85 — Характеристики порошкообразные —

В работах [163, 171] была предложена специальная модель для расчета оптических характеристик порошкообразного слоя. В этой модели дисперсная среда рассматривается как набор плоскопараллельных отражающих, пропускающих и поглощающих излучение пластин — стопа. Существенными в этом случае являются характеристики составляющих стопу пластин в зависимости от свойств частиц. Применительно к слою порошка было принято, что каждая из образующих стопу пластин имеет толщину, равную диаметру частиц, а оптические характеристики такие же, как и материал частиц. В дальнейшем было показано, что эту модель наиболее целесообразно использовать в случае частиц с небольшим показателем преломления и без полного внутреннего отражения [172]. [c.147]

Основные характеристики порошкообразных веществ, используемых в рецептурах лакокрасочных материалов, следующие состав и строение цвет белизна интенсивность дисперсность укрывистость светостойкость фотохимическая активность химическая стойкость химическая активность термостойкость. [c.171]

Андрианов Е. И. Методы определения структурно-механических характеристик порошкообразных материалов. Л. Химия, 1982. 256 с. [c.498]

В большинстве случаев пластмассы состоят из двух основных компонентов связующего и наполнителя. Связующее — обычно органический полимер, обладающий способностью деформироваться под воздействием давления. Иногда применяется и неорганическое связующее, например стекло в микалексе, цемент в асбоцементе ( 6-1, 6-19). Наполнитель, прочно сцепляющийся со связующим веществом, может быть порошкообразным, волокнистым, листовым ( древесная мука — мелкие опилки, каменная мука , хлопчатобумажное, асбестовое или стеклянное волокно, слюда, бумага, ткань) наполнитель существенно удешевляет пластмассу и в то же время может улучшать ее механические характеристики (увеличивать прочность, уменьшать хрупкость). Гигроскопичность и электроизоляционные свойства в результате введения наполнителя, как правило, ухудшаются, поэтому в пластмассах, от которых требуются высокие электроизоляционные свойства, наполнитель чаще всего отсутствует. [c.148]

Большое влияние на физико-механические и фрикционные характеристики оказывают наполнители, добавляемые в состав накладок. В качестве наполнителей чаще всего используются асбест, окислы и соли металлов, сплавы металлов в виде стружки или нарубленной проволоки, металлической ваты, порошков. В некоторые изделия с целью уменьшения задиров поверхности трения вводят графит. Применение порошкообразных металлических наполнителей создает более благоприятные условия для протекания температурных процессов в объеме накладки, так как 530 [c.530]

Заготовки деталей машин из пластических масс — Прессование—Характеристика 7— - деталей машин из порошкообразных металлов и графита — Прессование — Харак теристика 7—2 [c.78]

Электролиз. Электролиз водных растворов является наиболее распространённым методом для изготовления медных порошков. При электролизе меди осадок отлагается на катоде непосредственно в порошкообразном виде. Отложению на катоде порошкообразного, легко удаляемого и дисперсного осадка благоприятствуют малая концентрация ионов металла в исходном растворе, низкая температура и высокая плотность тока. Регулируя эти условия, а также циркуляцию электролита, с повышением которой уменьшается дисперсность порошка, можно получить продукцию с желаемой характеристикой. [c.531]

Одной из весьма важных характеристик топлива, определяющих его склонность к воспламенению, является содержанке летучих веществ в нем. При нагреве топлива без доступа воздуха происходит разложение топлива, при котором выделяются пары и газы, составляющие летучие вещества. Содержание летучих в топливе, в процентах по весу, обозначается через V% и определяется обычно применительно к горючей массе топлива. После удаления летучих из горючей массы остается твердый остаток — кокс. ТопливО, у которого образуется плотный спекшийся кокс, называется коксующимся, а топливо, у которого кокс получается рыхлым или порошкообразным, — некоксующимся. [c.22]

Порошкообразные твердые сплавы обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики наплавленных деталей. Материалы имеют минимальную магнитную проницаемость (являются парамагнитными) и обладают необходимым гранулометрическим составом. При толщине слоя шихты 1,5...4,5 мм размер частиц меняется от 0,2...0,4 до 0,8... 1,2 мм. Температура плавления присадочного материала должна быть на [c.320]

Неориентированные стекловолокниты обладают изотропными прочностными характеристиками намного более высокими, чем в материалах с порошкообразным наполнителем, и могут прессоваться в изделия сложной формы, в том числе с металлической арматурой. Эти материалы используются как конструкционные в электротехнике и машиностроении (золотники, уплотнения насосов и др.). [c.369]

