Испытание микрообразцов

Основная трудность, встречающаяся при пересчете данных характеристик, связана с определением величины А , япя чего необходимо знать величины и а д. При этом специфика процесса сварки накладывает свой отпечаток на уровень искомых характеристик (например, ст и СТд N щественно зависят от режимов сварки, перемешивания основного и присадочного лтеталлов и т.п.). Поэтому данные величины o g, а следовательно и А , мог т быть определены либо по данным испытаний микрообразцов, вырезаемых из различных зон соединений, либо п тем пересчета с использованием данных по твердости металлов рассматриваемых зон [c.155]

Испытания микрообразцов с алитированной поверхностью малопоказательны в связи со значительным влиянием хрупкого покрытия. Несколько пониженные значения прочности и текучести могут являться результатом преждевременного хрупкого разрушения (см. таблицу). [c.167]

Создана установка для усталостных испытаний микрообразцов диаметром 1,9—2,0 мм [57]. Указанные размеры образцов позволяют разместить цанговый патрон для их крепления непосредственно на оси якоря электродвигателя АОЛ-22. Гнездо под цангу протачивают после запрессовки насадки на ось якоря, что исключает биение насадки. Образец крепят в цанге, затягиваемой накидной гайкой. [c.185]

Во многих случаях необходимо определять основные механические характеристики при испытании малых образцов диаметром 3—6 мм и меньше (микрообразцов) и судить по этим характеристикам об интегральных свойствах материала в целом и о локальных свойствах отдельных исследуемых зон. Необходимость в применении малых образцов возникает, например, при исследованиях дефицитных материалов, изысканиях новых сплавов, изучении неоднородностей в свойствах отдельных зон по объему детали, исследованиях аварийных деталей, сварных и паяных швов и т. д. По результатам испытаний микрообразцов можно получить весьма важные теоретические и практические данные. Для того чтобы приблизить такие исследования к реальным условиям эксплуатации, необходимы создание специализированных машин (для испытаний при разных температурах, в вакууме, в различных газовых и жидких средах) и разработка новых методов микроиспытаний на ползучесть, длительную прочность и т. п. [205]. [c.76]

Берлизов Е. М. Установка для испытания микрообразцов на ползучесть и длительную прочность в вакууме при постоянном напряжении.— Исслед. по жаропроч. сплавам, 1959, 4, с. 372— 374. [c.193]

Конопленко В. П., Виноградов Д. К. Машина для испытаний микрообразцов на растяжение при повышенных температурах в вакууме.— Завод, лаб., 1959, 25, № 1, с. 106—108. [c.197]

Этим объясняется ишрокое распространение микромеханнческих испытаний, иод которыми понимают испытания до разрушения микрообразцов для получения основных характеристик прочности и пластичности весьма малых объемов металла (собственно мнкроме-ханические испытания). Результаты испытаний микрообразцов позволяют [c.156]

Для испытания микрообразцов на усталость с успехом может быть использована машина типа 1863 УРС 0,5/18000. Электромеханический привод для статической нагрузки и элек- [c.164]

Фирма Sadamel (Швейцария) выпускает микромашины Mi 34 и Mi 44, являющиеся измененными моделями машины Шевенара. Дополнительные приспособления позволяют проводить испытания микрообразцов на растяжение, изгиб и срез. Машина Mi 34 снабжена пятью сменными силоизмерительными пружинами на предельные нагрузки 100, 500, 1000, 1500 и 3500 Н, а машина Mi 44 выпускается в трех [c.165]

Машины эти весьма компактны, с небольшой фотокамерой, приспособлением для испытания микрообразцов с головками без резьбы на растяжение — круглые образцы [c.165]

Машина типа РКН построена по этой же схеме и предназначена для испытания микрообразцов на растяжение в воздушной среде. [c.166]

Машины для длительных статических испытаний на длительную прочность и ползучесть по способу нагружения можно подразделить на два основных вида — машины с прямым (непосредственным) и рычажным механизмами нагружения. Высокотемпера турные машины для испытания микрообразцов целесообразно создавать многопозиционньши. Небольшие габариты испытуемых образцов позволяют объединить по несколько рабочих позиций в одной камере. При этом преимущество таких машин состоит не только [c.167]

Многопозиционная установка типа ПТНр предназначена для длительных (до 10 ООО ч) испытаний микрообразцов из конструкционных материалов (металлов) в вакууме и в инертных газовых средах при повышенных температурах. Рабочая камера представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость, внутри которой радиально по центру под углом 30° один к другому размещены 12 индивидуально нагружаемых цепочек образцов. В каждой цепочке можно установить от одного до шести образцов. [c.167]

Для динамических испытаний микрообразцов имеется очень мало машин. [c.168]

Рис. 10. Схема универсальной установки для испытания микрообразцов на ударное растяжение

Машина для испытания микрообразцов на выносливость при переменном растяжении в условиях нормальных температур типа ВКН показана на рис. 12. Предварительное статическое растягивающее усилие на образец 1 передается грузом Q, а переменное — двойным уравновешенным вибратором направляемого действия 2. Суммарная нагрузка измеряется кольцевым динамометром 3 с датчиками сопротивления, подключенными в измерительную схему. Для изменения амплитуды знакопеременного усилия, развиваемого вибратором при постоянной скорости вращения его валов, вся неуравновешенная масса каждого вала вибратора разделена на две равные части — подвижную и неподвижную. Различная [c.170]

Модификация этой установки типа УИМТ-1 позволяет проводить испытания микрообразцов в обычной атмосфере, вакууме и среде инертного газа при температурах до 2000 °С и при различных условиях нагружения с варьированной жесткостью, с зазором, без предварительной нагрузки в начальный момент испытания, с пред- [c.170]

