426 — Свойства и состав твердые

Химический состав и физико-механические свойства литых твёрдых сплавов типа стеллитов приведены в табл. 2 и 3. [c.249]

Если последняя получена за счёт присадки одного никеля (20—23%), то сплав обладает хорошей стойкостью не только в атмосферной среде, но и химической (едкие щёлочи, слабые серная и соляная кислоты). Никель можно заменить медью, которая также способствует образованию аустенита. В обычных составах медь может входить в твёрдый раствор в количестве до 20/0. В присутствии никеля растворимость меди повышается (2 части N1 на 1 часть Си). В качестве легирующего элемента может служить сплав монель-металл, содержащий никель и медь в указанной пропорции. Антикоррозионные свойства чугуна монель (состав № 17, табл. 62) приведены в табл. 63 [3]. [c.55]

Состав и физико-механические свойства твёрдых сплавов, применяемых для изготовления пластинок [c.253]

Химический состав и свойства твёрдых сплавов для наплавки приведены в табл. 178 и 179. [c.429]

Химический состав наплавочных твёрдых сплавов приведён в табл. 15, состав обмазки для электродов — в табл. 16, физико-механические свойства литых наплавочных твёрдых сплавов —в табл. 17, а физико-механические свойства слоёв, наплавленных зернообразными электродными сплавами, — в табл. 18. [c.283]

Свойства. Кобальт— твёрдый сероватый блестящий металл, обладающий магнитными свойствами, устойчивый по отношению к воде и воздуху, растворяется в разведённых кислотах с образованием соответствующих солей с двухвалентны/л катионом кобальта. С кислородом образует два окисла СоО и СооОз, которые обладают основными свойствами, давая соли. Соли трёхвалентного кобальта неустойчивы и переходят в соли двухвалентного. Соли двухвалентного кобальта в безводном состоянии синего цвета, в водных растворах и кристаллах, содержащих воду,— красного или розового. Кобальт входит в состав некоторых сплавов, сообщая им большую твёрдость (победит, стеллит). [c.288]

Фильеродсржатели 8 — 845 Фильеры 8 — 824 Шлифование 7 — 57 --из твёрдых сплавов—Вес 4—254 Заготовки 4 — 253 Физико-механические свойства 4—254 Химический состав 4—254 [c.320]

Заготовки изготовляются из твёрдых сплавов марок ВК6, ВК8, ВКЮ и ВК13. Состав заготовок фильер и физико-механические свойства их должны соответствовать данным, приведённым в табл. 12. [c.254]

САМОДИФФУЗИЯ — частный случай диффузии в чистом веществе или растворе пост, состава, при к-рой диффундируют собств. частицы вещества. При С. атомы, участвующие в диффуз. движении, обладают одинаковыми хим. свойствами, но могут отличаться, напр., атохшой массой, т. е. быть разными изотопами одного элемента. За процессом С. можно наблюдать, применяя радиоакт. изотопы или анализируя изотопный состав вещества на масс-спектрометре. Изменение изотопного состава в зависимости от времени описывается обычными ур-ниями диффузии, а скорость процесса характеризуется определ. коэф. диффузии. Диффуз. перемещения частиц твёрдого тела могут приводить к изменению его формы и др. явлениям, если на тело длительно действуют силы поверхностного натяжения, тяжести, упругие, электрич. силы и др. При этом наблюдаются сращивание пришлифованных образцов одного и того же вещества, спекание порошков, растяжение тел под действием подвешенного к ним груза (диффуз. ползучесть материалов) и т.д. Изучение кинетики этих процессов поз- воляет определить коэф. С. вещества. [c.409]

Фазовые превращения. При изменении темп-ры, давления или под действием магн. поля в С. могут происходить фазовые переходы, при к-рых имеет место изменение кристаллич. структуры, хим. состава и, как правило, физ. свойств (см., напр.. Алмаз в Углерод, Мартенситное превращение). Изменения структуры, не сопровождающиеся изменением состава, характерны для полиморфных превращений в С. (см. Полиморфизм) и упорядочения твёрдых растворов. Изменение хим. состава без изменения типа кристаллич. решётки имеет место при расслоении (спиводальном распаде) твёрдых растворов. В большинстве случаев при фазовых превращениях одновременно меняются и структура и состав С. [c.650]

