Тепловые явления при резании ВКПМ

Перечисленные особенности обработки резанием ВКПМ показывают, что простой перенос закономерностей процесса резания металлов на эти материалы недопустим. Следовательно, для оптимизации процесса резания ВКПМ, достижения максимальной производительности и требуемого качества поверхности необходимо всестороннее исследование процесса резания этих материалов, процесса стружкообразования и износа инструмента, силовых и тепловых явлений, качества обработанной поверхности. Только на этой основе возможна разработка нормативов режимов резания для различных видов обработки ВКПМ. [c.20]

Специфика свойств обрабатываемых материалов определяет и особенность тепловых явлений при их резании. В отличие от металлов ВКПМ обладают низкой теплостойкостью. Так, при температурах выше 300—350 °С начинаются интенсивная термодеструкция и разложение полимерного связующего. Это приводит к резкому ухудшению свойств материала, появлению прижогов и большого по величине дефектного слоя. Поэтому обработку ВКПМ следует вести при таких режимах, чтобы температура материала не превыщала 300 °С. [c.34]

Аналитический расчет температуры в зоне резания и температурных полей на поверхностях инструмента и детали весьма сложен, а порой и просто невозможен поэтому один из эффективных методов исследования тепловых явлений — экспериментальный. В то же время измерение температуры при резании ВКПМ сопряжено с рядом трудностей и в первую очередь с тем, что нельзя применить широко используемый при резании металлов метод естественной термопары. Поэтому представляется целесообразным рассмотреть основные применяемые методы измерения температуры при резании ВКПМ. С этой целью необходимо сформулировать основные требования к методам измерения температуры, которые сводятся к следующему [24] 1) бесступенчатая регистрация действительной температуры в малых объемах 2) малая инерционность 3) стабильность регистрируемых показаний 4) возможность регистрации температуры в требуемых местах зоны резания 5) независимость от перезаточки инструмента 6) простота отладки и градуирования. [c.35]

Таким образом, анализ методов измерения температуры при резании показывает, что при резании ВКПМ наиболее целесообразно применять термопары типа встроенный электрод или два встроенных электрода, а также в ряде случаев подрезцовую искусственную термопару. В то же время следует отметить, что сложность тепловых явлений и недостаточная обеспеченность экспериментальными методами измерения температуры ставят перед исследователями задачу дальнейшей разработки методов измерения температур в зоне резания и на поверхностях режущего инструмента и детали. [c.38]

По данным автора и других исследователей [24, 78, 109 и др.], температура в зоне резания даже при больших износах не превышает 500—600 °С, что существенно ниже теплостойкости твердых сплавов. Следовательно, тепловые воздействия не могут быть причиной катастрофического износа. Причиной катастрофического износа не могут быть и силовые явления, так как, во-первых, силы резания при точении ВКПМ малы (на порядок или два меньше, чем при аналогичной обработке металлов), во-вторых, по мере изнашивания резца происходит изменение направления равнодействующей силы резания, и твердый сплав начинает работать не на изгиб, а на сжатие этот вид деформации он лучше всего воспринимает [78]. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...