76 Отклонения формы на расточных станках

Для обработки отверстий щеки соединялись парами и растачивались на расточном станке с диаметром шпинделя 200 мм. Растачивание минералокерамическими резцами обеспечивало отклонение формы отверстия в пределах допусков 2-го класса точности и шероховатость поверхности V 6. По окончании растачивания в шпиндель устанавливалось приспособление для раскатывания. [c.162]

Наряду с рассмотренными упругими перемещениями, порождаемыми совместным действием случайных факторов, на образование погрешности поворота и формы поверхностей обрабатываемых деталей действует также ряд систематических факторов. К ним относятся прежде всего состояние станка и особенно состояние различного рода направляющих. Так, например, износ направляющих станины токарных, расточных и ряда других станков оказывает существенное влияние на форму обрабатываемых поверхностей деталей. Это же относится и к направляющим кареток, столов и других деталей станка (например, вертикальнофрезерных, расточных и т. д.), отклонения формы которых от прямолинейности копируются непосредственно или через передаточные отношения на форму обрабатываемых поверхностей. Отклонения от перпендикулярности направляющих кареток, стола, шпиндельных бабок к станине и т. д. также являются причинами погрешностей поворота поверхностей обрабатываемых деталей относительно их технологических баз. Для достижения заданной и повышения точности формы поверхностей детали могут использоваться все рассмотренные выше пути для создания и использования системы адаптивного управления. [c.39]

Экономически достижимые отклонения от правильной геометрической формы при работе на вертикальных одношпиндельных алмазно-расточных станках [c.225]

Отверстие под пиноль в корпусе 4 задней бабки (рис. 4.8) растачивают на расточном или токарном станке, при этом снимают слой металла, равный 1,5—2 мм. Параметры шероховатости == = 320- 160 мкм. Допускаются отклонения формы по круглости и цилиндричности 0,5 мм. [c.110]

В подготовке деталей для обработки на алмазно-расточном станке необходимо учитывать еще и стабильность величины припуска. Резкие отклонения в величине припуска в одной и той же партии детали приводят к затруднениям получения стабильности в величине и форме обрабатываемых отверстий. [c.213]

Расточные станки подразделяют на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные). Для тонкой (алмазной) обработки деталей применяют алмазно-расточные станки, которые позволяют растачивать отверстия с отклонением поверхности отверстия от цилиндрической формы в пределах 3—5 мкм. Координатно-расточные станки предназначены для обработки точных отверстий в тех случаях, когда нужно получить точные межцентровые расстояния или расстояния осей отверстий от базовых поверхностей (в пределах 0,005— 0,001 мм). [c.208]

Кондукторные втулки служат для направления режущего инструмента при обработке отверстий на станках сверлильно-расточной группы. Они позволяют повысить точность обрабатываемых отверстий по параметрам отклонений диаметральных размеров, формы, расположения осей отверстий на входе и выходе за счет ограничения прогибов инструмента. Их подразделяют на неподвижные и вращающиеся. [c.249]

Геометрия и форма резцов, применяемых на карусельных станках, аналогична токарным и расточным резцам. Виды брака при работе на карусельных станках приведены в табл. 5, а допускаемые отклонения — в табл. 6. [c.37]

Для направления и координации инструмента при обработке отверстий на станках сверлильно расточной группы служат кондукторные втулки Они позволяют повысить точность обрабатываемых отверстий по параметрам отклонений диаметральных размеров, формы, [c.99]

Токарные станки обладают широкими технологическими возможностями. Кроме обработки цилиндрических и плоских торцовых поверхностей резцами на них можно выполнять сверление, зенке-рованне и развертывание центрального отверстия детали, нарезание резьбы и накатывание рельефа, накатывание мелкомодульных зубчатых колес, притирку и доводку поверхностей тел вращения и др. На прецизионных токарных и токарно-расточных станках выполняют тонкое точение, характерное применением высоких скоростей резания v (от 100 до 1000 м/мин), малых величин подач = 0,080 мм/об и меньше), небольших глубин резания t (0,1 — —0,05 мм). При тонком точении деталей из цветных сплавов применяют алмазные резцы, а при обработке деталей нз черных металлов — резцы с пластинами твердого сплава. Тонкое растачивание и обтачивание на прецизионных токарных станках обеспечива- ет получение стабильной точности диаметральных размеров по 1-му классу, отклонение формы не более 0,003—0,005 мм и шероховатость V 10. Прн этом режущий инструмент имеет большую стойкость (от 200 до 400 ч между переточками). При тонком точении на резец (и обрабатываемое изделие) действуют весьма небольшие силы резания. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...