Эмалеплавильные печи

В небольших производствах шихту доставляют к печам вручную, на носилках, а в более благоустроенных цехах для этого применяют лебедки илй электрические тельферы. Шихта подается к загрузочной воронке, находящейся на площадке над эмалеплавильной печью. В крупных производствах -для подачи Шихты применяют конвейерные ленты или ковшевые элеваторы. [c.43]

Различают следующие типы эмалеплавильных печей тигельные, ванные и вращающиеся. [c.116]

Рис. 42. Ванная эмалеплавильная печь с простой топкой по С-О

Другой тип рекуперативной эмалеплавильной печи изображен на рис. 44. Печь снабжена газогенератором, построенным рядом с ней. [c.119]

Как указано выше, температура в эмалеплавильных печах, достигает 1250—1300°. Ввиду этого облицовка камеры плавления (ванны или внутренней части вращающихся печей) должна быть особенно огнеупорной. С другой стороны, известно, что расплавленная эмаль растворяет в себе кремнеземистые массы. Особенно сильно действуют на футеровку расплавленные углекислые (сода, поташ), азотнокислые (селитра), борные (бура, борная кислота) и фтористые соединения (криолит, кремнефтористый натрий и др.). Поэтому футеровка для плавильных камер должна обладать большой сопротивляемостью воздействию расплавленных эмалевых масс. Внутренняя кладка печи, не соприкасающаяся со сплавом, также сильно разрушается под влиянием выделяемых из шихты в виде газов окислов (МагО, В2О3, [c.125]

Шихта для таких эмалей должна содержать значительный процент селитры, и при ее плавлении в эмалеплавильной печи необходимо иметь окислительную среду. Очень важную-роль играет основной состав эмали. Окислы кальция и магния способствуют получению хорошо окрашенной эмали. Окись йат-рия и борный ангидрид, наоборот, часто приводят к тому, что -значительная часть окиси железа растворяется в эмали и принимает нежелательную окраску. Кирпично-красные эмали не должны быть слишком легкоплавки. Обжиг изделий, покрытых этими эмалями, рекомендуется производить при температуре, не превышающей 880°, так как при более высокой температуре обжига краска легко выгорает , особенно на краях изделий. [c.221]

По некоторым данным, рыбья чешуя получается при плохо проплавленных в эмалеплавильной печи эмалевых составах и слабо обожженных в муфеле грунтах и эмалях. [c.249]

Эмаль варится в эмалеплавильной печи. Наибольн]ее распространение нашли вращающиеся печи периодического действия. Печь представляет собой футерованный барабан, оканчивающийся с обеих сторон усеченными конусами. Отверстия в верхних основаниях конусов служат для размещения горелки [c.148]

Защитой химического оборудования, его отдельных узлов и деталей методом эмалирования занимаются фирмы многих стран. Технология эмалирования на зарубежных заводах аналогична технологии эмалирования на отечественных заводах. Эмали выплавляются в эмалеплавильных печах непрерывного действия с последующей сухой грануляцией на водоохлаждаемых валках или мокрой грануляцией. Приготовление шликеров (помол гранулята) производится в шаровых мельницах. [c.159]

Гранулы сушат в сушилах разнообразных конструкций, начиная от самых примитивных периодического действия до непрерывно действующих барабанного типа большой производительности, в которых сухой, горячий, очищенный от пыли воздух подается навстречу поступающим гранулам [23, стр. 59]. Для высушивания 1 т гранул, содержащих обычно 8% воды, затрачивается около 100 тыс. ккал тепла. Для сушки желательно использовать тепло отходящих газов эмалеплавильных печей. Сушильные устройства изготовляют из нержавеющей стали и футеруют керамическими плитками. [c.50]

Для сушки стремятся использовать тепло отходящих газов эмалеплавильных печей. Сушильные устройства изготовляют из нержавеющей стали и футеруют фарфоровыми плитками. [c.64]

Варка эмалей. Эксплуатация ванных и горшковых эмалеплавильных печей сходна с эксплуатацией соответствующих стекловаренных печей [624, 625]. Большинство предприятий выплавляют эмали в печах периодического действия, что требует частого розжига, гашения и изменения нагрузки горелок. Эти действия представляют серьезную опасность возникновения взрыва и пожара. [c.500]

