Наплавка ацетилено-кислородной горелкой

К литым сплавам относятся стеллиты (например, твердый сплав ВК-3) с температурой плавления около 1300—1350° С. Стеллиты представляют собой главным образом карбиды вольфрама и хрома, сцементированные кобальтом и железом. Более дешевые сплавы не содержат вольфрама и кобальта. Одним из заменителей дорогих и дефицитных сплавов является сормайт. Лучшие результаты дает наплавка ацетилено-кислородной горелкой. [c.224]

Лучшие результаты дает наплавка ацетилено-кислородной горелкой. [c.132]

При наплавке используется обычная ацетилено-кислородная горелка. К ацетиленовому штуцеру подается водород, а к кислородному — кислород или сжатый воздух, подача последнего существенно снижает температуру пламени. Длина факела водородно-кислородного пламени 200—300 мм, а водородно-воздушного 170—220 мм. Пламя должно быть ровным, совершенно бес- [c.313]

В ряде случаев требуется покрыть поверхности черных металлов медью, латунью, бронзой. Такие наплавки осуществляют ацетилено-кислородной горелкой с применением газообразных борометиловых [c.388]

Наплавка ацетилено-кислородным пламенем. Сущность этог способа заключается, в одновременном расплавлении пламенем сварочной горелки присадочного стержня из быстрорежущей стали или ее заменителей я поверхности паза, подготовленного в корпусе инструмента. Наплавленный металл после последующей механической обработки образует режущую кромку инструмента. К основным недостаткам способа наплавки быстрорежущей стали и ее заменителей ацетилено-кислородным пламенем необходимо отнести низкую производительность процесса и значительное колебание-химического состава наплавленного слоя. [c.535]

На основе проведенных работ создано несколько отечественных типов установок для этих целей. Для наплавки латуни на диски запорной арматуры Ду = 50 -200 мм создана трехпозиционная установка УФН, работающая по раздельной схеме нагрева (предварительный подогрев детали под наплавку до 650° С пропан-бутан-кислородным пламенем и наплавка ацетилено-кислородным пламенем с газообразным флюсом БМ-1), а также двухпозиционная установка УГН, работающая на смеси пропанбутана с кислородом. В автомате предусмотрен совмещенный подогрев линейной горелкой, что позволяет вести процесс наплавки на детали больших размеров. Основные параметры технологического процесса на установках определяются по номограмме (рис. 106) [69]. Обе установки имеют программные устройства, полностью автоматизирующие собственно процесс наплавки. Годовая производительность первой установки 37 тыс. дисков (Ду = 200), а второй — 25 тыс. дисков (Ду = 300). [c.196]

В ряде случаев требуется покрыть поверхности черных металлов медью, латунью, бронзой. Такие наплавки осуществляются ацетилено-кислородной горелкой с применением газообразных флюсов БМ-1 или БМ-2. Для небольших деталей можно применять и порошковые флюсы. При применении газообразного флюса указанных марок получается плотный наплавленный металл, хорошо сплавленный с основным. [c.190]

Газопорошковую наплавку применяют для устранения мелких дефектов чугунных отливок, обнаруженных на последних операциях механической обработки. Наплавка состоит из двух стадий — напыления и последующего расплавления наплавленного слоя. При этом порошковые материалы подаются в ванну через пламя горелки. Наплавку выполняют по следующей схеме поверхность, подлежащую наплавке, нагревают пламенем специальной ацетилено-кислородной горелки ГАЛ-2 до температуры 300—400° С [c.69]

Газопорошковая наплавка. После окончательной механической обработки на поверхности рабочей плоскости У-образной направляющей тяжелого токарного станка было обнаружено поверхностное шлаковое включение. Отметим, что твердость и цвет исправленного участка не должны резко отличаться от твердости и цвета основного металла. Устранить указанный поверхностный дефект было целесообразно газопорошковой наплавкой, для этого использовали порошкообразный сплав НПЧ-1 и ацетилено-кислородную горелку ГАЛ-2—68 с наконечником № 4. [c.82]

Во избежание окисления наплавляемого слоя и выгорания углерода, вольфрама и хрома наплавку стеллитов и стеллитоподобных сплавов выполняют ацетилено-кислородным пламенем с избытком ацетилена. При наплавке горелку держат под углом к наплавляемой поверхности на расстоянии 15—20 мм. Поверхность нагревают до образования тонкой пленки расплавленного металла, затем быстро подводят стержень твердого сплава. Стержень в процессе наплавки необходимо держать в пламени горелки, чтобы капли сплава попадали только на расплавленную поверхность основного металла. [c.182]

При ацетилено-кислородной наплавке валов латунью использовали процесс, при котором основной металл не расплавляется (процесс пайки-сварки). Присадочный металл нагревали до расплавления. Перед наплавкой образец равномерно подогревали двумя горелками до температуры 400° С. После подогрева образец наплавляли. Часть образцов после наплавки подвергали отжигу в газовой печи при температуре 750° С с выдержкой в течение 5 ч. Охлаждали образцы сначала в печи (до 200 С), а затем на воздухе. [c.214]

