Абразивные Жидкости для охлаждени

Для охлаждения обрабатываемых деталей распылением струю жидкости следует направлять на прямолинейный участок траектории ленты. Сопло необходимо располагать под углом 10—15° от нормали к абразивной поверхности ленты в сторону движения воздушного потока с зазором 2—3 мм. Струя СОЖ в месте перехода ленты с прямолинейной траектории на круговую распыляется вихревыми потоками на мелкие капли. Ленточное шлифование с распылением СОЖ следует проводить с закрытым кожухом и отсасывающим устройством. [c.198]

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке абразивными лентами заметно увеличивает стойкость ленты и съем металла, улучшает качество обработанной поверхности и не дает прижогов. Однако полирование абразивными лентами осуществляется всухую при обработке на станках, не приспособленных для работы со смазочно-охлаждающей жидкостью. Когда работа на таких станках ведется вручную, охлаждение применять невозможно, так как жидкость разбрызгивается. Обработка абразивными лентами без охлаждения применяется, когда требуется сложное ограждение от разбрызгивающейся жидкости применение ограждения увеличивает штучное время полирования деталей невозможен подвод охлаждения в зону полирования. [c.168]

Шлифовальные станки в большинстве случаев имеют гидросистему объемом 60—ЮО л, заливаемую маслом индустриальным 20 или турбинным 22. Особое внимание в этих станках следует уделять смазке подшипников шпинделя шлифовального круга и смазке направляющих. Абразивная пыль не должна попадать в систему смазки и на трущиеся части. С этой целью направляющие защищают специальными лентами (стальными или прорезиненными) и применяют отсос пыли от шлифовального круга, если работают без охлаждения. В качестве охлаждающих жидкостей применяют эмульсию низкой концентрации (до 0,5%), водный раствор с содержанием 0,25—0,35% кальцинированной соды и 1,2—2,0% нитрита натрия и др. В резьбошлифовальных станках для охлаждения резьбы во избежание ее прижигания применяют маловязкие масла типа велосит, трансформаторное, индустриальное 12, веретенное АУ или же их смеси. Для магнитных столов плоскошлифовальных станков применяют трансформаторное масло. [c.181]

Между сопрягаемыми деталями аксиально-поршневых насо- сов образуется масляная пленка, создающая жидкостное трение между ними и препятствующая их непосредственному контактированию. Кроме того, жидкостная пленка служит для охлаждения деталей, нагреваемых в процессе работы. Эксплуатация насосов на загрязненной рабочей жидкости нарушает стабильность и сплошность масляной пленки. Абразивные частицы, двигаясь вместе с потоком рабочей жидкости, попадают между трущимися поверхностями, вызывая их износ. При этом увеличиваются усилия перемещения трущихся поверхностей. [c.57]

Абразивная лента применяется на полотне и бумаге. Для полирования некруглых деталей, вызывающих толчки и переменные нагрузки, следует применять более прочную абразивную ленту на полотне. Для полирования без охлаждения применяется абразивная лента на бумаге. Полирование круглых шеек с охлаждающей жидкостью можно производить водостойкой абразивной лентой на бумаге. В качестве охлаждающей жидкости применяется керосин с добавкой 10—20% машинного масла. [c.661]

Для доводочного шлифования применяют обычно абразивные круги зернистостью 10—20 припуск на доводочное шлифование 0,005— 0,008 ММ-, охлаждение жидкостью, очищаемой через бумажный фильтр. Целесообразно применять при доводочном шлифовании алмазные круги на керамической связке или связке из органических смол. Подачи при шлифовании минимальны. После каждой поперечной подачи производят выхаживание до прекращения искрения. [c.337]

Высокая температура при шлифовании (до 1000—1500° С) возникает в результате наличия у зерен разнообразной, неправильной геометрии режущей части (отрицательного переднего угла) и большой скорости резания. С увеличением износа зерен температура при шлифовании повышается, что может вызвать деформацию детали, прижог, структурные изменения и трещины на обработанной поверхности. Для снижения температуры при шлифовании сталей применяют обильное (10—60 л/мин) охлаждение. Смазочно-охлаждающие жидкости способствуют также удалению абразивной и металлической пыли из воздуха и очищению пор круга от продуктов отхода, повышают производительность и уменьшают шероховатость обработанной поверхности снижается и размягчение связки круга, которое получается вследствие нагрева. [c.409]

Для повышения смазочно-охлаждающего эффекта целесообразно направлять поток жидкости и на стружку и на резец (фиг. 139), причем поток должен быть как можно обильнее, особенно для твердосплавного инструмента. В противном случае раскаленный инструмент, временами освобождающийся от стружки, будет подвергаться внезапному воздействию жидкости, отчего неизбежно произойдет его растрескивание. Надо добавить, что при обильном охлаждении не только повышается стойкость инструмента, но и улучшается чистота обработанной поверхности и облегчается удаление и дробление стружки сильной струей жидкости. Правда, из-за разбрызгивания жидкости затрудняется наблюдение за работой. В то же время благодаря абразивному действию частиц стружки, взвешенных в жидкости, усиливается износ станка. [c.190]

