Футеровка аппаратов фаолитом

При футеровке аппаратов сырыми листами фаолита очищенную металлическую поверхность при помощи кисти покрывают бакелитовым лаком. С листов фаолита удаляют скребком таль- [c.298]

К недостаткам футеровки аппаратов сырыми фаолитовыми листами следует отнести необходимость отверждения обкладки при высокой температуре, а также то, что фаолит при этом дает большую усадку и трескается. Фаолитовая футеровка на стальных аппаратах дает трещины и отстает вследствие различных коэффициентов термического расширения металла и фаолита. [c.295]

Для футеровки основной поверхности аппарата листы надо выкраивать из выдержанного в течение 4—5 мес. сырого фаолита. [c.546]

Поверхность, предназначенную для футеровки фаолйтом, очищают от всех загрязнений, а затем грунтуют раствором того вяжущего, на котором предполагают крепить листы фаолита. После этого отвержденные листы фаолита, нарезанные на заготовки по размерам аппарата, крепят к металлической или бетонной поверхности так же, как это делают при футеровке аппаратов крупноразмерными штучными материалами (см. стр. 111). Особое внимание при этом уделяют уплотнению швов между заготовками. [c.298]

Футеровка сырым фаолитом металлической аппаратуры производится сравнительно редко. Процесс нанесения сырой фаолитовой массы сводится к следующему. Хорошо очищенная и обезжиренная поверхность аппарата покрывается с помощью кисти бакелитовым лаком. После воздушной сушки аппарат шпаклюют фаолитовой массой, которая наносится на металл неметаллическим шпателем и разравнивается равномерно с усилием по всей поверхности аппарата. Толщина наносимого слоя фаолига не должна превышать 3— [c.280]

После футеровки аппарата производят отверждение фаолитового слоя в полимеризационных камерах или при помощи электронагревательных приборов, которые устанавливают непосредственно в аппарат, обложенный фаолитом. Чтобы фаолитовая обкладка не отстала от поверхности аппарата, ее прижимают к металлу деревянными распорами или, если аппарат небольшой, его заполняют песком. После полимеризации распоры удаляют. [c.294]

Нижняя часть электрофильтра типа КТ-144 (рис. 4.3) защищена кладкой из бештаунита или андезита. Верхняя часть электрофильтра защищена кладкой из кислотоупорного кирпича. Стальной поддон и дниш.е аппарата обкладываются листовым свинцом и оклеиваются полиизобутиленом ПСГ в два слоя на клее 88-Н. Только после этого укладывается футеровка из силикатных кислотостойких материалов. Крышка выполняется из армированного кислотоупорного бетона или фаолита. Подвес, собственно осадительные и коронирующие электроды и другие детали изготовляются из ферросилида. Распределительная плита состоит из от- [c.144]

Для успешного решения этой проблемы необходимо изучить процесс разбавления кислоты и создать наиболее удачную конструкцию аппарата. Безусловно, для стального разбавителя самым подходящим защитным материалом будет кислотоупорная футеровка диабазовой плиткой на замазке из силикатного стекла, но во избежание разрушения ее в период наполнения водой необходимо иметь в аппарате небольшой остаток 40%-ной серной кислоты для подкисления. В целях улучшения процесса разбавления кислоты подающая труба должна быть всегда погружена в воду. Труба изготовляется из ферросилида, а стальной вал с мешалкой покрывают фаолитом или свинцом. Только в такой компоновке и при такой технологии разбавления аппарат может работать в течение длительного времени без ремонта. [c.15]

Перед футеровкой все штуцеры, фланцы и сальниковое устройство аппарата, а также вал и мешалка были покрыты фаолитом, толщина слоя которого составляла от 6 до 10 мм. После завершения полимеризации фаолита аппарат был подготовлен под футеровку. Для создания хороших условий прилегания плиток к поверхности аппарата графитовые плитки АТМ-1 пришлось распилить пополам и пригнать к сферической поверхности днища и крышки. После 24 час. выдержки всю поверхность покрасили феноло-формальдегидной смолой, а для ускорения отверждения замазки в рубашку аппарата был подведен пар. [c.149]

Фаолитовую замазку применяют для устройства и уплотнения швов при монтаже аппаратуры из фаолита и текстофаолита, а также при футеровке емкостей и других аппаратов штучными материалами. [c.96]

Фаолитом футеруют как стальную, так и чугунную аппаратуру. Перед футеровкой поверхность аппаратуры должна быть тщательно очищена и обезжирена. Подготовленный таким образом аппарат помещают в полимеризационную камеру и нагревают до температуры 75—80°. Затем в соответствии с размерами футеруемого аппарата производят раскрой сырых фаолитовых листов площадью не более 0,5 м . [c.181]

Применение сырого фаолита возможно также в виде футеровочного материала для обкладки (фаолитирование) металлических аппаратов, но из-за большой разницы коэффициентов термического расширения фаолита и металла, а также вследствие усадки фаолита в процессе его отверждения футеровку фаолитом больших металлических поверхностей применять не следует, но это не исключает целесообразности облицовки фаолитом отдельных металлических изделий небольшой площади. [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...