В. Катц)

Электрометаллизаторы. Первыми советскими элек-трометаллизационными аппаратами были аппараты ЛК конструкции Н. В. Катца и Е. М. Линника, выпущенные в 1936 г. В настоящее время выпускаются главным образом электродуговые аппараты — металлизаторы типа ЭМ, разработанные ВНИИавтогеном (фиг. 33). [c.234]

Расплавление металла производится ацетилено-кислородным, водородо-кислородным пламенем или электрической дугой. В зависимости от способа расплавления металла различают два вида металлизации газовую и электрическую. Электрическая металлизация предложена в 1937 г. советскими инженерами Е. М. Лин-ником и Н. В. Катцем. [c.218]

Г. В. Катц (ред.). Магнитные и диэлектрические приборы, ч. I, перевод под ред. И. Г. Негневицкого, Энергия , 1964. [c.400]

На предприятиях Англии при очистке чугунного литья стальной крошкой направляют сопло под углом в 50°, а при очистке незакаленной стали — под углом в 30°. Н. В. Катц для очистки песком стали рекомендует угол в 45—67°, а песком чугуна—90°. [c.23]

Магнитные и диэлектрические приборы, Ч. I. Под ред. Г. В, Катца, М., Энергия , 1964, [c.321]

Развитию газовой металлизации способствовали работы, проводимые в ВНИИавтоген (инж. Е. В. Антошин), электродуговой — работы Н. В. Катца, А. Ф. Троицкого, Д. Г. Вадивасова и др. Исследования плазменно-дуговой металлизации применительно к восстановлению деталей ведутся в МАДИ под руководством С. И. Румянцева и в других институтах. [c.251]

В зависимости от способа расплавления металла различают газовую металлизацию и электрометаллизацию.. В первом случае расплавление металла происходит в ацетилено-кислородном пламени, во втором — в пламени электрической дуги. Электрометаллизация впервые начала применяться в СССР благодаря изобретению инж. Е. М. Линником и Н. В. Катцом электрометаллизаторов. Распространение металлизации в ремонтном производстве объясняется существенными преимуществами этого способа покрытия по сравнению с другими, например, наплавкой, а в отдельных случаях и хромированием. Действительно, при металлизации можно нанести слой любого металла толщиной от 0,03 мм до нескольких миллиметров на любой материал, не вызывая перегрева последнего. Металлизировать можно не только металлы, но и дерево, стекло, гипс и т. п. Металлизационное покрытие обладает рядом ценных свойств, например, достаточно высокой износостойкостью при жидкостном и полужидкостном трении. Однако, несмотря на ряд преимуществ, металлизация распылением не получила еще широкого распространения в ремонтном производстве вследствие некоторых недостатков, присущих этому способу ремонта. К числу таких недостатков следует отнести пониженные по сравнению с основным металлом свойства покрытия, в частности, его недостаточно высокую прочность сцепления с металлом восстанавливаемой детали, известные трудности подготовки к металлизации деталей, термически обработанных на высокую твердость, и значительные потери металла при металлизации, особенно при металлизации малогабаритных деталей. [c.134]

На явления, происходящие в очаге плавления электродов, оказывают влияние еще скорость подачи проволоки и давление дутьевой струи воздуха. Повышение скорости подачи проволоки вызывает рост максимальной силы тока и длительность периода коротких замыканий электродов, что способствует увеличению количества более крупных частиц распыленного металла. Сила тока, по исследованиям Н. В Катца и Е. М. Линника [25], находится в определенной зависимости от производительности аппарата [c.136]

Электрометаллизаторы, впервые изобретенные в СССР инж. Е. М. Линником и Н. В. Катцом, известны под маркой ЛК. Е. М. Линник и Н. В. Катц разработали несколько марок электрометаллизаторов различных конструкций, техническая характеристика которых приведена в табл. 34 [25]. [c.147]

Совершенствованию технологии металлизации и соответствующей, аппаратуры в нашей стране посвящены работы Е. В. Антошина, Н. В. Катца и др. [c.333]

H. В. Катц и Е. М. Л и н н и к. Электрометаллизация, Сельхозгиз, 1953. [c.646]

Катц Н. В.. Применение электро-металлизации в текстильной промышленности, Гнзлегпром. 1945. [c.745]

