ОБРАБОТКА ТЕРМИЧЕСКА сплавов магниевых

Принципы термической обработки магниевых сплавов подобны принципам термической обработки алюминиевых сплавов. Магниевые сплавы — и деформируемые, и литейные — подвергаются трем видам термической обработки отжигу (Т2), закалке (Т4) и закалке с последующим искусственным старением (Тб). Отжиг деформируемых магниевых сплавов применяется для рекристаллизации и для повышения пластичности, а отжиг отливок — для снятия напряжений. [c.276]

Деформируемые магниевые сплавы (МА) содержат до 2 % Мп, до 5 % А1, десятые доли процента церия, например сплавы МА2, МА8, не упрочняемые термической обработкой высокопрочные сплавы — до 9 % А1 и 0,5 % Мп (сплав МА5). Жаропрочные магниевые сплавы содержат добавки циркония, никеля и др. [c.18]

Режимы упрочняющей термической обработки отливок из магниевых сплавов [c.294]

Сплавы магниевые литейные — Термическая обработка — Режимы 349, 350 [c.460]

Термическая обработка Цель термической обработки Сталь Чугун Медные сплавы Алюминиевые сплавы Магниевые сплавы [c.129]

Термическая обработка медных сплавов (408). Режимы отжига деталей из медных сплавов (409). Режимы закалки и отпуска бронзовых деталей (410). Термическая обработка алюминия и его сплавов (410). Режимы отжига деталей из алюминиевых сплавов (411). Режимы закалки и отпуска деталей из алюминиевых сплавов (412). Термическая обработка изделий из титана и его сплавов (413). Тер-иическая обработка магниевых сплавов (413). Режимы термической обработки магниевых сплавов (413). [c.539]

Термическая обработка магниевых сплавов. Магниевые сплавы подвергают отжигу, закалке и старению. [c.432]

Деформируемые магниевые сплавы (МА) (ГОСТ 14957-76) содержат до 2 % Мп, до 5 % А1, десятые доли процента церия, например сплавы МА2, MAS, не упрочняемые термической обработкой высокопрочные сплавы - до 9 % А1 и 0,5 % [c.23]

Термическая обработка отливок из магниевых сплавов. Характерной особенностью термической обработки отливок из магниевых сплавов являются сравнительно длительные режимы выдержки при температуре нагрева под закалку и при старении, что вызвано медленным протеканием диффузионных процессов у магниевых сплавов. Сплавы, обладающие мелкозернистой структурой, требуют меньшего времени выдержки при нагреве под закалку для перевода различных фаз в твердый раствор, чем сплавы с грубозернистой структурой. На продолжительность термической обработки сильно влияет содержание основных легирующих компонентов. С повышением содержания А1 в сплавах системы Mg—А1—Zn резко увеличивается время для перевода фазы [c.458]

Наиболее распространенные режимы термической обработки отливок из магниевых сплавов приведены в табл. 23. Для термической обработки отливок из магниевых сплавов применяют камерные, шахтные и методические печи. Наиболее совершенными являются печи типа ПАП, обеспечивающие перепад температур в печи не более 2 С, что позволяет снизить длительность нагрева и соответственно повысить температуру нагрева под закалку до максимально возможной. Это способствует более быстрому переходу вторых фаз в твердый раствор, [c.461]

Технические характеристики некоторых типов нагревательных печей, применяемых для термической обработки отливок из магниевых сплавов, приведены в табл. 24. [c.461]

Термическая обработка магниевых сплавов имеет много общего с термической обработкой алюминиевых сплавов. Слитки и фасонные отливки часто подвергают гомогенизирующему отжигу обычно при 400—420°С в течение 15—30 ч для устранения ликвации легирующих элементов. [c.382]

Но относительное влияние термической обработки на прочность магниевых сплавов меньше, чем на прочность алюминиевых сплавов. Для повышения коррозионной стойкости и измельчения зерна в магниевые сплавы вводят марганец. [c.250]

Таблица 32 Режимы термической обработки изделий из магниевых сплавов

Термическая обработка алюминиевых и магниевых сплавов [c.171]

Магниевые сплавы и.меют еще меньший удельный вес, чем алюминиевые. Они достаточно прочны, упрочняются термической обработкой, хорошо обрабатываются. Это их значительное преимущество. К значительным недостаткам магниевых сплавов относится их быстрая окисляемость, которая при повышенных температурах превращается в воспламеняемость. Даже при обработке деталей из магниевых сплавов приходится принимать меры предосторожности. Из-за сильной окисляемости магниевых сплавов затрудняется их г/лавка и заливка. Специальную технологию приходится предусматривать при термической обработке деталей из магниевых сплавов. [c.139]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.280]

Сварочные свойства и рекомендуемые режимы термической обработки для различных магниевых сплавов приводятся в табл. И. [c.129]

Оборудование для термической обработки. Основные требования к оборудованию для термической обработки отливок иа магниевых сплавов следующие [c.137]

