварных соединений

Влияние отрицательных температур на механические свойства сварных соединений

Влияние сварочных материалов на свойства сварных соединений и наплавленных слоев

Влияние соотношения механических свойств различных зон сварных соединений на их работоспособность в условиях механического нагружения

Влияние термического цикла сварки на структуру и свойства металла в сварных соединениях Характерные зоны металла в сварных соединениях

Влияние термической обработки сварных соединений и конструкций на их свойства

Влияние термической обработки сварных соединений на их структуру и свойства

Выбор способа сварки и свойства сварных соединений

Глава 3. Принципы оценки свойств сварных соединений Винокуров)

Жаропрочные свойства сварных соединений

Изменение свойств металла сварных соединений

Исходная структура и неоднородность свойств сварных соединений

Кратковременные механические свойства сварных соединений

Кристаллизация металла в сварочной ванне и микроструктура Свойства сварных соединений

Листовая Механические свойства сварных соединений

Листы Механические свойства сварных соединений

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ СТРУКТУРЫ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Методы определения коррозионных свойств сварных соединений

Методы определения механических свойств сварных соединений

Методы оценки влияния режимов сварки и последующей обработки на структуру и свойства сварных соединений

Механические свойства и жаропрочность сварных соединений

Механические свойства и структура сварных соединений

Механические свойства сварных соединений

Механические свойства сварных соединений при статических нагрузках

Механические свойства стыковых сварных соединений из сталей

Механические свойства стыковых сварных соединений из цветных сплавов

Моделирование прочностных свойств сварных соединений

Нельсон Ф. Г., Кауфман Дж. Г., Уэндерер Е. Т. Механические свойства при растяжении и чувствительность к надрезу стыковых сварных соединений деформируемых и литейных алюминиевых сплавов при низких температурах

Несущая способность и трещиностойкостъ стыкового сварною соединения при наличии неоднородности j механических свойств (С.А. Куркин, В.А. Винокуров)

Оборудование для правки сварных конструкций и улучшения механических свойств сварных соединений

Определение механических свойств и металлографические исследования сварных соединений

Определение механических свойств и структуры металла сварных соединений

Определение механических свойств сварных соединений

Особенности сварки сталей, цветных металлов и сплавов, сварочные материалы и свойства сварных соединений

Оценка влияния режимов сварки и последующей обработки на структуру и свойства сварных соединений

Оценка структуры и свойств сварных соединений в зависимости от тепловых условий сварки

Поглощение газов металлами при сварке и их влияние на свойства сварных соединений

Предельные состояния и свойства сварных соединений

Прочностные свойства точечно-сварных соединений

Пути снижения влияния водорода на свойства сварных соединений

Регулирование структуры и механических свойств сварных соединений сталей и сплавов титана при сварке и последующей термической и термомеханичеекой обработке

Сараев Ю Н., Шпигуиовв О. ИКОМПЬЮТЕРНОЕ КОНСТРУИРОВАНИЕ АДАПТИВНЫХ ИМПУЛЬСНЫХ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ЗАДАННЫМИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ

Свариваемость металлов и свойства сварных соединений

Сварка диффузионная без промежуточных прокладок — Влияние режима сварки на механические свойства сварного соединения

Сварка диффузионная без промежуточных прокладок — Влияние режима сварки свойства сварного соединения 58, 59 — Зависимость толщины прослойки

Сварка чугуна — Режимы 137—139 — Свойства сварного соединения

Сварные соединения — Механические свойства 141, 142 — Напряжения

Свойства металла сварных соединений алюминия

Свойства механические сварных соединений влияние дефектов

Свойства механические сварных соединений из алюминия и его сплавов

Свойства механические сварных соединений из медных сплавов

Свойства механические сварных соединений из молибдена и его сплавов

Свойства механические сварных соединений из сталей низкоуглеродистых конструкционных

Свойства механические сварных соединений из титана

Свойства механические сварных соединений из циркония и его сплавов

Свойства наплавленного металла и сварных соединений при ручной сварке хромоникелевых жаропрочных сталей

Свойства сварных соединений аустенитных сталей и сплавов

Свойства сварных соединений и конструкций

Свойства сварных соединений малоуглеродистой стали

Свойства сварных соединений при высоких температурах

Свойства сварных швов и соединений

Служебные свойства сварных соединений

Соединение сварное—Испытания свойств

Соединения Свойства

Соединения сварные 182 — Кромки Подготовка 860 — Механические свойства

Соединения сварные 4.303 — Испытания на вязкость разрушени свойств

Соединения сварные Кромки Подготовка латуни —Механические свойства

Соединения сварные из порошков алюминиевых спеченных — Механические свойства 108—110 —Электросварка аргоно-дуговая — Режимы

Соединения сварные, микроструктур минимальные механические свойства

Способы обеспечения заданных свойств сварных соединений

Стандартные методы определения механических свойств сварных и паяных соединений

Структура и свойства сварных соединений

Структура и свойства сварных соединений и их термическая обработка

Структура и свойства сварных соединений металлов и сплавов

Структура и свойства сварных соединений углеродистых и легированных сталей Кристаллизация наплавленного металла сварных соединений углеродистых и низколегированных перлитных сталей

Структура и свойства сталей и сварных соединений при ползучести

Термические циклы сварки, предопределяющие структуру и свойства сварных соединений

Технологические без промежуточной прослойки — Влияние режима сварки на свойства сварного соединения 166—169 — Подготовка свариваемых поверхностей

Технология сварки и свойства сварных соединений

Технология сварки и свойства сварных соединений Лукин)

Титан и его сплавы свойства сварных соединений

Требования к свойствам сварных соединений

Хромокремненикелевая Механические свойства сварных соединений

Швы сварных соединений - Допускаемые напряжения 149-151 - Механические свойства 25 - Условные изображения 141, 142 - Условные обозначени

Швы сварных соединений - Допускаемые напряжения 149-151 - Механические свойства 25 - Условные изображения 141, 142 - Условные обозначени винипласта - Технические требовани



© 2021 Mash-xxl.info Реклама на сайте