Зарубочно-сверлильный станок

Для обеспечения нормальной работы агрегата имеется вспомогательное оборудование, которое может быть установлено в подсобном помеш,ении или в отдельном специальном грузовом вагоне. К числу вспомогательного оборудования. относятся станки для заточки режущего инструмента (сверла, ножи), компрессор и вентиляционные устройства. Для отсоса древесной стружки от зарубочно-сверлильного станка имеется центробежный пылевой вентилятор и циклон, установленные вне платформы на специальных разборных олорах. По мере накопления стружки в циклоне ее вывозят за территорию базы. Соединение вентилятора с циклопом и отсосами, установленными непосредственно на зарубочно-сверлильном станке, осуществлено системой трубопроводов большого сечения (рис. 16). [c.38]

После очистки шпала попадает на рольганг, а с него на стол зарубочно-сверлильного станка, где ее устанавливают на столе, зажимают пневмозажимами, а затем зарубают изно шенные под подкладками места. После этого возвращают шпалу в исходное положение, устанавливают ее точно под вертикальными сверлильными головками, с помощью которых сверлят отверстия под запрессовку втулок. [c.40]

В начале каждого потока установлен станок 6 для стяжки концов шпал деревянными винтами или металлическими шпильками с предварительным сжатием трещин в шпале. Далее рольганг передает шпалу на зарубочно-сверлильный станок 7, на котором в зависимости от степени износа мест под подкладками осуществляют зарубку и сверловку специальными сверлами фасонных отверстий под втулки. [c.43]

Зарубочно-сверлильный станок [c.81]

Длительный опыт эксплуатации этих станков показал, что возможно совместить операции по,зарубке и сверлению шпал на одном станке. В основу его конструкции положен станок для зарубки шпал, на котором установлены две вертикальные сверлильные головки по типу головок шпалосверлильного станка. Зарубочно-сверлильный станок используется в технологической линии полуавтоматического агрегата для ремонта шпал и в стационарной шпалоремонтной мастерской (рис. 43). Он состоит из станины, подвижного рабочего стола, рабочего вала с двумя ножевыми фрезерными головками, двух вертикальных сверлильных головок и вентиляционного отсоса. [c.81]

Рис. 43. Комбинированный зарубочно-сверлильный станок

Техническая характеристика зарубочно-сверлильного станка [c.85]

Зарубочно-сверлильный станок обслуживается одним оператором. Управляют станком дистанционно с пульта управления, смонтированного непосредственно на распределительном шкафу, которы й находится вблизи станка. [c.86]

На рис. 48 показан зарубочно-сверлильный станок, установ-ленный в поточной линии стационарной шпалоремонтной мастерской. Пульт управления огражден листом из оргстекла для защиты оператора от мелкой стружки и пыли при зарубке шпалы. [c.88]

Рис. 48. Установка зарубочно-сверлильного станка в стационарной шпалоремонтной мастерской

Кроме перечисленных для подачи жидкой смазки в сверлильных головках зарубочно-сверлильного станка, применяется индивидуальная непрерывная смазка под давлением от встроенного в головку насоса. Насос лопастной одинарного действия с вращающимися лопастями (в виде роликов), размещенными в пазах ротора. Насос получает вращение через систему зубчатых шестерен от вала электродвигателя привода сверл. [c.145]

Централпзэванная смазка применяется для смазки наиболее шнашкваемь л механизмов зарубочно-сверлильного станка полуавтоматического агрегата для ремонта деревянных шпал, за-рубочногс стань а стационарной шпалоремонтной мастерской и т.,д. [c.148]

Направляющие станин, подвижного стола, сверлильных и силовых головок зарубочно-сверлильного станка и установки для стяжки концов шпал должны иметь ровные, без задиров, поверхности. Таким же требованиям должны отвечать клинья, прижимные планки и направляющие угольники. Зазор между направляющими и сопрягаемыми деталями допускается не более 0,05 мм. Если в процессе эксплуатации этот зазор увеличится до 0,08 MjM, то станок ремонтируют. [c.152]

Зубчатые цилиндрические и червячные шестерни, червяки и зубчатые рейки не должны иметь выкрошившихся зубьев и трещ,ин на них. В паре заменяют одно зубчатое колесо, если износ зубьев второго колеса не превышает 0,3 мм. Зубчатые передачи вертикальных сверлильных головок зарубочно-сверлильного станка должны работать без повышенного шума и ударов. Это требование может быть обеспечено при нормальном зацеплении зубьев шестерен, что проверяют по краске. У -чоЕого станка или после его капитального ремонта должно обеспечиваться касание зубьев по высоте не менее 50% и по длине не менее 65% . В эксплуатации не следует допускать уменьшения касания более чем на одну треть от указанных значений. [c.153]

В зарубочно-сверлильном станке стационарной мастерской шпала при ее обработке зажимается пневматическими цилиндрами, управляемыми дистанционно с помощью электропневматических клапанов. [c.165]

Для поддержания заданного давления в пневмосистеме зарубочно-сверлильного станка установлено реле давления. Оно срабатывает, размыкая электрические контакты цепи управления, при понижении давления ниже определенного заранее заданного уровня. Это необходимо для того, чтобы при падении давления в пневмосети и ослаблении зажима шпалы ее не выбросило при зарубке на станке, что в свою очередь может привести к аварии. [c.166]

Технологический процесс ремонта шпал заключается в следующем со склада шпалы подаются краном на рольганг их проверяют дефектоскопом для выявления и удаления костылей с отломанной головкой. Затем с поверхности шпалы удаляют грязь и песок и тщательно прочищают трещины. После этого зарубочным станком вырезают поврежденную древесину на глубину в зависимости от степени ее повреждения. Обработанную таким образом шпалу подают сначала на станок, где устанавливаются стяжные деревянные или металлические винты, а затем на сверлильный станок, где в шпале просверливаются отверстия. В просверленные отверстия гидропрессом запрессовываются втулки и шпала подается в специальную ванну для покрытия ее гидроизоляцией, а затем — по рольгану в ящик-сборник, откуда автопогрузчиком (после накопления) шпалы убираются в штабель. [c.310]

Шпалоремонтные мастерские, устраиваемые в основном на механизированных производственных базах путевых машинных станций, служат для ремонта старогодных шпал, снятых при ремонтах пути. Шпалоремонтные мастерские устраиваются как стационарного типа, так и передвижные (на базе четырехосной платформы) и имеют следующие основные станки шпалоочиститель-яый, зарубочный, стяжной, сверлильный, нарезки винтов, точильношлифовальный, ножеточильный, гидропресс. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...