Сварка вибротрением

Сварка трением и вибротрением основана на превращении механической энергии в тепловую (см. рис. 25.4). Сварка вибротрением применяется для соединения несимметричных деталей. [c.518]

Рис. 20.1. Принципиальная схема процесса сварки трением а сварка с вращением одной детали б — сварка с вращением двух деталей в — одновременная сварка трех деталей г — сварка вибротрением

В период проведения первых опытов по сварке труб нагретым инструментом в Германии была апробирована и сварка трением, при которой одна деталь закреплялась неподвижно, а вторая вращалась, находясь в контакте с первой, — так называемая ротационная сварка трением [13 15, с. 100]. Вместе с тем многие исследователи [8, 20-22] указывают, что ротационная сварка трением известна с 1930-х гг. В нормативных документах этот вид сварки впервые упомянут в 1943 г. [6]. Сообщение о другой разновидности сварки трением — сварке вибротрением — появилось в 1951 г. [23], а о практическом использовании — с середины 1970-х гг. [20-22]. Дополнительный импульс распространению сварки вибротрением был дан в последние годы в связи с расширением выпуска фасонных объемных термопластичных деталей неправильной формы и с толстыми стенками. Разработанный в 1991 г. в Институте сварки Великобритании (TWI) вначале для соединения алюминия метод сварки трением с перемешиванием затем был применен и для ПМ [8]. Нагрев стыкуемых кромок осуществляется находящимся между ними, перемещающимся вдоль стыка и вращающимся вокруг своей оси инструментом в виде штыря. [c.328]

В результате изучения механизма сварки ПМ была выявлена новая ее разновидность — химическая сварка. Это, а также уточнение представлений о способе образования соединения термопластов с помощью растворителей как о разновидности сварки, появление новых способов тепловой сварки термопластов, анализ взаимосвязи между этими отдельными способами в рамках одной группы, а также между группами потребовали разработки классификации методов сварки ПМ, отвечающей достигнутому уровню технологии [39]. Эта работа проводилась одновременно с созданием классификации методов соединения деталей из ПМ, что позволило более четко разграничить сварку и склеивание, а также выделить новые их разновидности. После выхода книги [39] работу по классификации методов сварки ПМ продолжили и другие авторы [40, 41]. К сожалению, предложенные ими классификации оказались или более узкими (в них рассматривались только методы сварки термопластов, и деление было дано только по одному признаку — методу нагрева), или содержали неточные соподчинения. Так, например, почему-то сварка литьем под давлением отнесена [40, с. 38] к сварке экструдированной присадкой, в то время как они обе должны быть отнесены к сварке нагретым присадочным материалом (к сварке расплавом). Сварка трением и сварка вибротрением находятся [c.332]

После многократных обсуждений и дискуссий специалистами МАТИ -РГТУ им. К. Э. Циолковского и Института электросварки им. Е. О. Патона [3,44] основные виды сварки ПМ названы терминами, отражающими вид источника энергии, непосредственно используемого для активирования процесса образования соединения, и во многом согласующимися с зарубежными сварочными терминами сварка нагретьш газом, сварка нагретьш инструментом, сварка закладным элементом, сварка расплавом, ультразвуковая сварка, сварка трением, высокочастотная сварка, прессово-луче-вая сварка, сварка излучением. Для обозначения большого числа способов сварки, относящихся к каждому из указанных выше видов, пришлось применять более длинные термины, чтобы точнее отразить сущность способа. Так, например, при выполнении почти каждого вида сварки энергию можно подводить непосредственно к соединяемым поверхностям деталей или с наружной стороны изделий. Поэтому в названиях способов, отличающихся схемой нагрева, появились дополнительные слова. Например, способ, при котором инструмент контактирует с соединяемыми поверхностями, назван сваркой нагретым инструментом прямым нагревом, а способ, при котором инструмент контактирует с наружной стороной изделий, — сваркой нагретым инструментом косвенным нагревом. Многословные термины пришлось создавать и для других видов сварки ПМ. В зависимости от характера движения деталей при сварке трением ее разновидности стали называть ротационной сваркой трением, сваркой вибротрением, орбитальной сваркой трением. Очень большое число разновидностей и разнообразных терминов характерно для вида ультразвуковая сварка . [c.336]

Фирма Bielomatik по заданию концерна FIAT на базе аппарата для сварки вибротрением К 3220 создала установку, на которой можно выполнять вторую свароч- [c.406]