Выход летучих является важной практической характеристикой топлива, позволяющей определять способность его к воспламенению. Физическое состояние остатка — кокса является также важной характеристикой топлива. Кокс может представлять собой как прочную спекшуюся массу, так и порошкообразную. [c.204]

Отверждение термореактивных смол сопровождается усадками, достигающими 10—18%. Для снижения усадки смолу смешивают с каким-либо инертным порошкообразным веществом — наполнителем (древесная мука, асбестовая мука, кварцевая мука и т. п.). В присутствии наполнителя повышается твердость изделий, в некоторых случаях и диэлектрические характеристики (например, кварцевая мука), снижается расход полимера (наполнителя вводят до 50% от всей композиции). При формовании термопластичных полимеров больших усадок не наблюдается их величина колеблется в пределах от 0,8 до 2%. К тому же из термопластов обычно формуют изделия небольших размеров, и суммарные внутренние напряжения, вызываемые усадкой, не столь велики. Поэтому термопластичные полимеры редко сочетают с порошкообразным наполнителем. [c.33]

При нормальном состоянии свечи и ее соответствии двигателю по тепловой характеристике юбочка покрыта нагаром красновато-коричневого цвета. Такой нагар содержит мало токопроводящих частиц, имеет значительное электрическое сопротивление и не нарушает работу свечи. Если двигатель работает на этилированном бензине, на юбочке изолятора может появиться белый порошкообразный налет. Черный нагар, имеющий характер твердой корки, свидетельствует о том, что свеча работала нормально. Он образуется, когда свеча слишком холодная и температура юбочки ниже температуры самоочищения. Черный нагар содержит большое количество частиц углерода, имеет сравнительно малое электрическое сопротивление и образует путь утечки тока высокого напряжения. [c.91]

Наполнитель, прочно сцепляющийся со связующим, может быть порошкообразным, волокнистым, листовым ( каменная мука , древесная мука — мелкие опилки, хлопчатобумажное, асбестовое или стеклянное волокно, слюда, бумага, ткань и т. п.). Наполнитель обычно существенно удешевляет пластмассу и в то же время может улучшать ее механические характеристики (увеличивать прочность, уменьшать хрупкость). [c.189]

Изделия из магнитодиэлектриков стареют, т. е. изменяют свои характеристики во времени. Стабильность прессованного сердечника зависит от свойств порошкообразного ферромагнетика, качества связки и от воздействия среды, в частности влажности воздуха и температуры. [c.334]

В табл. 3 приведены некоторые характеристики свойств термопластических порошкообразных пластических масс и материалов полученных из них изделий. [c.67]

Желоба бывают открытые и закрытые. Открытые желоба применяют для транспортирования кусковых, зернистых и порошкообразных материалов, не склонных к сильному пылению. Для транспортирования пылящих грузов, а также материалов, загрязнение которых недопустимо или вредных для здоровья рабочих, применяют спускные трубы или закрытые желоба. На рис. 62, д—3 показаны трубы круглого и квадратного сечений, стальные и деревянные. На рис. 62, з показано сечение закрытого желоба, по эксплуатационной характеристике подобного спускной трубе. Съемная крышка облегчает осмотр желоба и ремонт его днища. Стальные желоба и трубы изготовляют из листов толщиной 3—8 мм, а деревянные желоба из досок толщиной 20—30 мм. [c.210]

При введении в жидкую эпоксидную смолу порошкообразных или жидких отвердителей в ней начинают протекать процессы сшивания (соединения) линейных молекул смолы в большие молекулы. Сшивание молекул происходит в области эпоксидных групп, в результате чего образуется твердое термореактивное вещество — эпоксидный прозрачный полимер с высоким уровнем электрических характеристик. Это свойство эпоксидных смол широко используют в радиопромышленности для герметизации различных узлов радиоаппаратуры. [c.44]

В производстве керамических материалов исходные массы составляют тщательным смешиванием предварительно измельченных порошкообразных двуокисей титана, олова или циркония с соответствующими окислами щелочных или щелочноземельных металлов. Для придания пластичности в некоторые исходные массы вводят небольшое количество глинистых веществ. Однако это, как правило, приводит к ухудшению электрических характеристик керамических материалов снижению величины диэлектрической проницаемости, увеличению тангенса угла диэлектрических потерь и т. д. [c.63]