Закись никеля N10. Молекулярный вес 74,69, удельный вес 1,908. В воде N 0 не растворяется, но растворима в крепких минеральных кислотах. Закись никеля представляет собой аморфный порошок желто-зеленого цвета и реже —кристаллический порошок стального серого цвета. В присутствии угля или водорода закись никеля при нагревании восстанавливается до металлического никеля. Этот процесс часто наблюдается в эмалеплавильных печах при наличии в них восстановительной атмосферы. Закись никеля при высоких температурах является устойчивым соединением. В качестве самостоятельного красящего окисла ее не применяют, а используют в смеси с другими красителями для получения серых, коричневых и черных эмалей. [c.56]

Окись кобальта — сильный краситель. Оиа окрашивает эмали в синий и сине-фиолетовый цвет (см. раздел об окислах сцепления). Окраска соединениями кобальта постоянная и почти не зависит от температуры и характера пламени в эмалеплавильной печи и сравнительно мало зависит от юостава эмали. Синие кобальтовые эмали без фторидов следует проплавлять до получения нити без узелков. Синие эмали, заглушенные фторидами (криолитом, кремнефтористым натрием), надо плавить как обычно— не до полной проплавлеиности (нить с узелками). [c.66]

В зависимости от газовой атмосферы эмалеплавильной печи в процессе плавки устанавливается то или иное равновесие между окислами марганца с различной степенью окисления. Это обстоятельство приводит к непостоянству цвета эмалей, содержащих двуокись марганца. При плавке этих эмалей следу-дует стремиться к созданию в эмалеплавильной печи окислительной атмосферы. Добавка 4—6% двуокиси марганца в шихту дает стекло с фиолетовой окраской. При большем количестве двуокиси марганца в шихте получается стекло с металлическим блеском. Этому способствует и атмосфера в камере печь при проникновении в нее топочных газов. Двуокись марганца входит в состав черных эмалей. [c.66]

Сплавляют эмалевые шихты в эмалеплавильных печах — ьанных и врашаюшихся. Для изготовления ювелирных эмалей применяются тигельные печи. В настоящее время большинство заводов оборудовано вращающимися печами емкостью 400 кг и более. Для этих печей используют жидкое или газообразное топливо. Контейнеры с шихтой подаются тельфером или мостовым краном на площадку над плавильными печами. Шихту загружают через отверстие на цилиндрической или торцовой части печи. [c.81]

У каждой эмалеплавильной печи должна быть доска для внесения записей с указанием номера эмали, времени загрузки шихты и окончания плавки. [c.85]

В эмалеплавильных печах температура может достигать 1400°. Все термопары конвейерной печи присоединяются к самопишущему пирометрическому милливольтметру типа СГ. Для муфельных печей лучше пользоваться стационарным показывающим пирометрическим милливольтметром типа МС-08, установленным на рабочем месте кочегара или обжигальщика. [c.240]

Во вращающихся эмалеплавильных печах температура измеряется оптическими пирометрами, которые можно применять при измерении температуры выше 800°. Работа этих пирометров основана на использовании методов измерения температуры тела по его световому излучению. В промышленности широко применяются оптические пирометры с исчезающей нитью, принцип действия которых основан на сравнении в лучах определенной длины волны яркости исследуемого тела с яркостью нити пирометрической лампц, установленной внутри прибора. На наших заводах пользуются оптическими приборами ОП и ОППИР-09. Последний своей конструкцией выгодно отличается от других моделей пирометров. На рис. 36 показана схема. оптического пирометра типа ОППИР-09. В этом приборе телескоп пирометра представляет собой одно целое с показывающим прибором, что дает значительные преимущества в сравнении с оптическим пирометром ОП, состоящим отдельно из телескопа и показывающего прибора (миллиамперметра). Оптический пиро метр ОППИР-09 имеет два предела измерения 800—1400° и 1200—2000°. При переходе на второй предел необходимо ввести светофильтр 3. [c.240]

Бегуны. Машины этого типа установлены на многих эмалировочных заводах и используются для измельчения высушенных отходов эмали, отходов стекла от эмалеплавильных печей, предварительного измельчения полевого и плавикового шпатов, [c.271]