Характерной особенностью процесса разрезки стеклопластиков абразивными кругами является их интенсивное изнащивание, которое заключается как в выпадении отдельных зерен из-за интенсивного истирания связки, так и в изнашивании самих зерен из-за сильного абразивного воздействия наполнителя обрабатываемого материала. Кроме того, круг весьма интенсивно засаливается связующим и продуктами деструкции полимера. Интенсивность засаливания падает при обильном охлаждении обычной водой. Ранее отмечалось (см. п. 3.3), что стеклопластики обладают свойством водопоглощения, что приводит к изменению их характеристик. Поэтому использование охлаждения в ряде случаев недопустимо, что существенно ограничивает область применения для разрезки абразивных кругов. В то же время опыт использования для разрезки стеклопластиков алмазных отрезных кругов [1, 62, 79, 101 и др.] показывает, что применение алмазного инструмента по сравнению с абразивным дает увеличение скорости, а следовательно, и производительности в 1,5—3 раза и стойкости в десятки раз при улучшении качества обработки. Кроме того, алмазные отрезные круги позволяют производить разрезку без охлаждения жидкостью. Поэтому наиболее целесообразным методом разрезки стекло- и углепластиков является разрезка алмазными отрезными кругами. [c.150]

Охлаждение при шлифовании. Для отвода из зоны резания выделяющегося тепла, уменьшения трения и удаления отходов шлифования применяют обильное охлаждение различными охлаждающими жидкостями. Чугун и медные сплавы можно шлифовать и без охлаждения, при этом станки должны быть оборудованы пылесосами, удаляющими абразивную пыль. Охлаждающая жидкость, смывая абразивно-металлическую пыль, способствует улучшению качества шлифуемой поверхности. [c.31]

На абразивный круг при его работе оказывает влияние периодический нагрев за счет тепла, выделяемого в зоне шлифования, и резкое охлаждение жидкостью или воздухом. Поэтому для длительной работы круга необходимо, чтобы он имел высокую термостойкость. [c.8]

Охлаждение зоны шлифования направленной струей отводит значительную часть тепла и создает условия для более точных измерений размеров. Кроме того, охлаждающая жидкость поглощает абразивную пыль и тем самым существенно улучшает условия работы шлифовщика. [c.50]

В большинстве случаев в условиях сухого и полусухого трения преобладает абразивный износ. Абразивный износ происходит по главной задней поверхности, что наблюдается при срезании малой толщины металла — а <0,1 мм (рис. 284, а), или по передней поверхности, при срезании толщины металла более 0,5 мм и при применении охлаждения жидкостью (рис. 284, б). В этом случае износ по главной задней поверхности идет менее интенсивно. Более общим случаем является одновременный износ по передней и главной задней поверхностям (рис. 284, в), что имеет место при срезании толщины металла более 6,1 мм и средних скоростях резания для данного инструментального материала. [c.417]

Подвод жидкости в зону шлифования через поры круга (рис. 202). Это способ позволяет использовать две жидкости, обладающие разными охлаждающе-смазочными свойствами. Снаружи для отвода тепла применяется водный раствор, подаваемый поливом, изнутри — масло, обладающее хорошими смазочными свойствами, что способствует уменьшению шероховатости поверхности и износа круга. Из внутренней полости вращающегося круга масло под действием центробежных сил проникает сквозь поры круга на периферию, попадая непосредственно в зону резания в виде мельчайших капелек и тумана, благодаря чему создается интенсивное смазывание и охлаждение. Масло, вытекающее под действием центробежной силы из круга, очищает поры абразива от частиц стружки и абразивных зерен, предотвращая засаливание круга. [c.334]

Схема 3 (рис. 33, в). Образцы 1 испытуемых материалов устанавливают заподлицо с внутренней поверхностью обоймы 3. При вращении лопаток 4 жидкость с абразивными частицами приводится во вращение и вызывает износ неподвижно сто.чщих образцов. Для охлаждения рабочей камеры, которая сильно разогревается в процессе опыта, предусмотрен кожух с проточной водой [34]. [c.98]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

