Алмазное сверление ВКПМ

Как отмечалось выше (см. п. 5.1), повышение производительности и качества сверления ВКПМ возможно только путем применения алмазного сверления. ВКПМ, в отличие от традиционных материалов, несут в себе все специфические особенности, присущие как армирующим волокнам, так и полимерной матрице. С точки зрения механической обработки влияние связующего сказывается в первую очередь на ограничении интенсивности обработки по температуре в зоне резания. С этой точки зрения наилучшим инструментальным материалом является алмаз. Обладая самой высокой твердостью, алмаз имеет коэффициент трения по пластмассе значительно меньший, а коэффициент теплопроводности больший, чем у твердых сплавов. [c.113]

Автором совместно с В. П. Карповым проведены обширные экспериментальные и теоретические исследования в целях разработки научно обоснованных рекомендаций по проектированию технологической операции алмазного сверления ВКПМ и созданию нормативов режимов резания. [c.114]

Точность сверления. Первые опыты по алмазному сверлению ВКПМ показали [36], что точность отверстий, просверленных одним, сверлом, соответствует 8-му и 9-му квалитетам, однако если взять сверла одного номинального диаметра из партии сверл, то разброс средних значений диаметров просверленных ими отверстий весьма велик. Причиной этого является, во-первых, большой диаметр алмазоносного слоя по сравнению с номинальным размером отверстия и, во-вторых, значительное радиальное биение алмазоносного слоя. Уменьшить эти погрешности можно как за счет правильного проектирования самого алмазного сверла, о чем будет сказано ниже, так и за счет правильного базирования сверла. Сверло [c.122]

При алмазном сверлении ВКПМ образование стружки. сопровождается обильным выделением пыли, состоящей из частиц армирующего материала и связующего, которые засоряют воздух, вредно действуют на органы дыхания работающих и приводят к повышенному износу станков. Для борьбы с пылью используют охлаждающую жидкость, которая необходима и для обеспечения надежного процесса алмазного сверления, ибо, как показали эксперименты, перебои в подаче охлаждающей жидкости немедленно приводят к выгоранию связующего обрабатываемого материала и резкому ухудшекию качества обработанной поверхности. [c.166]

Процесс сверления ВКПМ сверлами из быстрорежущих сталей и твердых сплавов изучен достаточно полно [8, 20, 23, 27, 40, 44, 73, 78, 85, 109 и др.]. Что же касается процесса алмазного сверления, то этот процесс изучен менее полно [46, 82, 91 и др.], что порой сдерживает применение этого прогрессивного метода в промышленности. [c.100]

Приведенные значения показывают в целом неплохую сходимость экспериментальных и расчетных данных срока службы алмазных сверл, особенно в квалитетах 11 и 12, именно тех квалитетах, которые в большинстве случаев и требуются при сверлении ВКПМ. [c.117]

Следует отметить, что при сверлении ВКПМ лезвийными сверлами наблюдаются сколы, расслоения, разлохмачивания, появление ворсистости, невысокое качество на входе и выходе сверла. Все эти дефекты практически отсутствуют при алмазном сверлении. [c.122]

При оптимально спроектированном сверле и его правильном базировании можно получить отверстия с точностью до 10-го квалитета. Если необходимы более точные отверстия, что при сверлении ВКПМ встречается довольно редко, то следует производить доводку сверла. Приемы доводки алмазных сверл освещены в литературе [5]. [c.123]

Стойкость инструмента существенно выше, чем при фрезеровании аналогичных пазов лезвийным инструментом из алмаза марки АСБ. Износ инструмента происходит вследствие истирания связки и выпадения зерен и из-за износа самих зерен. Как и при алмазном сверлении, речь должна идти не о стойкости, а о сроке службы инструмента, определяющемся временем, в течение которого размеры паза не выходят за пределы допуска. Применение такого инструмента возможно не только при фрезеровании пазов и сверлении отверстий в боропластике, но и для обработки других ВКПМ. Так, испытания инструмента для фрезерования пазов в стеклопластике показали, что обработка паза глубиной до 50 мм возможна за один проход, при этом заметного износа инструмента не наблюдали. [c.139]

Программное управление обработкой подтверждает современный уровень конструкции станка такого типа, предназначенного для комплексной обработки за одну установку ряда крупногабаритных оболочек из ВКПМ, включая обточку наружного диаметра, обработку наружных и внутренних конусов, растачивание внутренней поверхности, сверление и развертывание отверстий, расположенных по торцу изделия, и фрезерование пазов. Однако эта современная модель станка не учитывает ряд особенностей обработки ВКПМ, особенно таких, как боропластики или гибридные материалы на их основе. Так, все механические передачи узлов комплекса проектировали в расчете на технологию обработки твердосплавным инструментом и не была учтена возможность применения инструментов из СТМ, в частности алмазного инструмента. Сверлильная головка, установленная на станке, имеет диапазон частот вращения шпинделя /1 = 400—1000 об/мин, тогда как для алмазного сверления необходимо иметь частоту вращения сверла /г = 40012 ООО. об/мин. [c.163]

Применяемый при обработке ВКПМ алмазно-абразивный инструмент обладает также рядом специфических особенностей. Если речь идет об отрезных и шлифовальных кругах, то, как отмечалось выше (см. гл. 7), они должны иметь большую зернистость и открытую структуру, чтобы уменьшить возможность их засаливания. Конструкции и параметры специального алмазного инструмента приведены в соответствующих главах книги. В этой главе остановимся на наиболее производительном методе сверления ВКПМ — алмазном сверлении, приведя ряд практических рекомендйций в первую очередь по проблеме охлаждения зоны резания. [c.166]

В книге рассмотрены точение, сверление, фрезерование и алмазно-абразивная обработка изделий из высокопрочных композиционных полимерных материалов (ВКПМ) стекло-, органе- и боропластики. Даны основные их свойства, области применения и особенности обработки резанием. Приведены материалы для выбора параметров режуи1.его инстру.мента и режимов резания. [c.2]

Разработка и внедрение специальных станков для алмазной обработки, обладающих высокой точностью и жесткостью, а также достаточной мощностью и повышенными частотами вращения шпинделя, позволит значительно поднять производительность обработки ВКПМ. Достаточно отметить, что при проведении экспериментальных работ по сверлению стеклопластика с использованием электрошпинделя удалось кратковременно получать подачи до 2000 мм/мин. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...