291 298 —Свойства титановые — Свойства

Для получения требуемых механических свойств титановые сплавы подвергают термической обработке (отжигу, закалке и старению) в печах с защитной атмосферой. Титан и его сплавы используют для изготовления деталей самолетов, в химическом машиностроении, судостроении и других отраслях машиностроения. [c.19]

Многие титановые сплавы для повышения прочности подвергают термической обработке, состоящей из закалки с 700—950° С в воде и искусственного старения при 480—550° С. Старение при температуре ниже 430° С недопустимо, поскольку резко увеличивается хрупкость. Изменяя температуру закалки и старения, можно получить различные свойства титановых сплавов (табл. 12.6.) [c.196]

Из титановой керамики изготовляют полые изделия в виде тел вращения (горшковые конденсаторы), трубчатые конденсаторы и др. Основные свойства титановой керамики приведены в табл. 21.3 [c.384]

Физические свойства титановых литейных сплавов при температуре 20 С [c.297]

Температурный интервал затвердевания ( з), теплота кристаллизации (0 и литейные свойства титановых сплавов [c.297]

Взаимодействие с азотом. Азот также является элементом, стабилизирующим а-фазу. Он более резко, чем кислород, изменяет механические свойства титановых сплавов, поэтому содержание азота не должно превышать 0,04 - 0,05% (см. рис. 143). [c.301]

Таблица 3.37. Механические свойства титановых сплавов при высоких температурах [3,10]

Наряду с энергией ионов существенное влияние на триботехнические свойства титановых сплавов оказывает доза облучения. Исследования пар трения с образцами, модифицированными ионами меди с энергией 20 кэВ дозами облучения от 2 Ю до 3 10 ион/см-, показали, что скорость изнашивания при увеличении дозы облучения в названных пределах снижается почти в 3 раза. Дальнейшее увеличение дозы приводит к незначительному повьппению скорости изнашивания. Коэффициент трения при увеличении дозы облучения изменяется незначительно. [c.217]

Основные механические и физические свойства титановых сплавов [c.373]

За последние годы в СССР и за рубежом опубликован ряд работ по металловедению и технологии титановых сплавов, отражены современные подходы к проблеме их разрушения. Вопросы же циклической прочности и долговечности титановых сплавов с учетом влияния агрессивных сред освещены мало. Авторы попытались на основании собственных исследований и обобщения имеющихся отечественных и зарубежных материалов установить основные закономерности изменения свойств титановых сплавов при циклических нагружениях. Особое внимание при этом обращено на рассмотрение природы процессов накопления циклических повреждений в условиях агрессивных сред и на выявление факторов, отрицательно сказывающихся на надежности и эксплуатации при циклических нагрузках. [c.4]

Структура и свойства титановых сплавов. М. ВИАМ, 1972. [c.205]

Рис. 7. Температурные зависимости механических свойств титанового сплава Ti—5А1—2,5Sn при одноосном (/) и двухосном 2 1 (2) и 1 1 (3) растяжении (графики построены по средним данным для продольного

Рис. 6. Температурная зависимость свойств титанового сплава А-110 AT-ELJ (Al-5AI-2,5Sn)

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.268]

Титан и его сплавы представляют значительный интерес для использования их при низких температурах. Это подтверждается большим количеством исследований свойств титановых сплавов при низких температурах. Например, в справочнике по низкотемпературным свойствам материалов [1] приведены свойства титановых сплавов по данным 40 статей и докладов. Дополнительные сведения по механическим свойствам титановых сплавов при низких температурах опубликованы в работах [2—23]. [c.268]

Наиболее ярко выраженное влияние низких температур на механические свойства титановых сплавов проявляется в очень значительном увеличении пределов текучести, прочности и пропорциональности (см. рис. 2). Повышение указанных характеристик на 100 % и более в интервале 298—4 К является типичным как для титана промышленной чистоты с относительно низкой прочностью, так и для более прочных титановых сплавов. При 298 К модуль упругости составляет 96,5—110,2 ГПа в зависимости от сплава и направления волокна и возрастает до 117—131 ГПа при 4 К. [c.272]

Таблица 3. Влияние химического состава на механические свойства титанового сплава Т1—6AI—4V

Таблица 5. Влияние режимов термической обработки на механические свойства титановых сплавов [c.282]

Рис. 6. Механические свойства титановых сплавов в зависимости от степени холодной деформации

Усталостные свойства сварных соединений и характеристики вязкости разрушения основного материала при комнатной и низких температурах, а также другие физические и механические свойства титановых сплавов приведены в работах [17—19]. В работе [20] представлены результаты исследования совместимости титана с несколькими окислителями в различных условиях. [c.287]

Изменение свойств титановых сплавов от параметров плавления [c.420]

ИЗМЕНЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.400]

Данные о влиянии экспозиции в морской воде на механические свойства титановых сплавов приведены в табл. 154. Механические свойства титановых сплавов не ухудшались. [c.404]

