Бутилакрилат

На рис. 3.5 и 3.6 изображены зависимости от температуры (при заданном составе) и от состава (при заданной температуре) динамического модуля упругости стеклообразного полимера (высокомолекулярного ПММА), эластичного полимера (сетчатого сополимера бутилакрилата с бутилен-1,3-диметакрилатом — бу-тилакрилатным каучуком ПБА) и гетерогенных композиций на их [c.159]

Рис. 3.8, Экспериментальные температурные зависимости Е полиметилметакри-лата (I) и бутилакрилатного каучука (5), а также зависимости Е от температуры при определенном составе (2—4) и от состава при определенной температуре (/ —5 ) статистических сополимеров метилметакрилата и бутилакрилата кривые 2—4 для сополимеров с 25 50 75% (масс.) бутилакрилата кривые 1 5 для температур

Сополимеры стирола и бутадиена Сополимеры метил- и бутилакрилатов Полистирол — сополимеры стирола и [c.131]

Кйррозия с диффузионным контролем протекает в спиртах, растворах глицерина, этиленгликоля органических кислотах. В результате концентрационной поляризации происходит торможение анодного растворения металлов Б неводных органических и водно-органических средах. Иллюстрацией может служить влияние скорости перемешивания на коррозию в производстве бутилакрилата. [c.340]

Полиакриловые клеи получают на основе полимеров акрилатов, метакрилатов и их сополимеров (главным образом, бутилакрилата или этилгексилакрилата с акриловой и метакриловой кислотами, стиролом, винилацетатом, этилакрилатом, метилакрилатом). Их выпускают в виде растворов в органических растворителях (например, в этилацетате, толуоле, хлороформе, ацетоне) или дисперсий в воде. Они могут содержать наполнители (аэросил, цемент, мел), пластификаторы, полимеры (канифоль, нитрат целлюлозы, сополимер винилхлорида и винилацетата). Некоторые типы клеев на основе низкомолекулярных продуктов полимеризации бутил- или этилгексилакрилата и их смесей с высокомолекулярными гомологами (так называемые схватывающие клеи) обладают постоянной липкостью в отсутствие растворителя и способны при небольшом давлении и комнатной температуре быстро схватываться с различными поверхностями. Клеевые прослойки на основе полиакриловых клеев водо-, атмосферо- масло- и топливостойки могут быть прозрачными. Их применяют для соединения стекол, термопластов, бумаги, тканей в производстве тары и упаковки, в производстве липких лент, нетканых материалов. [c.478]

Акрилонитрил Ацетат натрия Бутилакрилат Гидрохинон Лейканол [c.140]

Скорость коррозии (в мм/ год) сталей в бутилакрилате при 98° С [c.330]

Сталь Фаза Содержание акриловой кислоты в бутилакрилате, вес. % [c.330]

Возможно, что в дальнейшем на отечественных заводах СК будет организовано производство бутилакрилатного каучука, получаемого эмульсионной сополимеризацией акрилонитрила и бутил-акрилата. Последний мономер, как и акрилонитрил, оказывает разрушаюшее действие на металлы лишь тогда, когда в нем вследствие омыления водой образуется акриловая кислота. Судя по данным лабораторных испытаний ВНИИСКа табл. 17.7), для хранения и переработки безводного бутилакрилата с содержанием акриловой кислоты до 1% и температуре до 100° С еше можно применять оборудование из обычной углеродистой или низколегированной стали при более высокой кислотности следует использовать хромоникелевые стали или соответствующие двухслойные металлы (ГОСТ 10885—64). [c.331]

Для отверждения эпоксидных смол во влажных условиях применяют аминофенольные отвердители (АФ-2) как самостоятельно, так и в комплексе с пластификаторами, участвующими в процессе отверждения. Примером служит ДТБ-2, представляющий смесь диэтилентри-амина и бутилакрилата [105, 143]. [c.118]

Рис. 2.12. Технологическая схема получения бутилакрилата методом переэтерификации метилакрилата

Таблица 2.48. Составы сред, %, при производстве бутилакрилата (стадия синтеза)

