273 — Свойства основные 266268 — Химический состав и применение

По характеру обработки металла сплавы делятся на пластически деформируемые и литые. Основной химический состав, механические свойства и области применения отечественных сплавов титана представлены в табл. 4.1 и 4.2. [c.184]

Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата завода-поставщика на данную партию металла. В нем указывают наименование завода-изго-товителя, марку и химический состав стали, номер плавки, массу и размер металла, номер партии, результаты всех испытаний, предусмотренных техническими условиями, номер технических условий. При отсутствии сертификата металл можно запускать в производство после тщательной проверки необходимо провести наружный осмотр, установить механические свойства и химический состав металла. При наружном осмотре металла проверяют отсутствие в нем трещин, расслоений и прочих дефектов. Предварительная проверка металла необходима и обязательна, поскольку она предупреждает применение некачественного металла для сварки изделия. [c.78]

Систематизированы промышленные изделия из благородных металлов и сплавов. Даны полная техническая характеристика этих изделий и нормативно-техническая документация, по которой выпускается продукция. Приведены сведения о биметаллах, изделиях из материалов порошковой металлургии и других видах продукции. Изложены основные свойства благородных металлов и области их применения. Рассмотрен химический состав указанных металлов и сплавов и описаны стандартные методы его анализа. [c.23]

Название или марка клея Химический состав Основные свойства Применение Режимы склеивания [c.115]

Применение 259 — Свойства основные 258 — Химический состав и сортамент 257 [c.298]

Свойства основные 266— 268 — Химический состав и применение 265 [c.302]

В настоящее время нет единой международной классификации сталей. Существует много признаков, по которым классифицируют стали в стандартах и промышленной статистике различных стран. К основным из них относят способ производства, химический состав, сортамент, качество, структуру в равновесном состоянии или после охлаждения на воздухе, основные свойства и области применения. [c.69]

Химический состав и основные свойства некоторых российских суперсплавов на никелевой основе приведен в табл. 12.19. Сплавы выплавлены с применением вакуумно-дугового переплава. [c.578]

Каждому классу и группе кремнийорганических жидкостей присущ свой в значительной мере неповторимый набор физических свойств, который и определяет основные области их практического применения и позволяет соотносить химический состав тех или иных торговых марок кремнийорганических жидкостей, находящий отражение в их названии, с их техническими характеристиками. [c.8]

В результате металлургических реакций, протекающих в сварочной ванне, и применения дополнительного присадочного металла химический состав металла шва может отличаться от химического состава основного металла. Это может привести к изменению прочностных характеристик металла, поэтому в испытания на свариваемость включают испытания механических свойств металла шва и сварного соединения. [c.490]

Сталь обыкновенного качества по своей качественности удовлетворяет нормам обычной массовой технологии выплавки и разливки стали. В этой стали допускается наиболее высокое содержание серы и фосфора, а требования технических условий оговаривают в ней или гарантированные механические свойства, обычно определяемые растяжением, или гарантированный химический состав. Сталь обыкновенного качества выплавляется в основных мартеновских печах или в конвертерах, причем малоуглеродистые стали этой категории (до 0,15% С) выплавляются обычно кипящими, т. е. раскисленными без применения кремния. [c.240]

Обладая ценными свойствами — высокой электропроводностью, теплопроводностью, коррозионной стойкостью, хорошей обрабатываемостью, — медь получила широкое применение в машиностроении как 3 чистом виде, так и в виде разнообразных сплавов с другими. металлами. Для изготовления деталей конструкций чистая медь почти не применяется, так как обладает низкими прочностными свойствами. В табл. 46 указаны основные марки технической меди, химический состав и примерное назначение. [c.86]

Сравнить химический состав, микроструктуру, основные свойства и область применения выбранной и быстрорежущей сталей. [c.372]

Химический состав, основные свойства магниевых сплавов и область их применения приведены в табл. 12—17. [c.93]

Применение сталей той или иной группы (т. е. группы I или группы II) определяется в основном следующими соображениями. Сварные конструкции обычно изготовляются из сталей группы II, поскольку стали этой группы имеют гарантированный химический состав, а от химического состава (точнее, от содержания углерода) в очень большой степени зависит свариваемость. Основная масса сварных конструкций изготовляется поэтому из стали марки М18, а не из стали марки Ст. 3. Детали, которые подвергаются упрочняющей термической обработке (нормализации, закалке с отпуском) тоже, как правило, должны изготовляться из сталей группы II, так как для придания стали определенных механических свойств она должна содержать определенное количество углерода. Детали же, от которых требуются определенные механические свойства и которые изготовляются из проката без последующей термической обработки, т. е. детали, механические свойства которых определяются механическими свойствами проката, изготовляются обычно из сталей группы I. [c.17]

В результате реакций, протекающих в сварочной ванне, и применения дополнительного присадочного металла химический состав металла шва может отличаться от химического состава основного металла. Поэтому в испытания на свариваемость включают испытания механических свойств металла шва и сварного соединения. [c.668]