В четвертой главе описаны обеспечивающие режим ИП антифрикционные покрытия, полученные путем фрикционной обработки деталей методы получения покрытий свойства покрытий области их целесообразного применения. Большой интерес представляет улучшение антифрикционных свойств титановых сплавов путем нанесения на них фрикционных покрытий. Покрытия, полученные фрикционным методом, применяют в узлах трения авиационной техники, в гидросистемах в настоящее время проводятся работы по их использованию в качестве приработочных покрытий для цилиндров двигателей внутреннего сгорания. [c.4]

Физические, механические и технологические свойства титановых сплавов приведены в табл. 13—20. [c.184]

Физические свойства титановых сплавов [c.184]

Влияние продолжительности нагрева на механические свойства титановых сплавов при комнатной температуре [c.185]

Формирование всех свойств титановых сплавов определяется главным образом фазовым составом и структурой. Например, молибден, ванадий, ниобий, тантал, называемые изоморфными 3-сга6илизаторами, с0-фаэой титана образуют непрерывный ряд твердых растворов и во всем интервале концентраций фазовый состав сплавов (в отожженном состоянии) может быть представлен лишь двумя фазами <а и (3). Подавляющее большинство других элементов (а- и (3-стабилизаторов) образуют с титаном интерметаллические соединения (как правило, бертоллидного типа). При этом даже в области твердых растворов всегда могут быть созданы условия, при которых возможно образование предвыделений этих соединений, трудно выявляемых методами структурного анализа, но оказывающих исключительно сильное влияние на физические, электрохимические и механические свойства сплавов. [c.12]

Не рекомендуется вводить более 8 %, так как снижается штампуемость при горячей вытяжке [ЗО]. Наиболее распространенными внашей отрасли являются титановые сплавы с -структурой типа ВТ-Ь К хорошо штампуемым двухфазным сплавам относятся ВТЗ, ВТб. Механические свойства титановых сплавов приведены в табл.I. 2. [c.11]

Сг, Мп и Ре обеспечивают высокие прочностные свойства титановых сплавов при сохранении хорощей пластичности. Однако при дли- [c.194]

Химический состав сплавов — по ГОСТ 19807—74. Таблица 3.12. Механические свойства титановых сплавов [3,10] = 1I0H-120 ГПа G = 4245 ГПа (1 = 0,31 0,34 [c.56]

Обработка в йодисто-кадмиевой соляной ванне применяется для титановых сплавов в целях повышения износостойкости и противо-задирных свойств. Титановые сплавы, как известно, наряду с высокими механическими свойствами обладают низкими антифрикционными свойствами и большой склонностью к задирам, поэтому детали из этих сплавов подвергают также азотированию, сульфидированию и термическому оксидированию. [c.239]

К тугоплавким сплавам относятся сплавы на основе титана, вольфрама, молибдена, ниобия, ванадия. Эти сплавы имеют высокую температуру плавления (1700...3500 °С) и отличаются повышенной прочностью при высоких температурах. Как конструкционный материал чаще используют титановые сплавы. Для фасонных отливок применяют сплавы ВТ1Л, ВТ5Л, ВТ6Л, ВТЗ-1Л и др. Литейные свойства титановых сплавов характеризуются малым интервалом температур кристаллизации и высокой химической активностью по отношению к окружающей среде и формовочным материалам. [c.49]

Титан обладает тремя основными преимуш,ествами по сравнению с другими техническими металлами малым удельным весом (4,5 Г1см ), высокими механическими свойствами (предел прочности 50—60 кГ1мм у технического титана и 80—140 кГ/мм у сплавов на его основе) и отличной коррозионной стойкостью, подобной стойкости нержавеющей стали, а в некоторых средах и выше. Сочетание малого удельного веса с высокой прочностью, обеспечивающее наибольшую удельную прочность (т. е. прочность на единицу веса), делает титан особенно перспективным материалом для авиационной промышленности, а коррозионная стойкость — в судостроении и в химической промышленности. Для современной высокоскоростной авиации особенно ценным свойством титановых сплавов является также их высокая жаропрочность сравнительно с алюминиевыми и магниевыми сплавами. Титановые сплавы по абсолютной и тем более по удельной прочности превосходят магниевые, алюминиевые сплавы и легированные стали в довольно широком температурном интервале. [c.356]

Основные механические и физические свойства титановых спЛавов при ком 1натной температуре приведены в табл. 11. [c.371]