Машины испытательные — Монтаж 332—334 — Структура подачи энергии от источника к образцу 174 для динамических испытаний микрообразцов 168—171 [c.554]

При испытании крупнозернистых металлов не следует брать образцы диаметром менее 1,5 мм. Кроме цилиндрических, можно испытывать также плоские образцы из листового материала. Цилиндрические образцы изготовляют так, чтобы следы обработки на образцах из хрупких материалов не были заметны при 25-кратном увеличении, а на образцах остальных материалов при 5-кратном увеличении. Во-избежание влияния наклепа на результаты испытаний при механической обработке он должен сводиться к минимуму. Испытания микрообразцов можно проводить на специаль- [c.197]

Приборы для испытания микрообразцов на изгиб и хрупкость. [c.171]

Кроме того, испытания микрообразцов позволяют определять свойства сварных соединений в пределах зоны теплового влияния и свойства материала самого шва, изучать свойства монокристаллов, исследовать влияние активных сред на механические свойства металла и сплавов и т. п. [c.67]

Обычные самозаписывающие диаграммные приборы не пригодны для записи кривых при испытаниях микрообразцов, так как малая абсолютная деформация последних и небольшие нагрузки, прилагаемые при испытании, настолько уменьшают координаты диаграммы, что почти полностью исключают возможность делать по ней какие-либо выводы. [c.68]

Поэтому для испытания микрообразцов применяются специально сконструированные машины, у которых кривая записывается оптическим путем на фотопластинке. Известно несколько моделей машин или так называемых микромашин для испытания микрообразцов. [c.68]

Фиг. 41. Схема машины ММ-ОЗВ для испытания микрообразцов

Диаметр рабочей <1асти микрообразцов составляет всего 0,8— 1,5 мм, а прилагаемые к ним нагрузки не превышают 150 кГ, поэтому машины ИМ-4Р ЦНИИТМАШ и пресс Гагарина применять для испытаний микрообразцов нельзя. [c.89]

Рис. 7. Устройство для испытания микрообразцов на растяжение (сжатие)

На базе существующей, схемы микромашины ИРМ-2 изготовлена простейшая машина для испытания микрообразцов в различных средах [9]. [c.170]

Однако во многих случаях необходимо определять основные механические характеристики при испытании еще меньших по размерам образцов (микрообразцов) и судить по этим характеристикам как об интегральных свойствах материала в целом, так и о локальных свойствах отдельных исследуемых зон. Необходимость в применении малых образцов возникает, например, при исследованиях дефицитных материалов, изысканиях новых сплавов, при изучении неоднородностей в свойствах отдельных зон по объему детали, при исследовании аварийных деталей, сварных и паяных швов и т. д. По результатам испытаний микрообразцов можно получить весьма важные теоретические и практические данные. [c.88]

Для металлов и сплавов с гексагональной решеткой нельзя рекомендовать образцы наименьших размеров. Для крупнозернистой структуры результаты испытаний микрообразцов и стандартных крупных образцов могут значительно различаться, [c.89]

Разработка методов испытания микрообразцов на механическую и термическую усталость отстает из-за трудностей их технического осуществления. В ряде работ описано несколько методик усталостных испытаний микрообразцов. Для микромеханических усталостных испытаний металлов в жидких средах применяли образцы диаметром 1 мм и длиной 5 мм [18]. Уменьшение размеров образцов, а следовательно, увеличение отношения поверхности образца к его сечению позволило полнее выяснить влияние среды на испытуемый материал. [c.90]

Для точного фиксирования малых изменений нагрузки в процессе деформации, высокой точности записи диаграммы деформации большого масштаба с учетом требований жесткости была разработана конструкция универсальной машины для испытания микрообразцов на растяжение и кручение, а с дополнительными приспособлениями — на изгиб, сжатие и срез [25]. В конструкции предусмотрена возможность замены рычажного силоизмерителя пружинным. На рис. 17.5 представлена схема пружинного варианта микромашины ВИАМ (более жесткого). [c.92]

Г. Максимовичем и В. С. Баранецким создана машина для испытания микрообразцов на растяжение в различных средах [17] [c.94]

Так, Е. М. Берлизовым [2] создана установка для испытания микрообразцов й = 2,5 мм, I = 12,5 мм) на ползучесть и длительную прочность в вакууме при постоянном напряжении. Постоянство напряжений обеспечивается с помощью кулачка, профиль которого рассчитан по условиям постоянства объема образца при деформации. Деформация регистрируется либо визуально (оптическим способом), либо фотоэлектрическим устройством с записью. [c.94]

Мало еще разработано средств, специально предназначенных для испытания весьма малых образцов на механическую и термическую усталость. Установка, предназначенная для испытания микрообразцов на выносливость в жидких средах при переменных напряжениях, описана в работе [18]. Предварительное статическое растягивающее усилие на образец передается грузом, а переменное — вибратором при вращении неуравновешенной массы. Суммарная нагрузка измеряется кольцевым динамометром с наклеенными датчиками сопротивления, подключенными в измерительную схему. Создана установка для усталостных испытаний малогабаритных образцов на растяжение с постоянной амплитудой напряжения [14] при температурах от —196 до 600° С. Нагружение осуществляется кривошипно-шатунным механизмом через поршень и сменную пружину. Нагрузка на образце измеряется пружинным динамометром. [c.95]

Влияние размеров образцов на механические свойства металлов при растяжении. Остановимся только на выводах, вытекающих из результатов испытания микрообразцов, изготовленных из некоторых материалов чистая медь, дюралюминий Д1, сплав В95 и конструкционные стали 40ХН2МА и ЗОХГСА [25]. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...