В табл. 15 и 16 приведен химический состав и свойства твердых сплавов, в табл 17—основные области их применения. [c.325]

Химический состав, основные свойства и области применения электродных материалов [c.262]

Алюминиевые сплавы находят широкое применение в машиностроении и обладают хорошей обрабатываемостью, высокими механическими и литейными свойствами. Сплавы на основе алюминия подразделяются на две основные группы — деформируемые и литейные. Механические свойства их приведены в табл. 12 и 13, химический состав первичного алюминия — в табл. 14. [c.16]

Современные методы получения и горячей деформации стали обязаны изобретению способа ее получения в жидком состоянии. До середины XIX века сталь, поддающуюся ковке, изготавливали кричным или пудлинговым способами в виде небольших по размеру кованых заготовок, заключавших в себе остатки шлака. Продувка чугуна по методу Бессемера и (позднее) по методу Томаса в конвертере с основной футеровкой создала предпосылки для переработки фосфористого чугуна в сталь и тем самым заложила основы современного сталелитейного производства. Выплавка с верхним дутьем по способу Сименса и Мартена позволила получать сталь с более высокой чистотой и однородностью свойств и дала возможность влиять на химический состав отдельных плавок. Масса плавок по мере развития этих методов постоянно увеличивалась, и это создавало возможность поставки продукции прокатного производства в виде полуфабрикатов все более крупных размеров и массы. Резко снизить содержание азота в стали позволило применение ки- [c.334]

Химический состав и примерное назначение применяющихся в нашей стране основных высокохромистых сталей приведен в табл. на стр. 897, а строение, свойства и технология обработки — на стр. 900—907, Как видно, в качестве жаропрочного материала используются только стали, содержащие 12"/о Сг. Следует отметить, что в последние годы применение 12%-ных хромистых сталей для нагруженных деталей все в большей степени сокращается, так как [c.843]

Стандарты в приборо- и машиностроении охватывают а) общие вопросы ряды чисел линейных размеров, конусности, числа оборотов в минуту, стандартные обозначения и оформления чертежей и схем и т. д. б) материалы, их химический состав, сортамент, механические свойства и термическую обработку в) точность размеров (допуски и посадки) и качество поверхностей деталей г) формы и размеры деталей массового применения крепежные детали, подшипники качения, ремни, цепи, канаты, муфты, смазочные устройства, радиодетали и т. д. д) конструктивные элементы деталей механизмов модули зубчатых колес, резьбы, шпоночные и шлицевые соединения и т. д. е) ряды основных параметров приборов и машин и качественные показатели их. [c.188]

В табл. 33 приводятся химический состав и основные механические свойства сплавов титана группы ВТ. Титановые сплавы ВТ обладают удовлетворительной обрабатываемостью, прокатываются, штампуются и свариваются различными способами с применением заш,итной атмосферы. После сварки деталей необходим их отжиг для снятия напряжений. Для антифрикционных целей эти сплавы непригодны. [c.255]

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ, МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА, РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ПРИМЕНЕНИЕ СТАЛЕЙ [c.7]

Рассмотрены основные технологические операции при изготовлении и ремонте котлов, сосудов и трубопроводов обработка металла в заготовительных цехах, изготовление обечаек путем вальцовки п штамповки, изготовление днищ с помощью штамповки и фланжировки, гибка труб, штамповка отводов, переходов и тройников, вальцовка труб в барабаны котлов. Подробно освещены требования к сварке изделий котлонадзора, а также требования к термической обработке сварных соединений. Приведены данные о материалах, применяемых для изготовления п ремонта объектов котлонадзора. Описаны механические свойства, химический состав и области применения сталей, чугунов и цветных металлов, используемых для котлов, трубопроводов и сосудов. [c.2]

Большое разнообразие и сложность соединений ванадия объясняются его спсюобностью 1) существовать в пяти валентных состояниях 2) проявлять свойства металла и неметалла 3) образовывать несколько радикалов и 4) входить в состав множества комплексных соединений, образовавшихся из ванадиевых поликислот (рис. I). На рис. 2 показана схема основных химических и металлургических процессов переработки ванадиевых руд с целью получения химических соединений, ферросплавов и лигатур ванадия, необходимых для промышленного применения. [c.102]

В основном в конструкциях применяют сплавы. Алюминиевые сплавы подразделяют на. деформируемые, применяемые в катаном, прессованном и кованом состояниях, и литейные, используемые в виде отливок. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термообработкой (система легирования А1-Мп марки АМц, Al-Mg марки АМг) и сплавы, упрочняемые термообработкой (система легирования AI-Mg- u Al- Zn- Mg Al-Si -Mg). В сварных конструкциях чаще всего используют полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.) из деформируемых, термически не упрочняемых сплавов в ненагартованном виде. При сварке термоупрочиенных сплавов металл в ЗТВ разупрочня-ется, поэтому их применение целесообразно только при возможности последующей термообработки. Химический состав и механические свойства типичных марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 12.2. [c.438]