Для получения достоверных сведений по усталостной прочности титановых сплавов конкретной структуры не(обходима количественная оценка разброса результатов циклических испытаний. При этом предел выносливости определяют с заданной вероятностью неразрушения, т.е. оценивают его надежность. Уже первьге статистические обработки результатов усталостных испытаний титановых сплавов показали высокие значения коэффициента вариации условного предела выносливости [96— 98]. Учитывая большой разброс, наиболее правильно для анализа усталостных свойств титановых сплавов применять методы математической статистики и теории вероятности. Для этого строят полные вероятностные диаграммы, например по системе, предложенной Институтом машиностроения АН СССР [99, 100]. Эта система основана ра разделении процесса усталостного разрушения на две стадии до появления макротрещины и развитие трещины до разделения образца на части. При анализе предела выносливости гладких образцов это разделение не имеет принципиального значения, так как долговечность до появления трещины Л/ и общая долговечность до разрушения образца Л/р близки. Часто Jртя построения полных вероятностных диаграмм усталости за основу берут наиболее простой метод, предложенный В. Вейбуллом [ 101 102, с. 58 — 64]. Для построения полной вероятностной кривой необходимо испытать достаточно большие партии образцов (30—70 шт.) на нескольких уровнях амплитуды напряжений, которые должны быть выше предела выносливости (см., например, рис. 92). На каждом из этих уровней по гистограмме определяют вероятность разрушения при данной амплитуде напряжений. Далее ст ят кривую Веллера по средним значениям долговечности. По гистограммам строят кривые равной вероятности в тех же координатах (а — 1дЛ/). Затем строят семейство кривых, определяющих не только зависимость долговечности от амплитуды напряжений, но и вероятности разрушения от заданных амплитуды напряженйй и долговечности. Далее, принимая математическую форму распределения вероятности, на данном уровне напряжений можно строить кривые зависимости либо от амплитуды напряжений при заданной базе испытаний Л/, [c.141]

Существенное влияние структуры на усталостные свойства титановых сплавов при повышенных температурах установлено авторами работы [ 132, с. 49]. Основные выводь согласуются с ранее рассмотренными [ 129]. [c.154]

Несгационарность нагружения. При эксплуатации конструкций отдельные детали часто подвергаются нестационарным циклическим нагрузкам. Фактических данных по влиянию нестационарности циклического нагружения на усталостные свойства титановых сплавов мало. Автор работы [ 166] определял влияние циклических перегрузок на усталостную прочность сплава титана ПТ-ЗВ и стали марок 15 и Ст4. Он пришел к выводу, что у материалов, которые имели близкий предел выносливости, одинаковые кратковременные циклические перегрузки могут приводить и к упрочнению, и к разупрочнению, однако закономерности при этом не установлено. Сплав ПТ-ЗВ показал наименьшую чувствительность к перегрузкам. И.В. Козлов, Н. И. Вассерман и др. [ 167] провели исследования усталостной прочности образцов диаметром 10 мм сплава ВТ6 (Ов = 680 МПа, 5 = 16 %, 0= 49 %) при нестационарном нагружении круговым изгибом. Испытание большого количества образцов каждой партии позволяло с достаточной достоверностью проводить статистический анализ результатов и получать вероятностную картину предела выносливости при заданном числе циклов. Это дало возможность исключить влияние на получаемые усталостные характеристики естественного разброса при испытаниях. Прежде всего было определено действие предварительного нагружения циклическими напряжениями ниже стационарного предела выносливости на вторичный предел выносливости (рис. 108). Из рис. 108 видно, что предварительное нагружение сплава ВТ6 приводит к заметному повышению вторичного предела выносливости, несколько большего в области малой вероятности разрушения. [c.172]

Высокий уровень прочностных и усталостных свойств ультра-мелкозернистого наноструктурного Ti, приближающийся к уровню свойств титановых сплавов, позволил приступить к разработке и изготовлению ряда низкомодульных биосовместимых имплантантов для различных применений (протезы тазобедренного и коленного суставов, ортопедические и зубные импланты, инструменты для фиксации травмированных участков). [c.242]

В настоящей статье суммированы данные по механй-ческнм свойствам титановых сплавов при комнатной и низких температурах, полученные в последние несколько лет. При отборочных испытаниях оценены свойства И сплавов Ti-45A, Ti-75A, Ti—ЗА1, Ti—5А1—2,5Sn, Ti—6A1—4V, Ti—5A1—5Zr—5Sn, Ti—6A1—4Zr—IV, Ti-7AI-12Zr, Ti-8A1—2Nb—ITa, Ti-8A1—IMo—IV и Ti—13V—ll r— —3A1. При испытаниях определяли Ств, а при 298, 203 77 и 20 К. [c.288]

Выбор титанового сплава для применения в проектируемой конструкции должен основываться на известных свойствах и на практическом-опыте. Обобщающие данные по свойствам титановых сплавов могут быть найдены в литературе [235, 236], но следует подчеркнуть, что-параметры вязкости разрушения Кс, Ки и величина /Сгкр не всегда были включены. К тому же следует заметить, что для любого сплава широкий диапазон свойств может быть получен при изменении режимов термической обработки и незначительном изменении химического состава. [c.418]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...