Разновидности сварки трением различаются характером трения (ротационная сварка трением, сварка вибротрением, сварка вибровращением), методом создания трения (сварка прямым методом, сварка косвенным методом), характером движения (прямолинейная сварка вибротрением, криволинейная сварка вибротрением), типом трущегося элемента при сварке косвенным методом (сварка вращающейся конической втулкой, сварка удаляемым диском, сварка с помощью остающейся полимерной вставки, сварка с помощью полимерной конической вставки) и др. [c.407]

Возможности сварки трением деталей различной формы были значительно расширены с разработкой ее разновидности — сварки вибротрением. [c.410]

Сварка вибротрением — сварка трением, при которой перемещение соединяемых деталей относительно друг друга осуществляется в результате колебаний в плоскости, перпендикулярной направлению усилия прижима, одной из них (рис. 6.44) или промежуточной вставки между ними. Частота ц колебаний составляет обычно 100-250 Гц. Колебания могут быть прямолинейными (прямолинейная сварка вибротрением) с максимальной амплитудой Л = 1-4 мм или криволинейными криволинейная сварка вибротрением, угловая сварка вибротрением) с максимальной амплитудой несколько градусов. Детали сжимают под давлением от 1,25 до 2,5 МПа. Продолжительность сварки не зависит от толщины соединяемых деталей и составляет несколько секунд. [c.410]

Рис. 6.44. Схема сварки вибротрением прямым методом 1 — неподвижная деталь 2 — подвижная деталь 3 — рабочий стол 4 — зажимное устройство 5 — колеблющаяся плита 6 — электромагнит 7 — пружины узла подвески 8 — направление колебаний 9 — сварной шов

Сваркой вибротрением соединяют детали любой формы, если свариваемые поверхности находятся в одной плоскости. Хорошо соединяются термопласты с содержанием наполнителя до 45%. [c.411]

Этот метод из всех разновидностей сварки трением в наибольшей степени считается пригодным по отношению к новым типам ПКМ [90,149]. Однако сварка вибротрением больше подходит для ПКМ с непрерывными армирующими волокнами, причем ориентация наполнителя должна совпадать с направлением вибрации [93]. При перекрестной схеме армирования происходит перерезание волокон, уложенных поперек направлению колебаний [149]. Как и при сварке другими методами, качество соединения улучшается при введении между соединяемыми поверхностями промежуточных слоев из чистого полимера, например, при сварке углеплас- [c.411]

Проблемой и в области сварки вибротрением остается нарушение ориентации волокон, а также расслоение ПКМ. Хорошо свариваются этим методом две малогабаритные детали или малогабаритная и крупногабаритная, причем колебаниям подвергается меньшая по массе и размерам деталь. Сварка крупногабаритных деталей с трудом автоматизируется, но затраты на оборудование не являются препятствием на пути ее распространения. [c.412]

При сварке трением соединяемые детали нагреваются в результате выделения теплоты от трения отдельных частей детали друг о друга. В зависимости от способа создания трения различают сварку вращением, инерционную сварку и сварку вибротрением. Высокой производительностью отличается сварка вибротрением, при которой длительность сварки не зависит от толщины детали и составляет несколько секунд. [c.73]

Для сварки трением при вращении используют стандартные токарные станки с за возможно также применение сверлильных станков. Для сварки вибротрением или для ного производства [c.254]

Сущность способа сварки вибротрением (рис. 130, г) заключается в том, что для сварки невращающихся деталей различной формы применяют колебательное перемещение одной из соединенных деталей по отношению к другой. [c.303]

Сварка вибротрением [3] позволяет избежать недостатков, характерных для сварки вращением. Параметры вибрации имеют средние значения между параметрами ультразвуковых (высокочастотных) колебаний с малой амплитудой и непрерывного трения, имеющего в пределе бесконечную амплитуду. При сварке вибротрением детали нагреваются вследствие вибрационных перемещений низкой частоты с амплитудой конечной величины (рис. 178, а). [c.206]

Режимы сварки вибротрением и качество сварных соединений [c.207]

Способ сварки вибротрением нашел применение для соединения деталей, не имеющих формы тел вращения, например при получении заготовок большой толщины. Однако этот способ можно применять только в том случае, когда масса вибрирующей детали невелика. Кроме того, при этом способе трудно обеспечить большую точность относительного расположения деталей, так как может получаться смещение осей деталей в пределах амплитуды колебаний. [c.208]

Схемы сварки вибротрением с использованием вибрации одной детали (а) и вставки (б) [c.208]

СВАРКА ВИБРОТРЕНИЕМ — особый вид сварки трением, при котором одной из соединяемых деталей сообщают возвратно-поступательное движение в плоскости стыка с относительно малыми амплитудами при звуковой частоте. [c.132]

