Копеж — Температуры

Из углеродистых сталей для изготовления валков горячей прокатки обычно применяется основная сталь марки 50. После ковки и копежа при температуре 500—600° поковки подверга- [c.136]

С. По сравнению со слитками, прошедшими копеж, они имеют значительно больший запас тепла. По данным различных авторов, углеродистые и легированные марки стали имеют примерно одинаковую теплопроводность (рис. 4), в связи с чем горячие слитки и заготовки из этих марок стали можно нагревать с практически одинаковой скоростью. При температуре более 550—650° С металл имеет достаточно высокие пластические свойства, и вероятность [c.47]

Минимально допустимые температуры охлаждения поковок ответственного назначения и температуры копежа [c.66]

Поковки ответственного назначения из стали I группы (валы гидротурбин и генераторов, коренные валы), а также барабаны и обечайки котлов высокого давления, рабочие и опорные валки холодной прокатки из стали марок 9Х, 9ХФ, 90ХМФ, поковки турбинных дисков и роторов и другие из стали всех групп охлаждают по специальным режимам. Охлаждение поковок общего назначения совмещено с термической обработкой при температуре поверхности не ниже 350" С на минимальном сечении. Копеж производят для стали I и II групп при 500—600° С, а для стали III группы — при 300—320° С. В табл. 27 приведены минимально до- [c.66]

Минимальная продолжительность нагрева при температуре копежа, ч 2,0 3,5 4,5 6,5 9,0 12,0 17,0 [c.229]

Минимальная продолжительность подогрева до температуры копежа, ч 3,5 4,5 5,5 8,0 11,0 14,0 19,0 [c.229]

Скорость нагрева садки до температуры копежа всех сталей не ограничивается. [c.229]

Минимальная продолжительность подогрева при температуре копежа ч з,с 5,0 7,0 9,5 13,0 17.0 23,0 [c.230]

Скорость нагрева садки до температуры копежа, е град/ч 50 40 [c.230]

Минимальная продолжительность подогрева при температуре копежа, ч 5,0 8,0 11,0 5,0 20,( .5,0 31,0 [c.230]

На фиг. 38 приведены схемы режимов охлаждения крупных поковок. По режиму А производится охлаждение после ковки мелких и средних поковок сечением до 700 мм из углеродистых и среднелегированных сталей 20, 35, 40, 50, 55, 35Н, 40Н, 50Н, 40Х, 38ХГН и т. д. Этот режим охлаждения применяется в том случае, когда поковки используются как заготовки для ковки под молотами или направляются в обдирку, после которой подвергаются окончательной термической обработке. Согласно режиму А, noKOBiKH после окончания ковки садятся в печь при 500— 600° для накапливания садки (участок 2). После окончания копежа троиэводится нагрев до температуры 630—680° и выдержка при этой температуре, с длительностью выдержки по 3 часа на 100 мм (участок < ) с последующим охлаждением (участок 4) на воздухе или в печи в зависимости от размеров. [c.102]

По режиму, приведенному на фиг. 38, Г, охлаждаются поковки из среднелегированных марок стали, обладающие малой устойчивостью аустенита в перлитной- области (40Х, 34ХМ, 38ХГН и т. д.), диаметром свыше 1000 мм. Поковки после копежа (2) при 500—600° нагреваются до температуры аустениза-ции (5), переохлаждаются до 400—450° и после выдержки по 1,2 часа на 100 мм сечения (4) нагреваются до температуры изотермической выдержки — 6204-660° (5). Длительность выдержки назначается по 5—7 час. на 100 мм сечения. После изотермической выдержки поковки охлаждаются по 30 °/час. до 400° (5) и с 400 до 200° по 15 °/час. (7). [c.103]

При этом виде термической обработки паковки легированных сталей (35Х, 38ХГН) сечением 200—300 мм после ковки садят на копеж при 600—650°, выдерживают 16 час., затем нагревают до температур аустенизации, закаливают в масле сразу по нескольку штук в иришособлении, отпускают при 600—620° з течение 6—8 час. и охлаждают по режиму. [c.104]

КОПЕЖ ПОКОВОК в ПЕЧИ ПРИ ПОНИЖЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ [c.153]

Как было показано, в процессе длительной изотермической выдержки поковок при 300—400°, охлажденных с температуры ковки, флокенов не образуется. Копеж поковок при 300—450° в значительной степени уменьшает расход топлива и сокращ,ает длительность охлаждения по сравнению с копежом при 600— 700°. [c.153]

С целью проверки возможности длительного копежа поковок при пониженных температурах опытные поковки после ковки садили в печь с температурой 350—400°, выдерживали при этой температуре 72 часа, затем нагревали до 640—660°. После выдержки при 640—660° и охлаждения по принятому режиму флокенов и трещин не было обнаружено. Результаты этих опытов указывают на принципиальную возможность копежа поковок при пониженных температурах, при которых переохлажденный аустенит превращается в перлит или бейнит, и последующей антифлокенной изотермической выдержке при 640—660°. [c.153]

С целью сокращения цикла антифлокенной термической обработки необходимо опробование копежа поковок из легированных и высоколегированных сталей при 280—350° с дальнейшим нагревом до 640—660° и выдержкой при этих температурах. Копеж при пониженных температурах может заменить переохлаждение. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...