Углеродистые стали служили основным материалом для изготовления режущего инструмента еще до 70-х годов прошлого века. Содержание углерода в сталях, от величины которого во многом зависят свойства стали, составляет 0,6—1,4%. Марки инструментальных углеродистых сталей и их химический состав приведены в ГОСТ 1435—74- После соответствующей термической обработки эти стали могут иметь твердость HR 58—64. Однако инструмент из углеродистых сталей при резании выдерживает нагрев до температуры 200—250° С. При большей температуре нагрева твердость инструмента резко снижается (рис. 1, кривая 8), и он быстро выходит из строя. Для изготовления некоторых металлорежущих и деревообрабатывающих инструментов наибольшее применение находят инструментальные углеродистые стали марок У10А и У12А. [c.7]

Широкое промышленное применение нашли смеси грунтовых эмалей марок 2015 и 3132, 3132 и Х-19-6, основные свойства которых приведены в табл. 5.1. Химический состав и режимы варки этих эмалей приведены в нормативно-технической документации заводов-изготовптелей эмалированной аппаратуры и в каталогах по эмалированному оборудованию. [c.146]

Основные свойства. В качестве коррозионностойких материалов широко применяются хромоникелевые аустенитные сталп. Находят также применение хромомарганцовые аустенитные, хромоникелевые аустенитно-ферритные, аусте-нптно-мартенситные н аустенптно-боридньте стали (табл. И). Подробные сведения о коррозионностойких сталях (химический состав, прочностные свойства, примерное назначение, коррозионная стойкость п др.) см. в работах [4, 10, 20, 29, 52, 53, 81, 90] и ГОСТе 5632—61 [c.121]

Чугун продолжает оставаться одним из основных литейных материалов современности. Прогнозирование показывает, что эту роль он сохранит и в будущем. По1Мимо традиционного применения в металлургии и машиностроении (изложницы, станины станков, трубы и др.), чугун все шире используют для деталей, от которых требуется высокая конструкционная прочность и специальные свойства. Серые чугуны с шаровидным графитом и ковкие чугуны широко применяют сейчас для самых ответственных отливок, в частности для коленчатых валов различных двигателей. Чугуны с пластинчатым графитом и перлитной основой применяют для таких деталей, как гильзы, поршни и поршневые кольца. Белые чугуны зарекомендовали себя как литейные материалы с рекордной износоустойчивостью в условиях абразивного износа. Широко используют отбеленные чугуны при отливке прокатных, мельничных и бумагоделательных валков. Как никакой другой литейный материал, чугун проявляет большую универсальность, обнаруживая самые разные свойства. Это обусловлено возможностью широко варьировать строение чугуна. Меняя химический состав расплава, условия затвердевания и охлаждения в твердоьм состоянии, можно коренным образом изменять эксплуатационные характеристики отливок. [c.7]

Механические и другие эксплуатационные свойства металла не определяют в полной мере его пригодность для применения в сварных заготовках и узлах. В процессе сварки металл подвергается термическим, химическим и механическим воздействиям. В связи с этим в различных зонах основного металла, расположенного вблизи 1пва, изменяются его химический состав, структура и механические свойства. Следовательно, механические и другие эксплуатационные свойства металла в зоне сварного соединения могут быть неравноценны таким же свойствам основного металла. [c.371]

В связи с этим ниже приведена подробная характери стика сталей, используемых для основного слоя по материалам только одной из зарубежных фирм Phoenix-Reinrohr . Химический состав сталей, механические и физические свойства, область применения и рекомендуемая термическая обработка приведены в табл. 6—11. [c.61]

Область применения и особенности метода. Ручная и автоматическая аргоно-дуговая сварка все шире применяется при изготовлении и монтаже трубопроводов и конструкций из нержавеющих сталей. Основные преимущества аргоно-дуговой сварки высокая коррозионная стойкость, прочность и плотность сварных швов отсутствие выгорания элементов, почти полный переход их из сварочной проволоки в шов отсутствие флюсов и обмазок, влияющих на химический состав наплавленного металла отсутствие брызг. Важейшим свойством аргоно-дуговой сварки является возможность сваривать металл различной толщины, даже очень тонкий, с хорошим формированием обратной стороны шва. Это позволяет применять аргоно-дуговую сварку для заварки корня шва в стыках ответственных трубопроводов. [c.69]

Намагниченность насыщения зависит в основном от химического состава магнитного материала. Структурочувствительные свойства также обусловлены химическим составом, однако по физической природе эти свойства отличаются от намагниченности насыщения, поскольку они резко зависят от метода (технологии) получения магнитного материала. Таким образом, ни химический состав, ни метод отдельно не могут служить основой для последовательной классификации магнитных материалов. Только свойства магнитных материалов можно рассматривать как рациональную основу их общефизической классификации. По этой классификации магнитные материалы с различными химическими составами, полученные различными технологическими методами, но обладающие одинаковыми свойствами, относятся к одной категории, а магнитные материалы одного химического состава, но разной обработки, обладающие различными свойствами, относятся к различным по применению группам. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...