Содержит основные сведения о принципах организации и технологии погрузочно-разгрузочных работ с основными грузами, применяемыми в строительстве. Даны характеристики современных средств механизации погрузочно-разгрузочных, а также транспортно-складских работ. Приведены способы производства грузовых, и транспортных работ с мелкоштучными и тарно-штучными, крупноразмерными, сыпучими, порошкообразными строительными материалами, изделиями и конструкциями, а также нефтепродуктами. Изложены основные положения техники безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ с рассматриваемыми грузами. [c.2]

На рис. 16-2 приведена сравнительная характеристика различных топлив СССР. Твердый остаток после отгонки летучих веществ без доступа воздуха называют коксом. Характер получаемого кокса различен и в значительной мере предопределяет процесс сгорания топлива в топках, а также использование топлива для его коксования, газификации и Других целей. Кокс может быть спекшимся, сплавленным и порошкообразным. Большинство каменных углей обладает свойством спекае-мостй. [c.210]

Наравне с обычными порошкообразными включениями для образования промежуточного слоя никеля в системе многослойного покрытия Ni—Ninp—Сг используются и органические волокна со следующими характеристиками [c.235]

Перспективны дальнейшие работы в области магнитоактивных жидкостей для уплотнительных устройств. Развивается магнитопорошковый метод смазки узлов сухого трения - метод непрерывной подачи магнитоактивного порошкообразного смазочного материала на поверхности деталей трения с помощью неоднородного магнитного поля в целях обеспечения длительной работоспособности механизмов в экстремальных условиях (высокие температуры, вакуум, радиация и т.д.). Перспективность метода определяется возможностью кардинального увеличения ресурса работы узлов сухого трения за счет непрерывного возобновления твердосмазочных пленок на деталях трения относительной простотой регулирования подачи смазочного материала за счет изменения характеристик магнитного поля в зоне подачи смазки повышением энергонагруженности механизмов вследствие снижения максимальных давлений в формирующейся развитой зоне кон- [c.197]

Запрещается вводить поправки, исходя из полученного при воспроизведении аттестованной характеристики отклонения от установленного в СО содержания, если это не оговорено в методике выполнения измерений. Химический анализ порошкообразных СО (состава железных руд, концентратов, шлаков и т.д.) должен проводиться так же, как и испь1туемых материалов, из воздушно-сухих проб. СО допускается использовать для установления титров растворов, приме- [c.165]

Исследование на проницаемость покрытий из холоднотвердеющих композиций на основе жидкой эпоксидной смолы ЭД-20 и пентапласта в качестве наполнителя показали их высокую кис-лотостойкость в 60%-ной H2SO4 при 70—80°С и в 20%-ной НС1 при 60—70°С. Применение подслоя к данной композиции, состоящего из ЭД-20 и порошкообразного титана, значительно повысило прочностные характеристики покрытия, сохранив их высокую химическую стойкость. [c.68]

Особые технологические свойства и эксплуатационные характеристики в отвержденном состоянии придают эпоксидным клеям наполнители силикат алюминия, сульфат бария, сульфат кальция, каолин — текучесть мелко диспергированные металлы — обрабатываемость механизированными способами силикат циркония — ду-гостойкость порошки серебра, никеля — электро- и теплопроводность феноло-фор-мальдегидные микросферы — пониженную плотность оксид алюминия, кварцевая мука, слюда — повышенные электроизоляционные свойства нитрид бора — теплопроводность и теплостойкость стеклянные и другие волокна — повышенную прочность и жесткость асбест — повышенную теплостойкость, порошок цинка — коррозионную стойкость (клеевого соединения стальных деталей). При использовании порошкообразных наполнителей прочность при сдвиге как правило не растет, даже при малом их содержании (до 5 масс. ч. на 100 масс. ч. олигомера). [c.471]

Применение в пресс-композицаях порошкообразного наполните- ля взамен волокнистого, аналогичного по химической природе,позволяет резко увеличить прочностные характеристики материала и его ударную вязкость [3]. [c.55]

Бункера с фриттами и порошкообразными эмалями оборудованы передвижными дозировочными весами 17, на которых производится отвешивание в бумажные двойные мешки по 50 кг. Мешки с эмалью ленточным транспортером перемещаются к зашивочной машине 41, а затем транспортируются на склад ленточными транспортерами и люлечными подъемниками 42. Емкость склада рассчитана на 15-суточный запас готовой продукции (1275 т). В отделении VIII происходит укомплектовка эмалей необходимыми добавками. Эмали снабжаются паспортом с описанием способа применения и характеристикой основных свойств. [c.62]