Инжекторная базовая горелка большой мощности ГС-4 разработана в двух вариантах с односопловыми ацетилено-кислородными мундштуками для сварки и концентрированного нагрева массивных крупногабаритных изделий и с многосопловыми сетчатыми пропан-бута-но-кислородными мундштуками для наплавки, пайкп и плавного нагрева, при гибке и правке, не требующих высокотемпературного пламени. В наконечниках горелки ГС-4 узел, инжекции расположен непосредственно около мундштука, а горючий газ подается в инжектор по трубке, расположенной внутри трубки для подачи кислорода. Это предупреждает нагревание горючего газа и смеси отраженным теплом пламени и уменьшает возможность обратных ударов пламени при хлопках в тех тяжелых условиях нагрева, для которых используется горелка ГС-4. Горелка ГС-4 может работать также на природном, городском и других газах — заменителях ацетилена. [c.79]

Сварку (пайку) и наплавку свинца производят пламенем водорода в смеси с кислородом или воздухом специальной горелкой. Горелка имеет набор сменных наконечников с диаметром отверстий от 0,5 до 2,5 мм для сварки металла различной толщины. Свинец сваривают также ацетилено-кислородным пламенем (качество сварки при этом более низкое). [c.422]

При ремонте деталей методом газовой наплавки источником тепла служит ацетилено-кислородное пламя. Ацетилено-кислородное пламя горелки подводится в зону наплавки детали и расплавляет наплавочные сплавы. Твердые гранулированные сплавы перед наплавкой насыпают на восстанавливаемую поверхность. Для газовой наплавки наиболее рационально применение трубчатых электродов. [c.315]

Другим вариантом восстановления шейки под сальник может быть наплавка электродами УОНИ 13/55 или близкими к ним по качеству. Наплавка производится до размера 0 56—58 мм кольцевыми валиками с вращением детали в процессе наплавки. Сила тока 160 а. Перед наплавкой деталь следует нагреть до температуры 200—300° ацетилено-кислородным пламенем горелки. [c.413]

Горелки первого типа используются только для ручной наплавки. Они работают по схеме одноступенчатого и двухступенчатого инжекционного смешения порошка с горючей смесью. За рубежом преимущественное развитие получили горелки одноступенчатого смешения, в которых порошок и ацетилен одновременно подсасываются кислородом. В Советском Союзе применяются горелки ГАЛ-2 двухступенчатого смешения (1-я ступень — инжектирование порошка кислородом 2-я ступень — инжектирование ацетилена кислородно-порошковой смесью). Анализ перечисленных конструкций показал [122], что горелки, работающие по двухступенчатой схеме инжекции, обеспечивают наиболее устойчивую и безопасную работу и позволяют использовать ацетилен [c.186]

Горелки Звезда , Звездочка (рис. 84), ГС-2, ГС-3 предназначены для ручной ацетилено-кислородной сварки, наплавки, пайки деталей из черных и цветных металлов. [c.115]

Горелки средней мощности. К ним относятся инжекторные горелки Москва , ГС-3 (рис. 43), Звезда . Это универсальные горелки, предназначенные для ручной ацетилено-кислородной сварки, наплавки, пайки, подогрева и других видов газопламенной обработки малых и средних толщин. Они работают на ацетилене низкого и среднего давления. Присоединение горелок производится шлангами с внутренним диаметром 9 мм. Техническая характеристика горелки Звезда приведена в табл. 39. [c.74]

Разработанная при этом керосино-кислородная горелка на распыленном жидком горючем успешно может быть использована как для сварки, так и для механизированной и ручной наплавки. Другим преимуществом этой горелки является универсальность работы на газах — заменителях ацетилена (про-пан-бутаиовых смесях и природном газе), что дает возможность применить ее на предприятиях, имеющих тот или другой вид горючего. Промышленные испытания горелки в различных отделениях Сельхозтехники подтвердили ее высокую оценку. [c.16]

Газовая сварка применяется для свинца и его сплавов толщиной от 0,8 до 30 мм и более. Используют ацетилено-кислородное и водородно-кислородное пламя. Как правило, газовую сварку применяют при облицовке гальванических ванн, сварке свинцовых трубопроводов небольших диаметров, наплавке свинца на черные металлы. Ацетилено-кислородную сварку производят пламенем нормального состава (р= 1 1,2). Мощность пламени (л/ч) =100 5, где 5 — толщина свариваемого металла, мм. Процесс сварки необходимо осуществлять с максимально возможной скоростью, чтобы не происходило вытекание свинца из стыка. При толщине металла более 1,5—2 мм сварку производят в несколько слоев левым способом с наклоном горелки 30—45° к изделию. В качестве флюса применяют стеарин или расплав стеарина с канифолью, перед нанесением флюса на кромки свариваемые листы в стыке подогревают горелкой. Флюс химически не реагирует со свинцом и только защищает металл от окисления. [c.393]

Это универсальные горелки, предназначенные для ручной ацетилено-кислородной сварки, наплавки, пайки, подогрева и других видов газопламенной обработки деталей малых и средних толщин. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...