Отверждающиеся пластические массы

Пластические массы представляют собой многокомпонентную систему. Кроме смолы, в состав большинства пластмасс входят наполнители, пластификаторы, отверждающие вещества, катализаторы и красители. [c.237]

В табл. 32 приводятся примерные рецептуры отверждающихся пластических масс. [c.125]

Примерные составы фунгиетатических отверждающих пластических масс с нилртутными солями в качестве фунгицидного добавления [28] [c.125]

Отверждающиеся пластические массы формуют в изделия преимущественно методом прессования. Прессизделия из отверждаемых пластических масс выгодно отличаются от изделий из термопластов [c.61]

Отверждающиеся пластические массы в зависимости от их состава и типа формуемых изделий перерабатывают простым пли [c.95]

Эти сообран<ения заставляют удлинять процесс образования термореактивных смол, останавливая его на более поздних стадиях, или прибегать к дополнительным прогревам подготовленных композиций, путем вальцевания пресспорошков, волокнитов и асбоволокнитов на нагретых вальцах или в шнекмашинах и сушкой стекловолокнитов и слоистых пластиков. Таким образом, отверждающиеся пластические массы поступают на формование также с ограниченной текучестью, и для заполнения идш форм требуются высокие давления, значительно превышающие давление, необходимое для уплотненпя материала. [c.97]

Процессы формования резин имеют много общего с процессами формования отверждающих пластических масс, однако оии имеют и некоторые отличия. Вследствие высокой пластичности резиновых смесей для заполнения форм, даже сложной конфигурации, не требуется давление выше 50 кПсм . [c.133]

Метакриловая кислота, фталевый ангидрит, гликоль Ненасыщенные отверждающиеся полиэфиры (полиакрилаты) Полимеры сложной нерегулярной структуры Пластические массы и лаки [c.22]

Пластические массы являются теплоизоляторами, поэтому для нагрева их до требуемой температуры и равномерного раснределения в них тепла требуется длительное пребывание в зоне нагрева, которое тем дольше, чем толще слой прогреваемого материала. Однако в результате длительного прогрева отверждающийся материал теряет текучесть, необходимую для последующего заполнения формы. Поэтому наиболее целесообразно таблетировать его, а затем в виде таблеток различного веса прогревать с помощью токов высокой частоты. В поле высокой частоты диэлектрики с диэлектрической проницаемостью выше 2,5, к которым принадлежит основная масса отверждающихся пластических материалов, быстро и равномерно прогреваются. Это происходит за счет энергии трения, которая возникает при непрерывных поворотах отдельных сегментов макромолекул, вызванных быстрой сменой направления тока. [c.96]

Переход поликонденсационных термореактивных смол в термостабильную форму сопровождается образованием низкомолекулярных побочных продуктов, которые при высоких температурах формования изделий (140—180 ) находятся в газообразном состоянии. Образующиеся побочные продукты не должны быть токсичными, не должны вызывать разрушения наполнителя или коррозии металлических форм, в которых происходит формование изделий. Применяемые в производстве пластических масс поликонденсационные термореак-тивные смолы фенольно-формальдегидные, амино-формальдегидные, полисилоксановые, переходят в термостабильную форму, выделяя воду. Однако при указанных температурах формования в газообразное состояние переходят и не вошедшие в реакцию низкомоле-кулярные вещества, сохранившиеся в смоле или введенные в нее (фенолы, формальдегид, продукты распада меламина, мочевины, ингибиторы или катализаторы процесса отверждения). Эту смесь паров, среди которых основную массу составляют пары воды, выделяющиеся при отверждении термореактивных пластмасс, называют летучими . Выделение летучих затрудняет процесс формования изделия, увеличивает усадку, ухудшает его диэлектрические свойства, ускоряет старение материала. С этой точки зрения применение термореактивных смол, отверждающихся без выделения летучих (полиэфиры, эпоксидные смолы), представляет особенный интерес. [c.36]

В отличие от други пластических масс, фаолит-полуфаб-рикат можно формовать, как говорилось выше, при обычных температурах и без применения давления. Связующая основа фаолитовой массы — резольная смола — обладает способностью переходить при повышенной температуре в неплавкое и нерастворимое состояние. Сырая фаолитовая масса представляет собой формующийся пластический материал, отверждающийся при термической обработке. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...