Рис. 97. Схема эмалеплавильной печи с подковообразным движением газов

Рис. 99. Вращающиеся эмалеплавильные печи, расположенные вдоль

Вращающиеся печи изготовляют разных размеров, в зависимости от объема производства. Эмалеплавильные печи на 700 кг шихты одного из крупных эмалировочных заводов имеют диаметр 1500 мм и длину 3000 мм. [c.354]

М. И. Емельянов применял для футеровки вращающихся эмалеплавильных печей необожженный кирпич из шихты такого состава 26% глины огнеупорной Часов-ярского месторождения и 74% песка кварцевого. Из увлажненной шихты формовали кирпичи, которые после высушивания укладывали в печь на слой обожженного шамотного кирпича. В качестве раствора использовали ту же массу, что и для формочки кирпича. По окончании футеровки печь сушили в течение нескольких суток. Нагрев печи до рабочей температуры достигался в течение одних суток. [c.356]

Срок службы футеровки на необожженном кирпиче приведенного состава при работе эмалеплавильных печей на генераторном газе составлял около 10 мес. [c.356]

Метод набивки огнеупорной футеровки в эмалеплавильных печах прим еияется на эмалировочных заводах Германской Демократической Республики. [c.357]

На одном из эмалировочных заводов коричневую краску (смё-си окислов железа, хрома и цинка) обжигают во вращающейся эмалеплавильной печи. На некоторых других заводах краски обжигают на поду пламенных печей, работающих на газообразном топливе. [c.359]

Плавленые грунтовые эмали варят во вращающихся или подовых эмалеплавильных печах. Процесс варки, контроль температуры и готовности эмали и грануляцию расплава ведут так же, как и при изготовлении грунтовых эмалей для стали, со- [c.171]

На одном из заводов были установлены комбинированные эмалировочные печи на нефти. Они представляли собой муфельные печи, в которых камера горения была устроена в виде эмалеплавиЛьной ванны, свод которой служил подом муфеля для обжига изделий. Продукты горения попадали сначала в эмалеплавильную часть печи, где они прогревали снизу эмалевую шихту, а сверху под муфеля. Отсюда они напр1авлялись [c.142]

Склонность эмали к кристаллизации. Плохое качество глушителей и красителей. Проникновение топочных газов через стенки муфеля. Применение для заправки шликера большого количества поташа, соды и сернокислых соединений. Крупный размол эмали. Низкая температура в печи во время обжига изделий. Хранение эмалированных изделий вблизи травильного или эмалеплавильного отделения [c.326]

Спекание грунта в горшках производится таким же образом. При фриттовании в эмалеплавильной ванной печи выпускное отверстие заменяют большим окном, через которое спекшуюся массу выгружают гребками. В ванне с площадью пода 1,5х 1,5 л можно одновременно спекать 200 кг шихты при 1000—1100° С в течение 2—2,5 ч. Во вращающихся печах осуществлять фриттование нельзя, так как масса припекается к футеровке. Составы фриттованных грунтов и материалы, добавляемые при их размоле, приведены в табл. 46. При эмалировании пудровым способом изделий санитарной техники чаще используют грунт 3 грунты 1, 2, 2а применяют для чугунной посуды. [c.346]

Более рационально производить спекание грунта в эмалеплавильной ванной печи, где выпускное отверстие заменяется большим окном, через которое спекшуюся массу выгружают гребком или лопатой. Спекать грунт во вращающейся печи нельзя, так как он припекается к футеровке. В ванне площадью 1,5X1,5 м можно одновременно спекать 200 кГ шихты при 950—1100° в течение 2—2,5 час. при расходе каменного угля 1,5 Г в сутки. [c.371]

Однако, несмотря на эти недостатки, при небольшом объеме материала подовые сушила используют во многих эмалировочных производствах для сушки отходов эмали, мела и некоторых других материалов. Подовые сушила в некоторых случаях можно обогревать теплом, отходящим от эмалеплавильных, муфельных или других производственных печей. [c.294]

Рис. 98. Ванная эмалеплавильная рекуперативная печь

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...