В дальнейшем чистый фторопласт в подшипниках был заменен композицией из смеси фторопласта и свинца, а стальная ленточная основа покрыта слоем олова против коррозии. Такие подшипники в виде втулок, упорных шайб и ленты выпускаются под названием гласир DU. Порошкообразная бронза состоит нз 89% меди и 11% олова, а матрица из этого порошка толщиной 0,25 мм соединяется со стальной основой спеканием. Заполненный фторопластом и свинцом антифрикционный слон имеет 70% бронзы, 25% фторопласта и 5% свинца. На наружной поверхности металлокерамической матрицы образуется слон нз фторопласта и свинца толщиной 0,02 мм, служащий для приработки в начальный период касания. Механизм поступления твердого смазочного материала в зону трения не отличается от описанного ранее для пористых металлокерамических подшипников, пропитанных фторопластом. Основные характеристики подшипникового материала гласир DU имеют следующие значения предел текучести 3100 кгс/см , коэффициент линейного расширения 15-10 1/°С, теплопроводность 0,1 кал/(с-см-°С). Подшипники гласир DU удовлетворительно работают при температурах от —192 до +280 °С. При этом предельно допускаемое давление достигает 300 кгс/см , а скорость скольжения 5 м/с. Рекомендуемый диаметральный зазор равен 0,004—0,014 от диаметра вала. Долговечность подщипников из материала гласир DU зависит от значений pv. Значения pv для минимального срока службы в 1000 и 10 000 ч приведены в табл. 34. Данные таблицы, относящиеся к малоуглеродистой стали, применимы также для чугуна, аустенитной нержавеющей стали и уг леродистых сталей с хромовым и никелевым покрытиями. [c.127]

Наполнители могут быть волокнистые и порошкообразные. Основное назначение волокнистых наполнителей — увеличение механической прочности, уменьшение хрупкости. При одинаковой прочности волокон наполнителя он, как правило, тем больше повышает механическую прочность деталей из пласт.масс, чем длиннее его волокна. Волокна неорганические по сравнению с органическими повышают теплостойкость по Мартенсу и нагревостойкость. Введение в смолы волокнистых материалов приводит к повышению их гигроскопичности, тем больше, чем больше гигроскопичность самих волокон. В качестве органических волокнистых наполнителей часто приме11яются древесная мука — тонко измельченная древесина, однако сохраняющая свою волок-.нистость это самый мелкий из всех волокнистых натл- и-телей, вызывающий наименьшее механическое усиление пластмасс, ухудшающий электрические характеристики смол, применяющихся в качестве связующего, вызывающий значительное повышение гигроскопичности. Древесная мука применяется как наполнитель в пластмассах не очень высокого качества, так как она является самым дешевым нз всех [c.188]

Для увеличения несущей способности материалов, применяемых в подвижных сопряжениях, и обеспечения оптимальных трнботехнических характеристик их изготавливают из порошкообразных металлов сиече-нием. Полученную пористую. металлическую основу вакуумной пропиткой насыщают различными компонентами органического и минерального проис.хождения. Такие материалы получили название порош ковых. [c.82]

Суспензионный полистирол представляет собой порошкообразное вещество, из которого радиодетали получают горячим прессованием или литьем под давлением. Суспензионный полистирол более технологичный материал, чем блочный. Но так как суспензионный полистирол получают полимеризацией стирола в водном растворе щелочных веществ, то суспензионный полистирол загрязнен этими веществами. Поэтому электрические характеристики радиодеталей из эмульсионного полистирола имеют меньшие значения по сравнению с блочным полистиролом Рв = 10 ч- 10 Ом-см е = 2,5 ч- 2,7 tg6 = 0,0005ч-Ч- 0,0007 пр = 25 30 кВ/мм. [c.35]

Полиэтилены — нейтральные диэлектрики высокой химической чистоты, а следовательно, имеют высокий уровень электрических характеристик, независимых от частоты приложенного напряжения. Поэтому все разновидности полиэтилена являются типичными высокочастотными диэлектриками с ничтожно малой водо поглощаемостью и высокой химической стойкостью. Все разновидности полиэтилена имеют белую или светло-серую окраску и представляют собой гранулированные или порошкообразные термопластичные вещества. Радиодетали из полиэтилена получают методами горячего прессования, горячего литья под давлением и экструзии. Метод экструзии применяют при нанесении гибкой изоляции на высокочастотные кабели, а также при изготовлении изоляционных трубок. [c.36]