Круги на бакелитовой связке допускают окружные скорости до 50 м сек. Недостатком бакелитовой связки является слабая устойчивость против действия охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы. Для уменьшения вредного действия охлаждающих жидкостей круги покрываются лаком, суриком или какой-либо водонепроницаемой краской, иногда пропитываются парафином. При шлифовании с охлаждением кругами на бакелитовой связке охлаждающая жидкость не должна содержать более 1,5% щелочи. Круги на бакелитовой связке имеют более низкую кромкостойкость, чем на керамической связке. Бакелитовая связка имеет более слабое, чем керамическая, сцепление с абразивным зерном, поэтому широко используется на операциях плоского шлифования, где необходимо самозатачивание круга. Бакелитовая связка имеет невысокую теплостойкость и выгорает при длительном нагревании до 250—300° С, а при 200° С и выше бакелитовая связка приобретает хрупкость. Абразивный инструмент на бакелитовой связке чаще изготовляется из электрокорунда нормального и карбида кремния черного. [c.590]

Основания [F 16 М ( магиин (рамы машин или двигателей, являющиеся их основаниями 3/00 устройства для установки 9/00)) для футеровки печей F 27 D 1/14] Остановы тележек подъемных кранов В 66 С 11/26 Острогубцы В 26 В 17/00 Отбор (мощности в трансмиссиях транспортных средств В 60 К 17/28 пара в паросиловых установках F 01 К 7/32-7/44) Отбортовка (концов труб из пластических материалов В 29 С 57/00 кромок листового металла В 21 D 19/00) Отбросы (машины для дробления В 02 С сортировка В 03 В, В 07 В) Отверждение [c.126]

Особенностями условий обработки пластмасс являются склонность некоторых пластмасс к скалыванию, высокая упругость (в 40 раз больше упругости стали) и неоднородность строения материала при различной твердости его составных частей, приводящая к ухудшению качества обрабатываемой поверхности. Наряду с этим пластмассы оказывают сильное абразивное воздействие на режущий инструмент, а пониженная их теплопроводность обусловливает плохой теплоотвод из зоны резания и перегрев режущих кромок инструмента. Кроме того, интенсивное пылеобразование, особенно термореактивных пластмасс, приводит к необходимости применения спещшльных обеспыливающих средств, а гигроскопичность пластмасс исключает применение смазывающе-охлаждающих жидкостей, что обусловлено применением для целей охлаждения сжатого воздуха. [c.370]

Хонингование производится с обильным подводом (до 100 л1мин) смазывающе-охлаждаюш,ей жидкости, которая, помимо смазки и охлаждения, смывает с обрабатываемой поверхности продукты отхода. В качестве основной жидкости служит керосин. При хонинговании заготовок из незакаленной стали часто наблюдается налипание частиц металла на рабочую поверхность брусков, вызывающее задиры в отверстии. Для устранения этого рекомендуется к керосину прибавлять 20% веретенного масла № 2. При обработке заготовок из закаленной стали или чугуна добавка масла нежелательна, так как она способствует ускоренной потере режущей способности абразивных брусков. [c.491]

Твердосплавный резец нельзя сильно прижимать к абразивному кругу, иначе неизбежно произойдет перегрев пластинки и, как следствие тепловых деформаций, появление на ней термотрещин. Для предотвращения их необходимо обильное охлаждение инструмента такими жидкостями, которые обладают достаточной теплоемкостью, не вызывают коррозии и прозрачны — дают возможность наблюдать за процессом заточки. Таким требованиям, в частности, удовлетворяет осерпен-ное масло, состоящее из 19% технического растительного и 78% минерального (индустриального) масла и 3% серы. Струя должна быть непрерывной и равномерной. [c.131]

Точность лодналадки зависит и от других причин. Так, например, при шлифовании с охлаждением наличие на деталях пленки жидкости, стружки, абразивной пыли может привести к существенным ошибкам контроля и несвоевременной подаче команд на подналадку. Поэтому приходится устанавля аать специальные сложные и громоздкие устройства для тщательной очисткт деталей. [c.105]

Струйно-напорный внезонный способ подачи СОЖ (рис. 8.4, б) наиболее эффективен из всех основных способов. Струя СОЖ, обладая большой кинетической энергией (давлением 2...10 МПа и более), пробивает воздушные пограничные слои, генерируемые быстро-вращающимся шлифовальным кругом, и с достаточно большой силой воздействует на его рабочую поверхность вдали от зоны резания, очищая поры и абразивные зерна от отходов шлифования. При этом на поверхности круга образуются смазочные пленки. СОЖ подают на рабочую поверхность шлифовального круга вне зоны резания через одно или несколько сопл. При высоте шлифовального круга до 50 мм СОЖ подводят через неподвижные многоканальные сопла с отверстиями диаметром 0,5...0,8 мм. Для кругов большей высоты применяют подвижные сопла с одним или несколькими выходными отверстиями. В этом случае охлаждение заготовки осуществляют дополнительно через обычное сопло поливом. На практике такой способ подачи используют сравнительно редко из-за отсутствия надежных насосов высокого давления для подачи СОЖ и необходимости тщательной очистки подаваемой жидкости от механических примесей. [c.424]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...