Термическая обработка магниевых сплавов имеет много общего с термической обработкой алюминиевые сплавов. [c.282]

Следует отметить, что термическая обработка не имеет для магниевых сплавов такого большого значения, как для алюминиевых, так как у магниевых сплавов не наблюдается при этом столь существенного изменения свойств. [c.597]

Магний — легкий металл (плотность 1740 кг/м ), температура его плавления 651 С. Промышленный магний марки Мг 96 содержит 99,92 % Mg, марки Mr 95 — 99,82 % Mg. Магниевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные, не упрочняемые и упрочняемые термической обработкой. [c.18]

Пластической деформации в холодном состоянии поддаются мягкие и вязкие металлы (относительное удлинение 5 > 3 ч- 4%), например, стали в отожженном состоянии, медные, алюминиевые и магниевые сплавы, отожженные титановые сплавы. Ограниченно поддаются пластической деформации стали, подвергнутые нормализации и улучшению. Методы пластической деформации неприменимы для хрупких металлов (серые чугуны), а также для сталей, закаленных или подвергнутых химико-термической обработке (цементации, азотированию, цианированию). [c.217]

Магниевые сплавы, полуфабрикаты которых после горячей деформации или литья не подвергаются термической обработке, дополнительного шифра при марке сплава не имеют. [c.56]

Термической обработке подвергают также поковки из цветных сплавов. Виды термообработки в этом случае связаны с особенностями этих сплавов. Например, поковки из алюминиевых сплавов подвергают закалке и старению, из магниевых сплавов — отжигу, закалке или старению, из титановых сплавов — отжигу или гомогенизации. [c.144]

Эффективное влияние обработки холодом на уменьшение остаточных напряжений алюминиевых и магниевых сплавов объясняется, по-видимому, тем, что при охлаждении при температуре ниже нуля в деталях возникают термические напряжения, которые в сумме с ранее имевшимися остаточными начинают превосходить предел упругости (или текучести) сплава. Избыточная часть напряжения снимается путем пластической деформации, и при возвращении к комнатной температуре уровень остаточных напряжений оказывается пониженным по сравнению с первоначальным. Никаких структурных изменений в сплавах в результате обработки холодом не происходит. Механические свойства сплавов не изменяются. [c.410]

Термическая обработка магниевых сплавов имеет много общего с термической обработкой алкзмиииевых сплавов, ( литки и фасонные отливки подвергают гомогенизационному отжигу. В зависимости от состава сплава отжиг проводят при 400—530 °С в течение 15 -30 ч для усгранепия ликвации легирующих элементов [c.339]

В реальных деталях из сплавов АЛ2 и АЛ9 охлаждение до температуры —70° С приводит к снижению внутренних напряжений на 20—40% в зависимости от величины начального напряжения и формы детали. Основное значение при обработке холодом имеет первый цикл охлаждения. Дополнительное снижение напряжений после второго цикла обычно не превышает нескольких процентов. Третий цикл практически почти не меняет величину остаточных напряжений. Поэтому при стабилизирующей обработке алюминиевых и магниевых сплавов с применением охлаждения ниже нуля (так называемой циклической обработки) практически достаточно одного — двух циклов охлаждения и нагрева. При отрицательной температуре длительной выдержки деталей из легких сплавов (более 1 ч) не требуется. Скорость охлаждения до отрицательной температуры также практически не сказывается на эффективности циклической обработки. Нагрев при циклической обработке должен быть по возмолаюсти более высоким. Для сплавов в термически упрочненном состоянии он ограничивается температурой искусственного старения. Для неупрочняемых сплавов температура нагрева должна соответствовать температуре обычного отжига, т. е. 260—300° С. [c.411]

Применительно к магниевым сплавам различают три основные группы обработок, позволяющих заметно повысить уровень механических свойств. Прежде всего это измельчение микроструктуры. При этом заметно повышаются пределы текучести и прочности, а вместе с тем и пластичность. Вторая группа способов связана с использованием деформационного упрочнения — наклепа. Этот вид обработки наиболее универсален и приемлем практически для всех промышленных сплавов. Наконец, третья группа способов — использование термической или термомеханической обработки. Для деформируемых полуфабрикатов из магниевых сплавов, не упрочняемых термической обработкой (МА1, МА2—1, МА8, МА15 и др.), применяют высокотемпературный (рекристаллизационный) и низкотемпературный (для снятия остаточных напряжений) отжиги. Для термически упрочняемых магниевых полуфабрикатов из сплавов МА5, МАИ, МАИ, МА12, МА21 и др. в основном используют закалку и искусственное старение, а также термомеханическую обработку — низкотемпературную (НТМО), высокотемпературную (ВТМО), и комбинированную (КТМО) [186]. [c.131]

Так, временное сопротивление и предел текучести при полуго-рячей нагартовке штамповок из сплава МА2 в среднем увеличиваются на 20—30 МПа по сравнению с горячедеформированным состоянием [186]. Наклеп целесообразно использовать и для некоторых термически упрочняемых сплавов, упрочнение которых при термической обработке незначительно (сплавы МА5, МА14 и др.). Вместе с тем при наклепе заметно снижается пластичность магниевых сплавов [186]. [c.132]