Поливинилхлоридный пластикат — мягкий гибкий материал, состоящий из 60—70% поливинилхлорида и 40—30% пластификаторов — густых маслообразных жидкостей. Кроме того, в пластикат входят красители, наполнители и стабилизаторы. Все эти вещества смешивают с порошкообразной поливинилхлоридной смолой. Затем полученную однородную смесь пропускают несколько раз между нагретыми стальными валками. В результате такой переработки получают гибкий эластичный материал в виде лент толщиной 0,5—1,75 мм и шириной 10— 105 мм, а также в виде крошки. Пластификаторы придают материалу гибкость и повышают его холодостойкость, но, как всякая примесь, снижают его электрические характеристики. Красители и стабилизаторы обеспечивают его стойкость к световому старению. [c.39]

Рели же в процессе прессования магнитов порошкообразную массу подвергнуть воздействию внешнего магнитного поля большой напряженности ( 800 А/м), то кристаллические частицы будут ориентированы в одном направлении. Изготовленные таким образом бариевые магниты являются анизотропными (марка БА). Эти магниты в готовом виде, т. е. после обжига в печах и намагничивания,обладают более высо-ки.м уровнем магнитных характеристик (табл. 12). Как видно из таблицы, магниты, изготовленные из бариевых ферритов, обладают большим удельным сопротивлением, что позволяет применять их в области высоких частот. Для лучшего использования бариевым магнитам придают ферму, при которой их длина мала по сравнению с сечением. [c.85]

Бариевые ферриты отличаются хорошей стабильностью своих характеристик, но чувствительны к резкому изменению температуры. Их изготовляют из недефицитных порошкообразных материалов окиси железа (РваОз) и углекислого бария (ВаСОз) методами керамической технологии. Магниты из бариевых ферритов значительно дешевле магнитов из железоникельалюминиевых сплавов и других металлических материалов. [c.86]

По роду наполнителей различают пластмассы с порошкообразными (сыпучими), волокнистыми, листовыми, газовоздушными наполнителями и без наполнителей. Основной технологической характеристикой пресс-порощков и пресс-материалов является их текучесть в пресс-форме. Для большинства пластмасс с порошкообразными наполнителями текучесть равна 90—190 мм, у пластмасс с волокнистыми наполнителями она ниже 40—100 мм. Плотность пластмасс колеблется от 1200 до 1900 кг/м . Наиболее высокой нагревостойкостью обладают пластмассы на основе кремнийорганических смол и минеральных наполнителей (молотый кварц, стеклянные волокна и др.). Эти пластмассы отличаются также стойкостью к грибковой плесени. В табл, 15 приведены основные характеристики пластмасс, применяемых в электротехнике. [c.61]

Термопластичные пластмассы (термопласты) после нагрева в процессе прессования способны снова размягчаться при последующем нагревании. По роду наполнителей различают пластмассы с порошкообразными (сыпучими), волокнистыми, листовыми, газовоздушными наполнителями и без наполнителей. Основной технологической характеристикой пресс-порошков и пресс-материалов является их текучесть в пресс-форме. Для большинства пластмасс с порошкообразными наполнителями текучесть равна 90—190 мм, у пластмасс с волокнистыми она ниже (40—110 мм). Плотность пластмасс колеблется в пределах 1,2-н 1,9 г см . Наибольшую механическую прочность имеют пластмассы с волокнистыми наполнителями (стеклянные, хлопковые и др. волокна). Наиболее высокой нагревостойкостью н искростойкостью обладают пластмассы на основе кремнийорганических смол и минеральных наполнителей (молотый кварц, стеклянные волокна и др.). Эти пластмассы отличаются также стойкостью к грибковой плесени. В табл. 16 приведены основные характеристики пластмасс, широко применяемых в электротехнике. [c.72]

Легкозачерпываемые порошкообразные и зернистые грузы обозначают дополнительной буквой л , к примеру С1л, 12л и т. д., а легкосыпучие грузы, к которым предъявляются повышенные требования по предотвращению просыпи и сдувания, — буквой с (М1с С1лс и т. д.). Характеристики грузов с указанными обозначе-ииями приведены в приложении справочника. [c.125]

Металлургические свойства. Флюс относится к группе низкокремнистых солеоксидных керамических флюсов с химической активностью Лф < 0,2. Флюс построен на базе шлаковой системы MgO— aFa—AL Og—SiOj с добавками оксидов марганца и титана с целью получения требуемых сварочно-технологических характеристик. Легирует наплавляемый металл хромом и марганцем за счет порошкообразных добавок ферросплавов, входящих в состав. [c.446]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...