Сущность сварки вибротрением заключается в том, что свариваемые детали нагреваются вследствие вибрационных перемещений низкой частоты с определенной амплитудой колебаний. Прижатым свариваемым деталям сообщается относительное возвратно-поступательное движение, приводящее к разогреву соприкасающихся поверхностей и их соединению после прекращения вибрации. При сварке вибротрением нет необходимости изготовлять соединяемые поверхности выпуклыми, как в случае сварки вращением. [c.31]

Продолжительность сварки зависит от свойств свариваемой пластмассы и составляет несколько секунд. Частота колебаний при сварке вибротрением составляет 50—400 гц, амплитуда колебаний 1—2 мм, применяемые давления 15—150 кгс/см . [c.32]

Способ сварки вибротрением нашел применение для соединения деталей, не имеющих формы тел вращения. Недостатком данного способа является частое смещение одной половины свариваемой детали относительно другой на величину амплитуды колебаний. [c.32]

При сварке вибротрением тонких листов полиэтилена один из листов закреплен неподвижно, а второй перемещается с частотой 200 гц с малой амплитудой колебаний при давлении 15 кгс/см . Установка для сварки состоит из электродвигателя, скорость вращения которого 2400 об/мин, на конце вала установлен эксцентрик, который приводит в движение с очень малой амплитудой колебания металлическую пластину, прижатую к листам полиэтилена. Эта пластина снабжена мелкими зубьями, которыми она зацепляет один из листов и приводит его в колебательное движение с частотой 200—400 гц. Электродвигатель снабжен прерывателем, позволяющим регулировать длительность процесса сварки, и приспособлением, создающим постоянное давление на материал. Сварка продолжается в течение 1 сек. [c.32]

Для сварки вибротрением нейлоновых ремней и полосок используются автоматические установки, в которых соединяемые ремни и полоски передвигаются относительно друг друга с частотой 60—100 гц. Процесс сварки происходит под давлением за время, меньшее 1 сек, все загрязнения выдавливаются и не мешают образованию прочного качественного соединения. Установки для сварки вибротрением компактны, малогабаритны и удобны в работе. [c.32]

Рис. 5.14. Схема сварки вибротрением

Сварка вибротрением (V). Одна из ферм сварки при непосредственном трении — сварка вибротрением. Особенностью этого способа является сварка при угловом или продольном колебательном движении (рис. 5.14) трущихся деталей с частотой около 100 Гц вместо непрерывного вращения одной из них (см. рис. 5.13). Таким образом происходит нагрев трущихся поверхностей соединяемых заготовок до требуемой температуры сварки сварной шов охлаждают под давлением и после прекращения колебательного движения. [c.51]

Есть основания согласиться с тем, что между ультразвуково сваркой и сваркой трением имеется сходство, но при этом есть целый ряд оговорок, хотя бы потому, что трение при ультразвуковой сварке имеет весьма специфический характер (см. гл. 1, 3). В работе [21] указывается, что при ультразвуковой сварке процессы трения происходят значительно скорее, нежели при сварке трением. Но если сопоставить линейные скорости перемещения деталей (рассматриваем сварку трением вращением) при обоих видах сварки, то неправильность этого утверждения очевидна порядок величин скоростей одинаков для обоих видов сварки. Надо еще принять во внимание, что при сварке трением вращением зоны схватывания многократно разрушаются и места схватывания перемещаются по поверхностям деталей на значительные расстояния. При ультразвуковой сварке этого не происходит. Наиболее близкой к ультразвуковой сварке по кинематической схеме, пожалуй, является сварка вибротрением с воз-вратно-поступательным движением деталей. При сопоставлении с хо,лод-ной сваркой (осуществляется при температурах Т ниже температуры рекристаллизации Уреь-р) или прессовой сваркой (при Т сбра- [c.105]

К термическому классу следует отнести сварку нагретым газом, сварку экструдируемой присадкой (расплавом) и их разновидности. К термомеханическому классу относится контактная тепловая сварка, к механическому — сварка ультразвуком, трением и вибротрением. [c.515]

Сварка ультразвуком, трением и вибротрением [c.517]

УЗ-техника входит в состав оборудования, на котором осуществляется комбинированная сварка. УЗ сочетают с лазерной обработкой, вибротрением, с подводом теплоты от нагретого инструмента. [c.406]

Вращением и вибротрением Угловая и линейная сварка [c.215]

Сварка вращением и вибротрением. [c.281]

Анисимова А. П. и 3 а к с о и Р. И. Сварка пластмасс вибротрением.— Сварочное производство , 1964, № 8. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...