Таблица 2.49. Составы сред, %, на стадии ректификации бутилакрилата

Таблица 2.50. Результаты коррозионного обследования, рекомендуемые материалы оборудования производства бутилакрилата переэтерификацией метилакрилата

Для снижения полимерообразования большая часть теплообменного оборудования в производстве метилакрилата и бутилакрилата изготовлена из меди. Однако процесс образования полимера протекает и на медном оборудовании. Ингибирование полимеризации сульфатом меди происходит только на стадии синтеза. На стадии отгонки сырца (МА) эффективность солей меди невелика. [c.185]

При 40 45 °С в среде бутилакрилата наблюдалось повышение вязкости (образование полимера) при контакте с углеродистой сталью после 100 ч второй скачок полимеризационной активности БА наблюдался через 400 ч контакта при контакте со сталью 07Х13АГ20 (ЧС-46) рост вязкости БА начался через 100—140 ч контакта появление полимера наблюдалось через 420 ч контакта при 40—45°С и содержании ингибитора <0,0001 %. [c.185]

Рис. 2.13. Влияние металлических (а) и неметаллических (б) материалов на вязкость (полимеризационную активность) бутилакрилата при 40—45 С

Синтез бутилакрилата (БА) можно проводить в присутствии растворителя, не смешивающегося с водой [56, 73, 87]. В качестве такого растворителя применяют линейные и циклические углеводороды, например, ксилол, циклогексан и др. Этерификация проходит в присутствии катализатора — серной кислоты, п-толуолсульфокислоты, ионообменных смол. [c.187]

Рис. 2.14. Принципиальная технологическая схема производства бутилакрилата в присутствии растворителя

Таблица 2.52. Составы сред, %, при производстве бутилакрилата в присутствии растворителя [56, 73, 83, 87, 93, 94]

Таблица 2.53. Скорость коррозии металлических материалов, мм/год, в основных средах синтеза бутилакрилата в присутствии растворителя [c.190]

В табл. 2.54 приведены скорости коррозии металлических материалов в среде синтеза бутилакрилата в отсутствие растворителя при различных температурах и скоростях движения среды, в табл. 2.55 приведены результаты испытаний в аппаратах опытной установки и производственных средах (стендовая установка) получения бутилакрилата в отсутствие органического растворителя при использовании различных катализаторов, разном соотношении катализатора, спирта и кислоты и разных температурах. [c.191]

Таблица 2.54. Влияние температуры на скорость коррозии, мм/гоД, металлических материалов в среде синтеза бутилакрилата в отсутствие растворителя [97]

Условные обозначения БА —бутилакрилат АК--акриловая кислота БС —бутанол Б-р-Б —бутил- 3-бутоксипропионат ДБЭ —дибутиловый эфир. [c.194]

Таблица 2Л7. Скорость коррозии металлических материалов в средах производства бутилакрилата полунепрерывным

Таблица 2.59. Влияние среды синтеза бутилакрилата на физико-механические свойства графитовых материалов

Таблица 2.60. Коррозионная стойкость пластмасс и резин в средах производства бутилакрилата

Таблица 2.61. Изменение физико-механических свойств резины после испытаний в среде бутилакрилата при 20 Ч- 25 °С

По сравнению с метил- и этилакрилатом растЁоряющее действие бутилакрилата на связующее графитовых материалов проявляется в меньшей степени (табл. 2.58). [c.199]

НА ПОЛИМЕРИЗАЦИОННУЮ АКТИВНОСТЬ БУТИЛАКРИЛАТА [c.199]

Узел синтеза бутилакрилата был выполнен в виде каскада из трех реакторов. Состав реакционной массы по окончании синтеза изменялся в пределах, % БА 52—59 циклогексан 45— 38 акриловая кислота 0,2—0,15 H2SO4 0,3—0,2, сульфированные органические соединения 0,7—0,8. Температуру поддерживали в первом реакторе 85—95, во втором 99—100, в третьем 100—105 °С. [c.200]

Нестойкость графитопласта в среде синтеза эфиров АК-подтвердилась коррозионными испытаниями в среде синтеза в аппаратах установки. Пропитанные графиты МНГ-2Ф, ЭГ2, ЭГ-2Ф, МНГ-ЗФ оказались стойкими в условиях синтеза бутилакрилата. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...