Катц Н. В. и Линник Е. М., Электрометаллизация, Сельхозгиз, 1953. [c.406]

Катц и др. [Л. И, 12] исследовали теплообмен фреона-12, кипящего в междутрубном пространстве горизонтального кожухотрубного испарителя. Медные трубы, на которых кипел чистый фреон-12, имели длину 920 мм и диаметр 19 мм. Температура кипения = 12,8 С. Нагрев производился движущейся по трубам горячей водой. Для верхних рядов труб получены большие коэффициенты теплоотдачи, чем для нижних. Увеличение коэффициента по высоте авторы связывают с некоторой дополнительной турбу [c.98]

Лит. Ходжкин А., Нервный импульс, пер, с англ., М., 1965 Катц Б., Нерв, мышца и синапс, пер. о англ., М., 1968 Ходоров Б. И., Проблема возбудимости, Л., 1969 Ta a ни И., Нервное возбуждение, пер. с англ., М., 1971 Маркин В. С., Пастушенко В. Ф., Ч н з м а д-ж е 8 Ю. А., Теория возбудимых сред, М., 1981. В. С. Маркин. [c.333]

Лайон, Фауст и Катц [Л. 9] изучали теплообмен натрия, натрий-калиевого сплава (56—59% К), кадмия, ртути, ртути с присадкой 0,17о натрия и ртути с присадкой 0,02% магния и 0,0001% титана при кипении их в большом объеме под атмосферным давлением на горизонтальных трубах диаметром 19 мм, выполненных из стали Х16Н13МЗ. В табл. 4-4 даны результаты опытов, [c.249]

Попытки учесть полиатомные агрегации в рамках теории ФВБД предпринимались авторами работ [203, 204]. Обобщение сводилось к включению в кинетические уравнения Беккера—Дёринга процессов присоединения или потери комплексов вместо одиночных молекул. Фриш и Виллис [203] нашли, что присутствие стабильных димеров увеличивает скорость образования критических зародышей за счет увеличения поверхности димеров по сравнению с поверхностью одиночных молекул. Однако, как показали Катц и др. [204], кинетический эффект, только частично учтенный в работе Фриша и Виллиса, почти всегда пренебрежим, тогда как описываемое экспонентой изменение равновесного распределения кластеров вследствие наличия стабильных димеров сильно уменьшает скорость образования критических зародышей. [c.48]

Критикуя работы Рейсса и др. [226, 227], Доте и Паунд [229] сначала высказали мнение, что трансляционное движение центра масс стационарной капли, находящейся как внутри массивной жидкости, так и вне ее, уже включено в объемную свободную энергию. Однако позднее они с сотрудниками [235] применили все тот же метод расчета Рейсса, Катца и Коена [227] к оценке внутреннего движения молекул стационарной капли, полагая, что геометрический центр объема = nQ совершает броуновское движение около неподвижного центра масс. Таким путем для воды был получен коэффициент перед в (170), равный 5-10 . Более высокое значение поправочного множителя по сравнению с (171) обусловлено выбором меньшего флуктуационного объема, чем в работе [227]. [c.69]

Такое отличие от единицы фактора 2з является несуш,ественным. Райс и Катц считают, что ноступатель-но-враш ательный парадокс 22 10 связан с ошибочным предположением, будто свободная энергия капли в классической теории зародышеобразования соответствует покоящемуся центру масс капли. Они сначала находят частичную функцию для такой застывшей капли, затем учитывают внутреннее движение центра масс. Доступный этому движению объем полагается равным объему самой капли. В выводе используется выражение для свободной энергии капли через химический потенциал и поверхностное натяжение, а также связь свободной энергии с интегралом состояний. Дискуссия не закончена. Абрахам и Паунд [60] не согласны с анализом [58]. Они тоже применили метод большого канонического ансамбля Гиббса и нашли, что вклад вращательной статистической суммы существенно зависит от модели, которой описывается капля. Соответствующий множитель в нормировке может меняться от [c.61]

Катц Н. В. и др. Металлизация распылением. Изд-во Машиностроение , [c.389]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...