Сплавы магниевые литейные (ГОСТ 28. 6-55) предназначены для производства отливок (табл. 13). Плотность, литехшая усадка и механические свойства, определяемые на отдельно отлитых образцах без термической и механической обработки, приведены в табл. 14. [c.131]

Условия пластичности Сен-Венана и Губер-Мизеса справедливы. однако, только для некоторых чистых металлов с простейшим строением атомно-кристаллической решетки и мягких отожженных сталей (см. гл. I), Пределы текучести нри кручении других металлических материалов, как это следует из экспериментальных определений этой характеристики, произведенных, в частности, С. Т. Кигакиным и С. И. Ратнер [83], могут значительно отк, 1оняться от приведенных теоретических соотношений как в большую, так и в мепьшую сторону. Фактически, в зависимости от структуры металла (его кристаллической решетки, состава, режима термической обработки), отношение условного (расчетного) предела текучести То,з к (Ти,2 Для различных металлических материалов колеблется в пределах 0.25 0,84, а отношение истинного предела текучести при кручении о,з к ао,а — в пределах 0,25 0,74. Для высокопрочных сталей, деформируемых алюминиевых сплавов, магниевых сплавов, бронзы отклонения от теоретического соотношения достигают 30—40%. У конструкционных сталей с метастабильной структурой (пониженные [c.65]

В процессе продолжительной выдержки при высокой температуре основная масса включений переходит в твгрдый раствор, а оставшаяся часть сфероидизируется (округляется). При сферои-дизации улучшаются пластические свойства сплава. Последующая закалка фиксирует однородную структуру, что повышает прочность и пластичность отливок. Для сплавов АЛ7 и АЛ8 применяется только данный вид термической обработки. Для большинства магниевых сплавов температура нагрева отливок равна 414 С, выдержка при которой составляет 12—18 ч. [c.171]

Особенностью сплавов магния является малая скорость диффузии находящихся в нем легирующих элементов и их ликвация. Поэтому основной термической обработкой большинства магниевых сплавов является отжиг. Отжиг деформируемых сплавов проводят при 30()—350° С с целью снятия напряжений и повышения пластичности. Термическая обработка литых сплавов заключается в нагреве до 420° С и выдержке при этой температуре от 12 до 16 ч с последующим охлаждением на воздухе. Такая длительная выдержка необходи- [c.373]

Особое внимание следует обращать на технику безопасности при термической обработке алюминиевых и магниевых сплавов, так как образующаяся алюминиевая и магниевая пыль при обработке алюминиевых и магниевых сплавов способа к воспламенению, а дуралюминиевая пыль и окалина железа образуют взрывчатую смесь. Поэтому не разрешается обтачивать дуралюминиевые и магниевые детали на наждачных станках, нагревать их в печах, в которых нагревают детали из черных металлов, сдувать пыль воздухом, так как при этом пыль переходит во взвешенное взрывоопасное состояние, проводить работы, связанные с применением открытого пламени в помещении, где проводится обработка сплавов, пользоваться для тушения деталей из магниевых сплавов химическими пенными огнетушителями или водой (магний будет разлагать воду и вызовет взрыв). Допускается тушение магниевых сплавов углекислым газом, а дуралюминиевой пыли — также и мокрым песком. [c.200]

Диффузионный процесс в ма. ниевых сплавах протекает медленно. Поэтому при термической обработке этих сплавов применяют большие выдержки. Виды и назначение термической обработки магниевых сплавов приведены в табл. 130. [c.305]

Алюминевые сплавы после отливки имеют повышенную хрупкость и твердость, поэтому их следует подвергать старению, т. е. вылеживанию в течение нескольких суток, или искусственному старению (нагреву с выдержкой). Термическая обработка алюминиевых сплавов обеспечивает более устойчивую их структуру и повышенные механические свойства. Применяется также обработка алюминиево-магниевых сплавов солями циркоиия, [c.16]

Примерно равнопрочными основному металлу оказываются соединения из термически неупрочняемых магниевых сплавов типа МА2-1. Для других сплавов прочность соединений может быть повышена применением присадочных материалов, измельчающ,их структуру металла шва, например с добавками редкоземельных элементов, а также термической обработкой. Уровень прочности и пластичности сварных соединений некоторых магние- а) вых сплавов показан на рис. [c.103]

Магниевые сплавы имеют высокие временное сопротивление (150—350 МПа), относительное удлинение (3—9 %) и твердость (НВ 30—70). Магниевые сплавы хорошо работают при динамических нагрузках, имеют удовлетворительную коррозионную стойкость, способны работать с высокими нагрузками при температурах 200— 300 °С, хорошо обрабатываются резанием. Механические свойства магниевых сплавов значительно повышаются после упрочняюш,ей термической обработки. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...