ЭЛЕКТРбННАЯ СПЕКТРОСКОПИЯ—совокупность методов анализа свойств вещества по энергетич. спектрам, угл. распределениям, спиновой поляризации и др. характеристикам электронов, эмитируемых веществом под влиянием к.-л. внеш. воздействий (электронных, ионных и др. зондов). Методы Э. с. позволяют изучать элементный состав образца, структуру, электронное строение, тепловые колебания атомов и молекул веществ в твёрдой, жидкой и газовой фазе, а также получать др. информацию на микроскопич. уровне. Для твёрдого тела и жидкости информация может относиться как к поверхности и припо-верхностной области, так и к объёму. В зависимости от природы зонда различают фотоэлектронную спектроскопию, в к-рой для выбивания из вещества электронов используют излучение от красного до рентг. диапазона ионно-электронную спектроскопию, в к-рой изучаемый объект бомбардируют ионами разл. энергии вторично-электронную спектроскопию (ВЭС), основанную на изучении рассеяния в веществе потоков ускоренных электронов, и т. д. [I ]. [c.553]

Латуни. Сплав меди с цинком называется латунью. Механические свойства латуни — прочность и пластичность — выше, чем меди, она хорошо обрабатывается резанием, давлением, характеризуется высокими коррозионной стойкостью, теплопроводностью, электропроводностью. Большим преимуществом латуней является сравнительно низкая их стоимость, так как входящий в состав сплава цинк значительно дешевле меди. Максимальную прочность имеет латунь, содержащая 45 % цинка, ее = 350 МПа, а максимальную пластичность — латунь, содержащая 32 % цинка, ее 5 = 55 %. При увеличении содержания цинка выше 39 % резко падает пластичность, а выше 45 % и прочность. Поэтому латуни, содержащие более 45 % цинка, не применяются. Подобное изменение свойств связано со структурой латуней. Медь и цинк образуют целый ряд твердых растворов. При содержании цинка до 39 % латунь является однофазной и структура её представляет собой а-твёрдый раствор цинка в меди с гранецентри-рованной кубической решеткой (а-латунь). При большем содержании цинка латунь является двухфазной в её структуре появляется хрупкая р-фаза, представляющая собой твёрдый раствор на базе соединения Си и Zn с объемно-центрированной кубической решеткой (ач-Р латунь). При содержании цинка более 45 % структура латуни состоит только из р-фазы. [c.199]

Металлокерамические твёрдые сплавы изготовляются вольфрамовые и титановольфрамовые в качестве материала, служащего связкой для карбидов, применяют кобальт. Наплавочные твёрдые сплавы подразделяются на стеллиты, стеллитоподобиые, зернообразные и электродные. Стеллиты — литые наплавочные сплавы кобальта, хрома, вольфрама и углерода — изготовляются главным образом в виде стержней, служащих электродами для газовой наплавки. С т е л л и т о п о д о б н ы е наплавочные сплавы (иселеза, хро ма, никеля и углерода) по свойства> и структуре близки к стеллитам, н( имеют иной химический состав. Зер н о образные наплавочные спла в ы (вокар, сталинит) выпускаютс в виде крупки, состоящей из различны компонентов (см. табл. 15). Электрод ные сплавы выпускаются в виде куско. электродной проволоки с обмазкой спе циального состава (см. табл. J6). [c.282]

Марки металлокерамических твёрды сплавов, применяемых в машиностро кии, их химический состав и физике механические свойства приведены табл. 12 и 13. [c.282]

Простой анализ представленной зависимости (3.3) показывает, что чем меньше расстояние между частицами упрочняющей фазы, тем выше напряжение, необходимое для движения дислокаций и, следовательно, меньше интенсивность изнашивания материала. Поэтому с повышением дисперсности и количества твёрдой фазы усиливается эффект торможения дислокаций, что вызывает рост износостойкости металла. В большинстве работ [30,42,63,94,102,103], отмечается наличие зависимости износостойкости сплава от количества, формы и характера распределения упрочняющей фазы. Так, крупные избыточные включения, одновременно с положительным влиянием, оказывают существенное снижение пластичности материалов, что вызывает выкрашивание металла в процессе эксплуатации [30,38,71]. При равномерном распределении мелкодисперсных карбидов происходит повышение механических свойств без снижения износостойкости, что обеспечивает достаточную эксплутацпонную надёжность [63,66,81,87]. Существенное значение имеет и микротвёрдость карбидов и карбоборидов, их состав и свойства. Наименьшей износостойкостью обладают сплавы с карбидами цемептитами типа М3 С. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...